一种用于快速换模EPS成型机料桶的自适应料闸及EPS成型机的制作方法

一种用于快速换模eps成型机料桶的自适应料闸及eps成型机
技术领域
1.本实用新型涉及eps成型机技术领域，具体的说，是一种用于快速换模eps成型机料桶的自适应料闸及eps成型机。


背景技术：

2.普通的快速换模eps(聚苯乙烯泡沫)成型机的料桶料闸的出料接口一般都采用固定位置的形式和装模小车连接，这样的连接方式下，机架、装模小车、模具的尺寸必须固定，不能改变，否则相互间不能可靠连接，在产品厚度不大的前提下，模具费用、成型能耗都比较高。虽然也有可移动的料桶来解决这个问题，但是结构比较复杂，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于设计出一种用于快速换模eps成型机料桶的自适应料闸及eps成型机，用以低成本地解决采用固定位置形式的料闸会导致模具费用、成型能耗高的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.本实用新型提供了一种用于快速换模eps成型机料桶的自适应料闸，包括安装板、料管、闸门组件、直线驱动设备和导向件；所述安装板用于固定连接料桶；所述导向件固定连接于所述安装板，所述导向件提供一直线导向；所述闸门组件活动连接于所述导向件；所述料管活动插装于所述安装板，所述料管的一端固定连接所述闸门组件；所述闸门组件能控制所述料管的通断状态；所述直线驱动设备安装于所述安装板上并与所述闸门组件连接；所述直线驱动设备能驱动所述闸门组件沿所述导向件的导向方向移动，在所述闸门组件沿所述导向件的导向方向移动时，所述料管能沿所述导向件的导向方向同步移动以在所述安装板上做前伸或回缩动作。
6.采用上述设置结构时，闸门组件活动连接在导向件上，可通过直线驱动设备沿导向方向移动。同时料管活动插装于安装板上并将其一端与闸门组件固定，在闸门组件沿导向方向移动时也能跟随移动。因此，该种自适应料闸的闸门组件的设置位置是浮动的，可以在导向方向上的任意位置与装模小车连接。这样，在导向范围内，将不用再考虑装模小车能否在特定位置与闸门组件可靠连接的问题，快速换模eps成型机的机架以及装模小车和用于安装于装模小车上的模具的尺寸可以不再受限制，特别是对产品厚度较小的模具来说更是如此，不用额外增加尺寸，可以按照实际需要在节约成本的情况下进行设计制造，能够节约材料，降低模具费用和成型能耗。
7.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述导向件设置有四个，四个所述导向件以二维阵列的形式均布于所述安装板的四角位置。
8.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述直线驱动设备设置为气缸，所述气缸的缸体固定连接所述安装板，所述气缸的活塞杆的端部固定连接所述闸门组件。
9.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述气缸设置为两套，两套所述气缸分别安装于所述安装板的左右两侧。
10.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述导向件设置为导杆，所述闸门组件通过直线轴承活动套装于所述导杆。
11.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述料管设置有多根，所有所述料管均布于所述安装板。
12.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述闸门组件包括阀体、阀板、阀盖、阀板驱动设备和连接杆；
13.所述阀体具有一供所述阀板活动的阀腔，所述阀体活动连接于所述导向件，所述阀体设置有第一料孔；一所述第一料孔对应地连接一所述料管；
14.所述阀板活动设置于所述阀腔中，所述阀板设置有与所述第一料孔一一对应的第二料孔；
15.所述阀板驱动设备安装于所述阀体并位于所述阀腔外；
16.所述连接杆活动插装于所述阀体，所述连接杆的一端与所述阀板固定连接，所述连接杆的另一端与所述驱动设备连接；
17.所述阀盖连接所述阀体将所述阀腔封闭，所述阀盖设置有与所述第一料孔一一对应并同轴设置的第三料孔；
18.所述阀板驱动设备能驱动所述连接杆沿其轴向移动来带动所述阀板在所述阀腔中在连通状态和断开状态之间做直线运动；在所述连通状态时，所述第二料孔与对应的所述第一料孔同轴并连通；在所述断开状态时，所述第二料孔与对应的所述第一料孔错位设置不连通。
