一种压膜机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压膜机。


背景技术：

2.压膜机的使用在现在已经较为普遍，例如压膜机在口腔医疗种植牙方面的应用，需要种植者先咬出牙齿的模型，再用压膜机将膜片压在牙模上倒出膜片模型，然后根据模型制作假牙。
3.传统压膜机的压膜成型过程中，在连接杆转动抵压到第一微动开关时，微动开关会对连接杆产生相反方向的反作用力，与连接杆连接着的轴套组件也会受到该反作用力的影响，进而影响到与轴套组件连接的膜片固定部，膜片固定部在该反作用力的影响下会向转动的反方向反弹，使膜片保压环节不能严密进行保压，导致压膜失败。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术缺陷，本实用新型提供了一种压膜机，以解决上述问题，其方案如下：
5.本实用新型提供了一种压膜机，包括：阻尼器、基板、轴套组件、导杆轴、连接杆以及第一微动开关；
6.所述导杆轴固定于所述基板，所述轴套组件连接于所述导杆轴，所述连接杆固定于所述轴套组件；
7.所述第一微动开关设置在所述基板，所述轴套组件适于带动所述连接杆绕所述导杆轴转动，且所述连接杆转动至所述第一微动开关位置时，抵压所述第一微动开关；
8.所述阻尼器包括：阻尼块、阻尼安装部和弹性件；所述阻尼安装部固定于所述基板，所述弹性件连接所述阻尼块和所述阻尼安装部，所述弹性件处于压缩状态，以使所述阻尼块抵接所述轴套组件。
9.在一个或一些可选的实施例中，所述阻尼安装部包括阻尼块容纳腔，所述阻尼块部分设置于所述阻尼块容纳腔内。
10.在一个或一些可选的实施例中，所述阻尼块设有容纳槽；所述弹性件的一端部设置于所述容纳槽内。
11.在一个或一些可选的实施例中，所述阻尼器还包括垫圈；
12.所述垫圈设置于弹性件远离所述容纳槽的一端部，并与所述阻尼块容纳腔的内壁相抵接。
13.在一个或一些可选的实施例中，所述阻尼安装部还包括至少一个安装孔，所述安装孔与所述垫圈相对应以固定所述垫圈。
14.在一个或一些可选的实施例中，所述轴套组件包括连接的第一轴套和圆筒垫块；所述第一轴套连接于所述导杆轴；所述连接杆穿过所述圆筒垫块，并固定于所述第一轴套；所述阻尼块抵接所述圆筒垫块。
15.在一个或一些可选的实施例中，所述阻尼块对应于所述圆筒垫块的一端面为圆弧面，且所述圆弧面的半径等于所述圆筒垫块的外径。
16.在一个或一些可选的实施例中，所述轴套组件还包括第二轴套；
17.所述第二轴套连接于所述导杆轴，所述连接杆固定于所述第二轴套，且所述第一轴套和第二轴套分别位于基板的上下两侧。
18.在一个或一些可选的实施例中，还包括支座和背板；
19.所述背板固定连接所述基板与所述支座。
20.在一个或一些可选的实施例中，还包括第二微动开关；
21.所述第二微动开关固定于所述背板内侧；
22.所述轴套组件和连接杆适于沿所述导杆轴升降，且所述第二轴套移动至所述第二微动开关位置时，抵压所述第二微动开关。
23.基于上述技术方案，本实用新型较现有技术而言的有益效果为：
24.本实用新型提供的压膜机，通过设置抵接于轴套组件外壁的阻尼器，使阻尼器与轴套之间产生摩擦力，抵消了微动开关对与轴套组件连接的连接杆产生的反作用力，使得与轴套组件连接的膜片固定部不会反弹，进而保证了膜片能够严密进行保压，提高了压膜成功率。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例提供的压膜机的结构示意图一；
26.图2是本实用新型实施例提供的压膜机的结构示意图二；
27.图3是本实用新型实施例提供的压膜机的局部结构示意图一；
28.图4是本实用新型实施例提供的压膜机的局部结构示意图二；
