一种后背门拉杯垫成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉杯垫生产技术领域，具体来说，涉及一种后背门拉杯垫成型装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，人们对出行有着很大的需求，为了方便人们的出行，汽车得到快速的发展，已经成为人们出行必不可少的出行工具，后背门是汽车车身的重要组成部分，是在后备箱上方一处可以紧急打开的门，而拉杯垫则是后背门的组成部分。
3.现有的后背门拉杯垫成型装置中的模具与整个装置为一体结构，只能生产一种规格的拉杯垫，使用范围有限，部分模具虽然可以拆卸，但不同与顶出结构配合使用，依旧不能生产其他规格的拉杯垫。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种后背门拉杯垫成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种后背门拉杯垫成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端后侧设有支撑板，所述支撑板的顶端设有升降装置，所述升降装置的底端设有上模具，所述工作台的顶端放置有下模具，所述工作台的底端设有盒体，所述盒体的底端设有延伸至其内部的螺纹旋杆，所述螺纹旋杆的顶端设有与其活动连接的方形外框，所述方形外框的两侧均设有贯穿至所述工作台上方的升降板，两个所述升降板的顶端均设有滑槽，两个所述滑槽的底端均设有通槽，两个所述滑槽的内部均设有一对滑块，所述滑块的顶端均设有贯穿至所述升降板下方的l型转柱，每个所述l型转柱的顶端均设有安装螺栓，每个所述l型转柱的底端均设有圆盘，所述盒体的内部设有加固机构，所述盒体内的底端中部设有顶出装置，所述顶出装置的顶端设有顶出板，所述顶出板的顶端设有若干个与其螺纹连接的顶出柱。
8.优选的，所述加固机构包括支撑框一，所述支撑框一的顶端设有若干个凸柱，所述工作台的顶端设有贯穿至所述支撑框一下方的螺纹转杆，所述盒体内的底端设有若干个贯穿至所述支撑框一上方的限位杆，所述盒体的内部设有与其内壁相连接的支撑框二，所述支撑框二的顶端设有若干个挡块所述挡块的两侧均设有弹簧，所述支撑框二的顶端设有若干个支撑座，每个所述支撑座上均设有凸轮，且每个所述凸轮均对应的位于所述凸柱的正上方，所述盒体的内部设有两对与其内壁水平滑动连接的挤压板，每对所述挤压板互相靠近的一侧均设有与所述圆盘相匹配的弧形挤压套。
9.优选的，所述挤压板靠近所述升降板的一侧设有直形摩擦片，所述弧形挤压套靠近所述圆盘的一侧设有弧形摩擦片。
10.优选的，所述工作台的顶端设有卡槽，所述卡槽放置有与其相匹配的密封卡板，所
述密封卡板的顶端设有若干个与所述顶出柱相匹配的顶出孔，每个所述顶出孔均为t型结构，部分所述顶出孔内部设有与其螺纹连接的密封塞。
11.优选的，所述支撑板的背面设有储存箱，所述储存箱上设有与所述上模具顶端相连接的注塑管。
12.优选的，所述上模具为水平结构的密封板，所述下模具为框形结构，且所述上模具小于所述下模具。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置螺纹旋杆和方形外框，可同时带动两个升降板上下移动，设置滑槽、通槽、滑块、l型转柱、安装螺栓以及圆盘，可以实现不同大小下模具的安装，配合加固机构，可实现滑块与l型转柱的固定，有效的提高下模具安装后的牢固性和密封性，从而可以生产其他规格的拉杯垫；
15.2、将上模具设置水平结构的密封板状，将下模具设置为框形结构，设置卡槽、密封卡板、顶出孔和密封塞，可以根据下模具堵塞一些不需要的顶出孔以及打开需要的顶出孔，同时在顶出板上设置多个与其螺纹连接的顶出柱，将一些不需要的顶出柱调低，避免出行干扰现象，从而实现不同下模具的顶出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种后背门拉杯垫成型装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种后背门拉杯垫成型装置中盒体内部局部正视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种后背门拉杯垫成型装置中卡槽的俯视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种后背门拉杯垫成型装置中密封卡板的仰视图。
21.图中：