19.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述阀体设置有均布设置的多个所述第一料孔。
20.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第三料孔中固定插装有套管接头。
21.本实用新型还提供了一种快速换模eps成型机，包括装模小车、料桶和上述的自适应料闸；
22.所述装模小车可移动地设置于所述快速换模eps成型机的安装位置，所述装模小车具有料闸接口；
23.所述自适应料闸的安装板固定连接于所述料桶的出料口处，所述自适应料闸的料管插设于所述料桶内；
24.所述自适应料闸的直线驱动设备能驱动所述自适应料闸的闸门组件沿所述自适应料闸的导向件的导向方向朝向所述料闸接口移动并与所述料闸接口对接。
25.本实用新型具有以下优点及有益效果：
26.本实用新型中，闸门组件活动连接在导向件上，可通过直线驱动设备沿导向方向移动。同时料管活动插装于安装板上并将其一端与闸门组件固定，在闸门组件沿导向方向移动时也能跟随移动。因此，该种自适应料闸的闸门组件的设置位置是浮动的，可以在导向方向上的任意位置与装模小车连接。这样，在导向范围内，将不用再考虑装模小车能否在特定位置与闸门组件可靠连接的问题，快速换模eps成型机的机架以及装模小车和用于安装
于装模小车上的模具的尺寸可以不再受限制，特别是对产品厚度较小的模具来说更是如此，不用额外增加尺寸，可以按照实际需要在节约成本的情况下进行设计制造，能够节约材料，降低模具费用和成型能耗。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1-2分别示出了自适应料闸前侧和后侧的外观结构；
29.图3示出了闸门组件的内部结构；
30.图4是闸门组件的主视图；
31.图5是图4的b-b剖视图；
32.图6示出了快速换模eps成型机的前侧外观结构；
33.图7是快速换模eps成型机主视图；
34.图8是图7的a-a剖视图；
35.图中标记为：
36.1、安装板；
37.2、料管；
38.3、闸门组件；31、阀体；31a、第一料孔；32、阀板；32a、第二料孔；33、阀盖；33a、第三料孔；34、阀板驱动设备；35、连接杆；36、套管接头；
39.4、直线驱动设备；
40.5、导向件；
41.6、装模小车；61、料闸接口；
42.7、料桶。
具体实施方式
43.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.实施例1：
47.一种用于快速换模eps成型机料桶的自适应料闸，能降低模具费用和成型能耗，如图1-图8所示，特别设置成下述结构：
48.该种自适应料闸的闸门组件3的安装位置不是固定的，是具有一定的浮动空间的。其包括安装板1、料管2、闸门组件3、直线驱动设备4和导向件5。
49.安装板1用于固定连接在料桶7上，同时对料桶7的出料口进行封闭。
50.导向件5具体可设置为常见的具有直线导向能力的组件，比如导轨，或是本实施例优选的圆形导杆。圆形的导杆具体设置四根，四根导杆以二维阵列的形式均布于安装板1的四角位置。导杆的后端固定连接在安装板1上。导杆的沿前后向延伸，为闸门组件3提供沿前后向的直线导向方向。
51.闸门组件3可采用现有的组件，用于连接料桶7和装模小车6的料闸接口61，使之建立连接。闸门组件3的左右两侧分别插装有两个直线轴承或轴套，闸门组件3则通过者四个直线轴承或轴套套装于圆形的导杆上，建立一一对应的滑动配合关系。闸门组件3能平稳地在导杆上沿导向方向滑动。
52.料管2为沿前后向延伸的直管，其活动插装于安装板1上开设的料管插孔中，料管2的前端和后端分别位于安装板1的前侧和后侧位置。料管2的前端固定连接在闸门组件3上并与闸门组件3具有的料孔同轴对接。料管2可以设置不止一根，当料管2设置有多根，所有的料管2均布于安装板1，同时，闸门组件3具有与料管2一一对应的多个料孔，以实现多路出料。
53.闸门组件3能通过其内部的闸板动作来打开或切断料孔，以此控制料管2的通断状态。
54.直线驱动设备4用于为闸门组件3提供沿导杆的导向方向直线移动的能力，优选设置为气缸。气缸前后向设置，气缸的缸体通过气缸安装板固定连接在安装板1的后端面上，气缸的活塞杆的前端向前穿过安装板1的活塞杆孔后固定连接在闸门组件3上。该气缸能通过其活塞杆的前伸或回缩运动来驱动闸门组件3沿导杆的导向方向移动，在闸门组件3沿导向件5的导向方向移动时，料管2能随同闸门组件3一道，沿导向件5的导向方向同步移动以在安装板1上做前伸或回缩动作。
55.优选的，气缸设置为两套，两套气缸分别安装于安装板1的左右两侧，以让闸门组件3在移动时具有较好的稳定性。
