一种充气玩具注塑机高精确进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑进料技术领域，具体是一种充气玩具注塑机高精确进料装置。


背景技术：

2.塑料注塑机主要用于加工盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等塑料制品，注塑机在工作时，需要将熔融的原料注入到模具进行注塑成型，而原料一般不是单一一种，多数情况下，注塑的需要多种不用的原料混合，再进行加热熔融。
3.公告号cn212219093u一种注塑机用的进料机构，料仓料仓的内部设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌轴连接有电机，料仓的底部连接有输料管，料仓与输料管之间设置有可开闭的仓门；主进料管设置在料仓的上部，主进料管与料仓的内部连通，主进料管连接有风管，风管的另一端安装有抽风机。
4.上述实用新型在使用时，仅通过抽风机对粘度高的结块原料进行分散，由于风力有限，结块原料分散效果较差，且仅通过单一的搅拌叶片进行混合搅拌，搅拌混合效果差，混合效率低，不便于使用者使用。
5.针对上述问题，现在设计一种改进的充气玩具注塑机高精确进料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种充气玩具注塑机高精确进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种充气玩具注塑机高精确进料装置，包括箱体和预混合机构，所述箱体的上端固定连接有固定框，所述箱体的上端呈圆周阵列竖直设置有若干个用于向箱体内部加入原料的转动筒，所述转动筒的上端穿过固定框的顶部设置在固定框的上方，所述转动筒转动连接在固定框和箱体上，所述固定框顶部中心位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的下端竖直穿过箱体的顶部固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的下端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端转动连接在箱体底部中心位置，所述第一转动杆的侧壁上固定连接有用于对原料进行混合搅拌的第一搅拌杆，所述箱体的底部固定连接有用于将混合好的原料输送到注塑机上的出料管。
9.所述预混合机构设置在第二转动杆的侧壁上，用于对原料进行初步混合，提高各原料之间的混合效率。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述预混合机构包括固定筒，所述固定筒转动套在第二转动杆的侧壁下端，所述固定筒的上端固定连接有用于将原料汇集到固定筒内部的收集斗，所述收集斗远离固定筒的一端固定连接在箱体的内壁上，所述固定筒的侧壁下端呈圆周阵列固定连接有若干个将固定筒内部原料排出的排料管，所述固定筒和收集斗内部的第二转动杆侧壁上固定连接有用于对原料进行混合搅拌的第二搅拌杆。
固定框、16-第二转动杆、17-收集斗、18-摆动杆、19-移动块、20-往复螺杆、21-锥形块、22-排料管。
具体实施方式
27.实施例1
28.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种充气玩具注塑机高精确进料装置，包括箱体1和预混合机构，所述箱体1的上端固定连接有固定框15，所述箱体1的上端呈圆周阵列竖直设置有若干个用于向箱体1内部加入原料的转动筒10，所述转动筒10的上端穿过固定框15的顶部设置在固定框15的上方，所述转动筒10转动连接在固定框15和箱体1上，所述固定框15顶部中心位置固定安装有电机14，所述电机14的输出端固定连接有第二转动杆16，所述第二转动杆16的下端竖直穿过箱体1的顶部固定连接有往复螺杆20，所述往复螺杆20的下端固定连接有第一转动杆4，所述第一转动杆4的下端转动连接在箱体1底部中心位置，所述第一转动杆4的侧壁上固定连接有用于对原料进行混合搅拌的第一搅拌杆3，所述箱体1的底部固定连接有用于将混合好的原料输送到注塑机上的出料管2。
29.所述预混合机构设置在第二转动杆16的侧壁上，用于对原料进行初步混合，提高各原料之间的混合效率。
30.所述预混合机构包括固定筒6，所述固定筒6转动套在第二转动杆16的侧壁下端，所述固定筒6的上端固定连接有用于将原料汇集到固定筒6内部的收集斗17，所述收集斗17远离固定筒6的一端固定连接在箱体1的内壁上，所述固定筒6的侧壁下端呈圆周阵列固定连接有若干个将固定筒6内部原料排出的排料管22，所述固定筒6的底部固定连接有用于使原料进入到排料管22上的锥形块21，所述锥形块21转动套在第二转动杆16的侧壁上，所述固定筒6和收集斗17内部的第二转动杆16侧壁上固定连接有用于对原料进行混合搅拌的第二搅拌杆7。
31.使用时，将原料通过转动筒10加入到箱体1的内部，并通过收集斗17将原料汇集到固定筒6内部，固定筒6将原料通过排料管22输送到箱体1的底部，同时启动电机14，电机14带动第二转动杆16转动，第二转动杆16带动第二搅拌杆7转动对原料进行搅拌，第二转动杆16带动往复螺杆20转动，往复螺杆20带动第一转动杆4转动第一转动杆4带动第一搅拌杆3对原料进行搅拌。
32.所述预混合机构的作用是利用收集斗17和固定筒6对各个原料进行汇集，并通过第二转动杆16带动第二搅拌杆7对原料进行混合搅拌，提高各个原料混合的效率，便于使用者使用。
33.实施例2
34.请参阅图1-图2，本实施例与实施例1相区别的是，在所述转动筒10的内部设置有用于对结块的原料进行分散的分散机构，所述分散机构包括与转动筒10一一对应的支撑杆8，所述支撑杆8水平固定连接在转动筒10下方的箱体1内壁上，所述支撑杆8靠近箱体1中心位置的一端竖直固定连接有立柱9，所述立柱9竖直设置在转动筒10的中心位置，所述转动筒10的内壁和立柱9的侧壁上交错固定连接有用于对结块的原料进行分散的第三搅拌杆11，所述转动筒10的侧壁上固定连接有用于带动转动筒10转动的齿环12，所述固定框15内部的第二转动杆16侧壁上固定连接有齿轮13，所述齿轮13与齿环12相互啮合。
35.使用时，第二转动杆16带动齿轮13转动，齿轮13带动齿环12转动，齿环12带动转动筒10转动，转动筒10带动转动筒10内壁上的第三搅拌杆11转动，从而使转动筒10内部的第三搅拌杆11和立柱9侧壁的第三搅拌杆11相互配合对结块的原料进行分散。
36.所述分散机构的作用是利用电机14的动力，使齿轮13同时带动所有的转动筒10转动，从而对结块的原料进行分散，提高各个原料之间的混合搅拌效率，便于使用者使用。
37.实施例3
38.请参阅图1-图3，本实施例与实施例1相区别的是，在所述固定筒6的下端设置有用于将原料均匀撒向箱体1底部的撒料机构，所述撒料机构包括与排料管22一一对应的输送框5，所述输送框5远离敞口端的一侧通过铰链转动连接在排料管22正下方的固定筒6下端，所述往复螺杆20的侧壁通过螺纹转动连接有移动块19，所述输送框5远离固定筒6的一端通过铰链转动连接有用于带动输送框5摆动的摆动杆18，所述摆动杆18远离输送框5的一端通过铰链转动连接在移动块19的侧壁上。
39.使用时，往复螺杆20带动移动块19上下移动，移动块19带动摆动杆18摆动，摆动杆18带动输送框5摆动，输送框5承接排料管22排出的原料，输送框5的输出端带动远离均匀的撒向箱体1的底部，并在第一搅拌杆3的作用下，使原料混合均匀。
40.所述撒料机构的作用是利用往复螺杆20带动移动块19往复移动，移动块19通过摆动杆18带动输送框5摆动，从而使输送框5的输出端带动远离均匀的撒向箱体1的底部，并在第一搅拌杆3的作用下，使原料混合均匀，提高原料的混合效率，便于使用者使用。