一种高效率的橡胶硫化机的制作方法

1.本实用新型属于硫化机技术领域，具体涉及一种高效率的橡胶硫化机。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，在硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右，然而这个步骤常常是由工人来完成的，可能存在遗忘的风险，使得硫化机加热板可能发生老化的问题，同时如果工作环境潮湿、多水，在使得硫化机时，应在地面用物品垫高，但直接物品垫高会使得硫化机不够稳定，为此我们提出一种高效率的橡胶硫化机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效率的橡胶硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的橡胶硫化机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有设备箱，所述设备箱正面的顶部设置有控制面板，所述设备箱的正面活动安装有开关，所述设备箱的内部固定安装有计时器，所述设备箱的内部固定安装有控制器，所述底座顶部的另一侧固定安装有液压箱，所述液压箱的顶部固定安装有液压柱，所述液压柱的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有一号加热板，所述液压箱的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有二号加热板，所述顶板的外部活动套接有取模板，所述底座的外部设置有支撑机构。
5.作为一种优选的实施方式，所述支撑机构包括螺纹块、支撑螺杆和脚垫，所述螺纹块固定连接在底座的外部，所述支撑螺杆螺纹套接在螺纹块的内部，所述脚垫固定连接在支撑螺杆的底端。
6.作为一种优选的实施方式，所述支撑机构的数量为四个，且四个支撑机构两两对称分布在底座的两侧。
7.作为一种优选的实施方式，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块、数值设定模块和电路控制模块，所述信号接收模块的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端与数值设定模块的输入端信号连接，所述数值设定模块的输出端与电路控制模块的输入端信号连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述一号加热板和二号加热板的输出端与计时器的输入端信号连接，所述计时器的输出端与控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出端与一号加热板和二号加热板的输入端电性连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述控制器的内部设置有电路板，所述电路板从上到
下依次设置有信号接收模块、信号处理模块、数值设定模块和电路控制模块。
10.作为一种优选的实施方式，所述移动板活动套接在连接柱的外部，所述移动板位于顶板的正下方。
11.作为一种优选的实施方式，所述二号加热板位于一号加热板的正上方，所述一号加热板和二号加热板的内部均设置有通气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该高效率的橡胶硫化机，通过设置计时器和控制器，计时器对加热板的未通电的时间进行记录，控制器内部设定到达十五天接通加热板的电路，从而能够实现自动对加热板进行加热，避免了因工人遗忘保养加热板而使得加热板老化的问题，从而为加热板的保养带来了便利；
14.该高效率的橡胶硫化机，通过设置螺纹块、支撑螺杆和脚垫，可以在工作环境潮湿多水时，通过底部的支撑螺杆和脚垫将硫化机整体撑起，避免了硫化机内部潮湿发生进水的问题，从而提高了硫化机的使用寿命。
15.该高效率的橡胶硫化机，通过设置通气孔，可以在加热板使用过后，通过通气孔加快加热板的散热速度，使得硫化机的工作效率更高，从而提高了硫化机的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正面示意图；
17.图2为本实用新型结构中加热板的俯剖图；
18.图3为本实用新型中控制器的电性连接示意图。
19.图中：1、底座；2、螺纹块；3、支撑螺杆；4、脚垫；5、设备箱；6、控制面板；7、开关；8、液压箱；9、液压柱；10、移动板；11、一号加热板；12、连接柱；13、取模板；14、二号加热板；15、通气孔；16、控制器；161、信号接收模块；162、信号处理模块；163、数值设定模块；164、电路控制模块。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种高效率的橡胶硫化机，包括底座1，为了能够有效的对加热板进行保养，可在底座1顶部的一侧固定安装设备箱5，设备箱5正面的顶部设置控制面板6，设备箱5的正面活动安装开关7，设备箱5的内部固定安装计时器，设备箱5的内部固定安装控制器16，控制器16包括信号接收模块161、信号处理模块162、数值设定模块163和电路控制模块164，信号接收模块161的输出端与信号处理模块162的输入端信号连接，信号处理模块162的输出端与数值设定模块163的输入端信号连接，数值设定模块163的输出端与电路控制模块164的输入端信号连接，一号加热板11和二号加热板14的输出端与计时器的输入端信号连接，计时器的输出端与控制器16的输入端信号连接，控制器16的输出端与一号加热板11和二号加热板14的输入端电性连接，控制器16的内部设置电路板，电
路板从上到下依次设置信号接收模块161、信号处理模块162、数值设定模块163和电路控制模块164，当硫化机长时间没有使用时，计时器对时间进行计数，并将记录的时间传递到控制器16，数值设定模块163设定十五天，当计数器的记录时间达到对比数值设定模块163相同时，电路控制模块164会接通一号加热板11和二号加热板14的电路持续半个小时，进而能够对一号加热板11和二号加热板14进行自动保养。
23.请参阅图1和图2，为了保证工作效率，可在底座1顶部的另一侧固定安装液压箱8，液压箱8的顶部固定安装液压柱9，液压柱9的顶部固定连接移动板10，移动板10的顶部固定安装一号加热板11，液压箱8的顶部固定安装连接柱12，连接柱12的顶端固定安装顶板，顶板的底部固定安装二号加热板14，顶板的外部活动套接取模板13，底座1的外部设置支撑机构，移动板10活动套接在连接柱12的外部，移动板10位于顶板的正下方，二号加热板14位于一号加热板11的正上方，一号加热板11和二号加热板14的内部均设置通气孔15，当硫化机使用过后，通过通气孔15加快加热板的散热速度，以便于硫化机能够更块的进行使用，从而提高了硫化机的工作效率。
24.请参阅图1，为了防止硫化机内部进水，支撑机构包括螺纹块2、支撑螺杆3和脚垫4，螺纹块2固定连接在底座1的外部，支撑螺杆3螺纹套接在螺纹块2的内部，脚垫4固定连接在支撑螺杆3的底端，支撑机构的数量为四个，且四个支撑机构两两对称分布在底座1的两侧，当工作车间潮湿时，可以对支撑螺杆3进行旋转，使得脚垫4着地，将硫化机整体进行撑起，避免了硫化机内部潮湿发生进水的问题，从而提高了硫化机的使用寿命。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当硫化机使用过后，通过通气孔15加快加热板的散热速度，以便于硫化机能够更块的进行使用，从而提高了硫化机的工作效率，接着当工作车间潮湿时，可以对支撑螺杆3进行旋转，使得脚垫4着地，将硫化机整体进行撑起，避免了硫化机内部潮湿发生进水的问题，从而提高了硫化机的使用寿命，最后当硫化机长时间没有使用时，计时器对时间进行计数，并将记录的时间传递到控制器16，数值设定模块163设定十五天，当计数器的记录时间达到对比数值设定模块163相同时，电路控制模块164会接通一号加热板11和二号加热板14的电路持续半个小时，进而能够对一号加热板11和二号加热板14进行自动保养。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。