29.图5是本实用新型实施例提供的压膜机的局部结构示意图三；
30.图6是本实用新型实施例提供的压膜机的阻尼器结构示意图一；
31.图7是本实用新型实施例提供的压膜机的阻尼器结构示意图二；
32.图8是本实用新型实施例提供的压膜机的阻尼器结构示意图三；
33.图9是本实用新型实施例提供的压膜机的加热组件结构示意图一；
34.图10是本实用新型实施例提供的压膜机的加热保护罩结构示意图；
35.图11是本实用新型实施例提供的压膜机的局部结构示意图四；
36.图12是图11的a-a方向的剖视图；
37.图13是本实用新型实施例提供的压膜机的局部结构示意图五。
38.其中：
39.1、阻尼器；101、阻尼块；102、阻尼安装部；103、弹性件；104、垫圈；105、阻尼块容纳腔；1011、容纳槽；1021、安装孔；2、基板；3、轴套组件；301、第一轴套；302、圆筒垫块；303、第二轴套；4、导杆轴；5、连接杆；6、第一微动开关；7、限位槽；8、背板；9、支座；10、第二微动开关；11、膜片固定部；1101、第一固定部；1102、第二固定部；11011定位孔；11021定位柱；12、加热组件；1201、固定块；1202、加热管；1203、加热管固定部；1204、隔热块；13、加热保护罩；1301、第一间隙；1302、第二间隙；1303、第一固定孔；1304、缺口；13041、台阶；14、盖板；1401、第二固定孔；15、保压组件；1501、第一过滤减压阀；1502、第二过滤减压阀；1503、第一
保压部；1504、第二保压部；1505、气缸；16、数控装置；1601、数控面板；1602、按钮；17、通气孔；18、第一电磁阀；19、第二电磁阀；20、第三微动开关；21、模型底座部；22、固定杆。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.本实用新型提供了一种压膜机，如图1～图4所示，该压膜机包括：阻尼器1、基板2、轴套组件3、导杆轴4、连接杆5以及第一微动开关6；
42.所述导杆轴4固定于所述基板2，所述轴套组件3连接于所述导杆轴4，所述连接杆5固定于所述轴套组件3；
43.所述第一微动开关设置在所述基板2，所述轴套组件3适于带动所述连接杆5绕所述导杆轴4转动，且所述连接杆5转动至所述第一微动开关6位置时，抵压所述第一微动开关6；
44.所述阻尼器1包括：阻尼块101、阻尼安装部102和弹性件103；所述阻尼安装部102固定于所述基板2，所述弹性件103连接所述阻尼块101和所述阻尼安装部102，所述弹性件103处于压缩状态，以使所述阻尼块101抵接所述轴套组件3。
45.本实用新型实施例中，所述导杆轴4固定在基板2上，所述轴套组件3套在导杆轴4上，该轴套组件3能够绕导杆轴4转动，且能沿着导杆轴4上下移动。所述连接杆5固定于所述轴套组件3，且所述基板2上设有一个限位槽7，使连接杆5穿过基板2连接该轴套组件3，所述微动开关设置在基板2的下表面，轴套组件3转动时带动连接杆5绕导杆轴4转动，且当连接杆5转动至第一微动开关6位置时，会抵压第一微动开关6；此时，第一微动开关6会对连接杆5产生与其转动方向相反的反作用力，进而影响到与连接杆5相连接的轴套组件3。
46.基于此，本实用新型设置了与轴套组件3相匹配的阻尼器1，该阻尼器1包括：阻尼块101、阻尼安装部102和弹性件103；阻尼安装部102固定于基板2，弹性件103连接阻尼块101和阻尼安装部102，且弹性件103处于压缩状态，使阻尼块101抵接上述轴套组件3，在轴套组件3转动时能够对轴套组件3产生摩擦力，从而当连接杆5转动至第一微动开关6位置时，抵消第一微动开关6对轴套组件3产生的反作用力，使得轴套组件3在转动后能够稳定置于转动后位置。参照图1～图5所示，该轴套组件3与压膜机的膜片固定部11相连接，在操作过程中，转动该膜片固定部11时，轴套组件3将随之转动。从而，通过设置该阻尼器1能够避免与该轴套组件3连接的膜片固定部11在该反作用力的影响下会向反方向反弹，保证膜片保压环节的密封效果，实现保压，提高压膜成功率。