22.1、工作台；2、支撑板；3、升降装置；4、上模具；5、下模具；6、盒体；7、螺纹旋杆；8、方形外框；9、升降板；10、滑槽；11、通槽；12、滑块；13、l型转柱；14、安装螺栓；15、圆盘；16、顶出柱；17、支撑框一；18、凸柱；19、螺纹转杆；20、支撑框二；21、挡块；22、弹簧；23、凸轮；24、挤压板；25、弧形挤压套；26、密封卡板；27、顶出孔；28、储存箱；29、注塑管；30、密封塞；31、顶出板。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种后背门拉杯垫成型装置。
25.实施例一；
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的后背门拉杯垫成型装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端后侧设有支撑板2，所述支撑板2的顶端设有升降装置3，所述升降装置3的底端设有上模具4，所述工作台1的顶端放置有下模具5，所述工作台1的底端设有盒体6，所述盒体6的底端设有延伸至其内部的螺纹旋杆7，所述螺纹旋杆7的顶端设有与其活动连接的方形外框8，所述方形外框8的两侧均设有贯穿至所述工作台1上方的升降板9，两个所述升降板9的顶端均设有滑槽10，两个所述滑槽10的底端均设有通槽11，两个所述滑槽10的内部均设有一对滑块12，所述滑块12的顶端均设有贯穿至所述升降板9下方的l型转柱13，每个所述l型转柱13的顶端均设有安装螺栓14，每个所述l型转柱13的底端均设有圆盘15，所述盒体6的内部设有加固机构，所述盒体6内的底端中部设有顶出装置，所述顶出装置的顶端设有顶出板31，所述顶出板31的顶端设有若干个与其螺纹连接的顶出柱16。
27.实施例二；
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的后背门拉杯垫成型装置，所述加固机构包括支撑框一17，所述支撑框一17的顶端设有若干个凸柱18，所述工作台1的顶端设有贯穿至所述支撑框一17下方的螺纹转杆19，所述盒体6内的底端设有若干个贯穿至所述支撑框一17上方的限位杆，所述盒体6的内部设有与其内壁相连接的支撑框二20，所述支撑框二20的顶端设有若干个挡块21所述挡块21的两侧均设有弹簧22，所述支撑框二20的顶端设有若干个支撑座，每个所述支撑座上均设有凸轮23，且每个所述凸轮23均对应的位于所述凸柱18的正上方，所述盒体6的内部设有两对与其内壁水平滑动连接的挤压板24，每对所述挤压板24互相靠近的一侧均设有与所述圆盘15相匹配的弧形挤压套25，可以同时对调节后的滑块12与l型转柱13进行固定，从而有效的提高下模具5与工作台1之间的牢固性，所述挤压板24靠近所述升降板9的一侧设有直形摩擦片，所述弧形挤压套25靠近所述圆盘15的一侧设有弧形摩擦片，通过增大摩擦力，进一步提高挤压板24与弧形挤压套25的锁紧度。
29.实施例三；
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的后背门拉杯垫成型装置，所述工作台1的顶端设有卡槽，所述卡槽放置有与其相匹配的密封卡板26，所述密封卡板26的顶端设有若干个与所述顶出柱16相匹配的顶出孔27，每个所述顶出孔27均为t型结构，部分所述顶出孔27内部设有与其螺纹连接的密封塞30，根据下模具5内部成型槽的形状和大小，调节顶出孔27的开闭数量，从而能够充分均匀的顶出成型的拉杯垫，所述支撑板2的背面设有储存箱28，所述储存箱28上设有与所述上模具4顶端相连接的注塑管29，便于整个成型装置的注塑，所述上模具4为水平结构的密封板，所述下模具5为框形结构，只适用表面平整的拉杯垫，对于一些表面凹凸不平的不适用，且所述上模具4小于所述下模具5，防止干扰下模具5的安装。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，当需要生产其他规格的拉杯垫时，更换对应的下模具5，根据下模具5对顶出柱16和顶出孔27进行调节(转动一些不需要的顶出柱16，顶出柱16下移，转动一些需要的顶出柱16，顶出柱16上移，将一些不需要的顶出孔27通过密封塞30进行密封堵
塞)，将密封卡板26放置在卡槽上，通过前后表面的螺丝完成对密封卡板26的安装，将下模具5放置在工作台1的上方，滑动滑块12，转动l型转柱13，将安装螺栓14与下模具5上的安装孔对齐，转动螺纹旋杆7，升降板9下移，密封卡板26下移并紧紧的向下抵压下模具5，对安装螺栓14进行安装，转动螺纹转杆19，支撑框一17和多个凸柱18同时上移，凸轮23摆动并紧紧的抵压挤压板24，最终弧形挤压套25紧紧的对圆盘15进行夹持，同时挤压板24对升降板9进行夹持，从而保证下模具5与工作台1之间的密封性和牢固性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。