一种管道热熔连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种管道热熔连接装置。


背景技术：

2.在城市市政建设中，广泛应用热熔管道，所述的热熔管道包括燃气输送管道、输油管道等，所述的热熔管道具有高温熔化、变形容易粘接成为一体的结构，目前管道在连接装置上进行热熔连接时，需要工作人员推动管道进行移动，在推动的过程中常会出现管道对准出现偏差的现象，操作麻烦。
3.通过设置双向螺纹杆、调速电机和套筒，便于将管道对准，操作方便。
4.但是目前在连接装置上对管道夹持固定时，是通过人工拧动螺栓进行固定，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道热熔连接装置，旨在解决现有技术中的通过人工拧动螺栓对进行管道夹持固定，费时费力的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种管道热熔连接装置，包括底座、两根支架、两组夹持组件和调节组件，两根所述支架均与所述底座滑动连接，并均位于所述底座的上方，两根所述支架分别设置有对应的所述夹持组件，所述调节组件均与两根支架固定连接，所述调节组件与所述底座固定连接；
7.所述夹持组件包括驱动电机、圆盘、两根圆轴、限位杆、两块限位块、两根第一连接杆、两根第二连接杆、两块夹块和转动轴，所述限位杆的两端均与所述支架固定连接，两块所述限位块均与所述限位杆滑动连接，并均套设于所述限位杆的外壁，所述支架具有放置槽，所述圆盘设置于所述放置槽内，所述驱动电机的输出端与所述圆盘固定连接，且所述驱动电机的输出端贯穿所述支架，两根所述圆轴分别与所述圆盘固定连接，并对称设置在所述圆盘的外壁，且每根所述圆轴均与所述圆盘呈偏心设置，每根所述第一连接杆的一端与对应的所述圆轴转动连接，每根所述第一连接杆的另一端与对应的所述限位块转动连接，每根所述第二连接杆的一端分别与对应的所述限位块转动连接，每根所述第二连接杆的另一端分别与对应的所述夹块固定连接，所述转动轴依次贯穿两根所述第二连接杆的中部，并均与两根第二连接杆转动连接。
8.进一步地，所述调节组件包括第一安装板、第二安装板、两个套筒、双向螺纹杆和调速电机，所述第一安装板和所述第二安装板分别与所述底座固定连接，并均位于所述底座的上方，所述双向螺纹杆的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板转动连接，所述调速电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述调速电机的输出端与所述双向螺纹杆固定连接，且所述调速电机的输出端贯穿所述第一安装板，两个所述套筒均与所述双向螺纹杆转动连接，每个所述套筒分别与对应的所述支架固定连接，并位于对应的所述支架的内壁。
9.进一步地，所述管道热熔连接装置还包括摩擦垫，所述摩擦垫的数量为多块，每块所述摩擦垫均与对应的所述夹块固定连接，并位于所述夹块的内壁。
10.进一步地，所述管道热熔连接装置还包括安装框，所述安装框与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述驱动电机与所述安装框固定连接，并位于所述安装框内。
11.其中，所述管道热熔连接装置还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方。
12.本实用新型的一种管道热熔连接装置主要通过一系列机构来控制两根支架在底座上滑动，两根支架在底座上相互靠近，从而将管道进行对准，然后使用加热板，当加热板温度达到设定值后，固定安装在两根管道口之间，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值，时间达到后，迅速取出加热板，然后合拢两根管道端口，便完成对管道的热熔连接，实现了便于对管道夹持固定，省时省力，实现了便于对管道夹持固定，省时省力。
附图说明
13.图1是本实用新型的管道热熔连接装置的结构示意图；
14.图2是管道热熔连接装置的侧视图；
15.图3是管道热熔连接装置的正视图；
16.图4是图2的a-a结构剖视图；
17.图5是图3的b-b结构剖视图。