47.本实用新型实施例中，参照图6～图8所示，该阻尼安装部102包括阻尼块容纳腔105，阻尼块101部分设置于该阻尼块容纳腔105内，阻尼块容纳腔105与阻尼块101的结构连接紧密；该阻尼块容纳腔105的设置使得轴套组件3转动时，抵接于轴套组件3的阻尼块101不会随轴套组件3的转动，避免阻尼块101受力产生位移，影响到阻尼器1对轴套组件3的阻尼效果。
48.具体地，阻尼块101朝向阻尼安装部102的一面设有容纳槽1011，弹性件103的一端部设置于该容纳槽1011内；该弹性件103远离容纳槽1011的一端部设置有垫圈104，阻尼安
装部102还包括至少一个安装孔1021，该安装孔1021与垫圈104相对应，用来固定垫圈104，使与垫圈104相连接的弹性件103不会随意移动，因此弹性件103能够处于稳定的压缩状态，进而使阻尼器1与轴套组件3之间的摩擦力相对稳定。
49.在一个具体的实施例中，上述弹性件103可以是弹簧，参照图7和图8所示，该阻尼块101朝向阻尼安装部102的一面对称设有两个容纳槽1011，在阻尼安装部102的对应位置设有两个安装孔1021，每个安装孔1021分别固定有一个垫圈104，弹簧连接在垫圈104上且置于上述容纳槽1011内。在将阻尼器1固定于基板2之后，阻尼块101抵接于轴套组件3，容纳槽1011内与垫圈104相连接的弹簧处于压缩状态，在轴套组件3转动时弹簧不会随之移动，因此弹簧能够处于稳定的压缩状态，进而使阻尼器1与轴套组件3之间的摩擦力相对稳定。
50.本实用新型实施例中，该压膜机的轴套组件3可以包括：第一轴套301和圆筒垫块302；第一轴套301套在导杆轴4上，能够绕导杆轴4转动且能沿着导杆轴4上下移动；圆筒垫块302套在第一轴套301外，使轴套组件3的结构更稳定。所述连接杆5与第一轴套301固定，且穿过上述圆筒垫块302，圆筒垫块302的设置使得连接杆5不会裸露在外，压膜机的结构更加稳固。
51.本实用新型实施例中，阻尼块101对应于圆筒垫块302的一端面为圆弧面，且该圆弧面的半径等于圆筒垫块302的外径，从而该阻尼块101可以更好与该圆筒垫块302相抵接。
52.本实用新型实施例中，该压膜机的轴套组件3还可以包括：第二轴套303；第二轴套303套在导杆轴4上，能够绕导杆轴4转动且能沿着导杆轴4上下移动；第一轴套301和第二轴套303分别设置在基板2上下两侧。连接杆5穿过基板2上的限位槽7，且连接杆5的两端分别与第一轴套301、第二轴套303固定，通过第一轴套301和第二轴套303的配合固定，使得连接杆5的固定更加牢固，增强了设备整体的稳定性。具体地，该限位槽7的形状可以为半圆弧状，方便连接杆5随轴套组件3转动。
53.本实用新型实施例中，参照图1～图4所示，该压膜机还包括背板8和支座9；背板8固定连接基板2与支座9，通过背板8和支座9的配合实现基板2的固定，使基板2更加稳定。
54.本实用新型实施例中，参照图4所示，该压膜机还包括第二微动开关10；轴套组件3、连接杆5和第二轴套303能够沿导杆轴4升降，且当第二轴套303移动至第二微动开关10位置时，抵压第二微动开关10。