56.本实施例中，闸门组件3活动连接在导向件5上，可通过直线驱动设备4沿导向方向移动。同时料管2活动插装于安装板1上并将其一端与闸门组件3固定，在闸门组件3沿导向方向移动时也能跟随移动。因此，该种自适应料闸的闸门组件3的设置位置是浮动的，可以在导向方向上的任意位置与装模小车连接。这样，在导向范围内，将不用再考虑装模小车能否在特定位置与闸门组件3可靠连接的问题，快速换模eps成型机的机架以及装模小车和用于安装于装模小车上的模具的尺寸可以不再受限制，特别是对产品厚度较小的模具来说更是如此，不用额外增加尺寸，可以按照实际需要在节约成本的情况下进行设计制造，能够节
约材料，降低模具费用和成型能耗。
57.实施例2：
58.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
59.本实施例中，该种自适应料闸中，其闸门组件3包括一阀体31、一阀板32、一阀盖33、一阀板驱动设备34和一连接杆35。
60.阀体31的主体大致为一矩形的中部具有阀腔的板件，阀腔用来供阀板32在其内活动用以改变阀位。阀体31的主体的左右两侧各具有一气缸安装板，气缸安装板上均安装有一气缸的缸体。阀体31的气缸安装板上通过插装直线轴承与导杆活动配合。在阀体31的主体上设置有前后贯通的多个第一料孔31a，一个第一料孔31a对应地连接着一根与之同轴的料管2。
61.阀板32大致为一矩形的板件，其尺寸要小于阀腔的尺寸。阀板32放置于阀腔中并能在阀腔中沿左右向移动。阀板32设置有多个第一料孔31a，第一料孔31a与第二料孔32a一一对应设置。阀板32在沿左右向移动的过程中能改变阀位，使第一料孔31a与第二料孔32a在连通状态和断开状态之间切换。
62.阀板驱动设备34设置为一电动推杆或气缸。阀板驱动设备34安装于阀体31的左侧位于阀腔外的地方。阀板驱动设备34的推杆与连接杆35轴接。
63.连接杆35沿左右向设置，其活动插装于阀体31左侧预留的一左右向的孔中。连接杆35的右端与阀板32的左侧固定连接，连接杆35的左端与阀板驱动设备34的推杆轴接连接固定。
64.阀盖33大致为一矩形的板件，其可拆卸地连接在阀体31的前端面上并将阀腔封闭起来。阀盖33上设置有多个第三料孔33a，第三料孔33a与第一料孔31a一一对应并同轴设置。第三料孔33a中固定插装有套管接头36，用于与装模小车6上的料闸接口61对接使用。
65.阀板驱动设备34能驱动连接杆35沿其轴向移动来带动阀板32在阀腔中在连通状态和断开状态之间做直线运动。在连通状态时，第二料孔32a与对应的第一料孔31a同轴并连通。在断开状态时，第二料孔32a与对应的第一料孔31a错位设置不连通。
66.实施例3：
67.本实施例在上述实施例的基础上进一步提供了一种快速换模eps成型机，如图1-8所示，特别采用下述设置结构：
68.该种种快速换模eps成型机包括装模小车6、料桶7和上述任一实施例中的自适应料闸。
69.装模小车6是可移动的，其在移动到快速换模eps成型机的安装位置后可与快速换模eps成型机的其他结构连接锁紧，以固定其位置。在装模小车6的顶部具有料闸接口61，料闸接口61用于与第三料孔33a中固定插装有套管接头36对接建立连接关系。
70.自适应料闸的安装板1固定连接于料桶7底部设置的出料口处，自适应料闸的料管2的后端插入到料桶7内，料桶7底部的内部空间足够料管2在伸出最短距离时使用。
71.装模小车6快速换模eps成型机的其他结构连接锁紧，其料闸接口61是位于料桶7前方位置的，同时料闸接口61也是位于闸门组件3的导向方向上的。
72.自适应料闸的直线驱动设备4能驱动自适应料闸的闸门组件3整体沿自适应料闸
的导向件5的导向方向朝向料闸接口61移动并使套管接头36与料闸接口61抵紧对接。
73.自适应料闸与料闸接口61连接原理为：
74.当装模小车6运输到快速换模eps成型机的安装位置并完成和其他结构的锁紧后，自适应料闸中的闸门组件3在直线驱动设备4的驱动下会沿导向件5朝装模小车6顶部的料闸接口61推进，在和料闸接口61接触后，在直线驱动设备4的作用下，套管接头36与料闸接口61相抵锁紧，完成两者间的连接和连通。在第一料孔31a、第二料孔32a和第三料孔33a同轴时，在料桶7中的原料会通过料管2和闸门组件3输送到装模小车6顶部的料闸接口61中并进入安装在装模小车6上的模具中。
75.在需要更换模具时，直线驱动设备4反向动作带动闸门组件3向后运动与料闸接口61脱离连接，解除自适应料闸与装模小车6的连接状态。
76.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。