18.元件标号说明：1-底座、2-支架、3-夹持组件、4-调节组件、5-摩擦垫、6-安装框、7-防滑垫、8-驱动电机、9-圆盘、10-圆轴、11-限位杆、12-限位块、13-第一连接杆、14-第二连接杆、15-夹块、16-转动轴、17-放置槽、18-第一安装板、19-第二安装板、20-套筒、21-双向螺纹杆、22-调速电机。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种管道热熔连接装置，包括底座1、两根支架2、两组夹持组件3和调节组件4，两根支架2均与底座1滑动连接，并均位于底座1的上方，两根支架2分别设置有对应的夹持组件3，调节组件4均与两根支架2固定连接，调节组件4与底座1固定连接；
21.夹持组件3包括驱动电机8、圆盘9、圆轴10、限位杆11、两块限位块12、两根第一连接杆13、两根第二连接杆14、两块夹块15和转动轴16，限位杆11的两端均与支架2固定连接，两块限位块12均与限位杆11滑动连接，并均套设于限位杆11的外壁，如图4-5，支架2具有放置槽17，放置槽17宜为圆形，圆盘9设置于放置槽17内，最好水平设置在放置槽17内，驱动电机8的输出端与圆盘9固定连接，且驱动电机8的输出端贯穿支架2，最好是垂直固接，并对称设置在圆盘9的外壁，且每根圆轴10均与圆盘9呈偏心设置，每根第一连接杆13的一端与对
应的圆轴10转动连接，每根第一连接杆13的另一端与对应的限位块12转动连接，两根第二连接杆14的一端分别与对应的限位块12转动连接，具体可以是在竖直面内铰接转动，每根第二连接杆14的另一端与对应的夹块15固定连接，转动轴16依次贯穿两根第二连接杆14的中部，并均与两根第二连接杆14转动连接，形成铰接关系。
22.在本实施方式中，当对管道进行夹持固定时，先将管道放置在两块所述夹块15之间，然后启动所述驱动电机8，所述驱动电机8带动所述放置槽17中的所述圆盘9转动，由于所述圆轴10与所述圆盘9呈偏心设置，所述圆盘9转动的同时，使得所述第一连接杆13控制所述限位块12在所述限位杆11上移动，两根所述限位块12在所述限位杆11上相互靠近，所述限位块12与所述第二连接杆14转动，同时两根所述第二连接杆14通过转动轴16相互转动，使得两块夹块15相互靠近，从而对管道夹持固定。当管道夹持固定后，需要对管道进行对准进行热熔连接，通过调节组件4，控制两根支架2在底座1上滑动，两根支架2在底座1上相互靠近，从而将管道进行对准，然后使用加热板，当加热板温度达到设定值后，固定安装在两根管道口之间，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值，时间达到后，迅速取出加热板，然后合拢两根管道端口，便完成对管道的热熔连接，实现了便于对管道夹持固定，省时省力。
23.进一步地，调节组件4包括第一安装板18、第二安装板19、两个套筒20、双向螺纹杆21和调速电机22，第一安装板18和第二安装板19分别与底座1固定连接，并均位于底座1的上方，所述双向螺纹杆21的两端分别与所述第一安装板18和所述第二安装板19转动连接，所述调速电机22与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述调速电机22的输出端与所述双向螺纹杆21固定连接，且所述调速电机22的输出端贯穿所述第一安装板18，两个所述套筒20均与所述双向螺纹杆21转动连接，每个所述套筒20分别与对应的所述支架2固定连接，并位于对应的所述支架2的内壁。
24.在本实施方式中，当管道夹持固定后，需要对管道进行对准进行热熔连接，启动所述调速电机22，所述调速电机22带动安装在第一安装板18和第二安装板19上的双向螺纹杆21转动，套筒20在双向螺纹杆21上相互靠近，使得两个套筒20拉动两根支架2在底座1上滑动，两根支架2在底座1上相互靠近，两根支架2将管道进行对准，实现了便于将管道对准，操作方便。管道热熔连接装置还包括摩擦垫5，摩擦垫5的数量为多块，每块摩擦垫5均与对应的夹块15固定连接，并位于夹块15的内壁。在本实施方式中，摩擦垫5能够使夹块15在夹持固定管道时更加稳固。管道热熔连接装置还包括安装框6，安装框6与支架2固定连接，并位于支架2的上方，驱动电机8与安装框6固定连接，并位于安装框6内。
25.基于上述结构，本实施例还可以让安装框6能够避免驱动电机8外露，对驱动电机8进行保护。进一步地，管道热熔连接装置还包括防滑垫7，防滑垫7与底座1固定连接，并位于所述底座1的下方。防滑垫7能够防止底座1与地面滑动，保障施工有序进行。
26.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。