55.在一个具体的实施例中，参照图1～图5所示，该膜片固定部11包括：第一固定部1101和第二固定部1102；第二固定部1102可与第一固定部1101连接；第一固定部1101设有至少两个定位孔11011，第二固定部1102上设有与该定位孔11011对应的定位柱11021；在使用该压膜机时，先将膜片置于第一固定部1101上，再将第二固定部1102与第一固定部1101通过上述定位孔11011和定位柱11021固定连接，从而实现对膜片的固定；通过上述第一固定部1101和第二固定部1102的设置方式，使得该膜片固定部11能够实现固定多种形状的膜片，膜片的形状例如可以是圆形或方形。
56.本实用新型实施例中，为了保证压膜机的正常操作，可以设置阻尼安装部102的高度低于轴套组件3的高度，从而在膜片固定部11带动轴套组件3转动时，阻尼器1不会妨碍膜片固定部11的转动。
57.本实用新型中，如图1～图4所示，该压膜机还包括：加热组件12、加热保护罩13及盖板14；该压膜机的加热组件12用于对膜片进行加热。
58.在一具体实施例中，参照图9所示，该加热组件12包括：固定块1201、加热管1202、加热管固定部1203以及隔热块1204；加热管1202用于加热膜片，加热管1202固定于加热管固定部1203，加热管固定部1203与固定块1201之间设置有隔热块1204，固定块1201固定于盖板14底部。为了保护工作人员在操作压膜机时不被裸露的加热组件12烫伤，对应于加热组件12的位置设置有加热保护罩13，参照图1～图4所示，该加热保护罩13固定于盖板14底部；参照图10～图13所示，该加热保护罩13设有与上述固定块1201相匹配的缺口，使得上述加热管固定部1203容纳于该加热保护罩13内腔，且所述缺口与所述固定块1201相匹配，通过该设置方式，使得加热组件12和加热保护罩13之间的结构设置紧密，节省了安装空间。
59.作为本实用新型实施例的一个具体实施方式，该加热保护罩13的缺口处还可以设置有台阶，该加热组件12的加热管1202穿过该台阶，通过该台阶的设置，使加热保护罩13的安装不会妨碍加热管1202的原有设计，不会影响压膜机的加热组件12的整体结构。
60.本实用新型实施例中，该加热管1202还可以是现有技术中的加热元件，如装有电热丝的碳钢管、钛管、不锈钢管或铜管。
61.本实用新型实施例中，参照图12所示，加热保护罩13与加热管固定部1203之间具有间隙。具体地，加热保护罩13的内侧壁与加热管固定部1203的外侧壁具有第一间隙1301，且加热保护罩13的顶部与上述加热管固定部1203的上端部具有第二间隙1302，通过在加热保护罩13和加热管固定部1203之间设置间隙，可以减缓加热管1202加热过程中的热量散发，提高工作效率，避免加热环节产生意外烫伤风险。
62.在一个实施例中，参照图2和图10所示，所述加热保护罩13顶面设有至少一个第一固定孔1303，所述盖板14上设有与所述第一固定孔1303相对应的第二固定孔1401；所述加热保护罩13与所述盖板14通过所述第一固定孔1303和所述第二固定孔1401固定连接。具体地，该加热保护罩13顶面对称设有两个第一固定孔1303，盖板14上对应这两个第一固定孔1303设置有两个第二固定孔1401，加热保护罩13和盖板14通过这两个第一固定孔1303和两个第二固定孔1401相连接。
63.在一个具体的实施例中，该加热保护罩13的材料可以为金属，也可以是非金属隔热材料。本领域技术人员可以根据实际需求选择合适的材料，在此，可以不作具体限定。
64.本实用新型实施例中，参照图2～图4所示，该压膜机还包括：保压组件15。该保压组件15包括：第一过滤减压阀1501、第二过滤减压阀1502、第一保压部1503、第一保压部1504和气缸1505，该保压组件15用于对膜片进行高压加工，能让膜片和模型更贴合，增加膜片与模型的贴合度。参照图1～图4所示，该第一保压部1503固定于盖板14，第一过滤减压阀1501和第二过滤减压阀1502固定于背板8；基板2设有开口(图中未标注)，该开口与第一保压部1504相匹配；第一过滤减压阀1501与气缸1505相连通，第二过滤减压阀1502与第一保压部1503相连通；第一保压部1504与气缸1505固定连接，气缸1505能够伸缩以带动第一保压部1504相对于上述开口升降。
65.通过设置第一过滤减压阀1501和第二过滤减压阀1502分别对气缸1505和第一保压部1503进行加压，使第一保压部1503和与气缸1505相连接的第一保压部1504对膜片分别施加不同的压强，使第一保压部1503和第一保压部1504扣合得更严密，进而缩短保压组件15对膜片的保压时间，提高压膜机的工作效率。
66.本实用新型实施例中，参照图1所示，该压膜机还包括数控装置16；数控装置16控
制第一过滤减压阀1501和第二过滤减压阀1502。数控装置16包括：数控面板1601及数个按钮1602；所述数控面板1601能够显示所述压膜机的加热时间和保压时间；按钮1602能够控制所述第一过滤减压阀1501和第二过滤减压阀1502对第一保压部1503和气缸1505内部施加压力。
67.在一个具体的实施例中，参照图1所示，数控装置16的按钮1602包括：保压按钮和放气按钮；操作者可以通过保压按钮控制允许第一保压部1503进行保压，保压时间完成后点击放气按钮进行放气。
68.本实用新型实施例中，参照图2～图4所示，该压膜机还包括：通气孔17、第一电磁阀18和第二电磁阀19；通气孔17设置于压膜机背板8；第一电磁阀18、第二电磁阀19都固定于支座9上；第一电磁阀18通过通气孔17与第一过滤减压阀1501相连接，第二电磁阀19通过通气孔17与第二过滤减压阀1502相连接，且第一电磁阀18和第二电磁阀19分别与气缸1505和第一保压部1503相连接。
69.在一个具体的实施例中，当连接杆5转动到第一微动开关6的位置时，抵压并触发第一微动开关6控制第一电磁阀18的进气通道开启，允许与第一电磁阀18相连接的第一过滤减压阀1501对气缸1505加压，使得气缸1505向上动作，气缸1505带动第一保压部1504上行，置于第一保压部1504上的膜片固定部11随着第一保压部1504一起上行，与膜片固定部11连接的第一轴套301随着膜片固定部11上行，与第一轴套301通过连接杆5连接的第二轴套303随之上行到第二微动开关10的位置时，抵压并触发第二微动开关10，第二微动开关10控制第二电磁阀19的进气通道开启，进而使与第二电磁阀19相连接的第二过滤减压阀1502对第一保压部1503加压，第一保压部1503对膜片进行保压动作。
70.本实用新型实施例中，参照图4所示，该压膜机还包括第三微动开关20，第三微动开关20位于基板2的底部，且与第一微动开关6分别位于导杆轴4的两侧。当连杆转动到第三微动开关20的位置时，抵压并触发第三微动开关20，第三微动开关20控制加热件对膜片进行加热；当连接杆5转动后远离第三微动开关20的位置时，加热管1202停止对膜片进行加热。
71.本实用新型实施例中，参照图1～图3所示，该压膜机还包括模型底座部21，该模型底座部21设置于上述第一保压部1504上方，包括：平面底座和凹槽底座，平面底座位于凹槽底座的上面，该凹槽底座固定于基板2，凹槽底座可盛放砂砾或不锈钢珠；不平整的模型放在平面模型底座上进行压膜，会影响压膜机的操作和模型成型，这种情况可取下平面底座，将不平整的模型放置在凹槽底座，然后进行压膜操作。平面底座和凹槽底座的换用方便，且两种类型的模型底座使得该压膜机的适用范围更广。
72.本实用新型实施例中，参照图1～图4所示，该压膜机还包括固定杆22；固定杆22固定在基板2上，且固定杆22和导杆轴4对称安装，并且连接着支座9和盖板14，起稳定作用。
73.本实施例压膜机的压膜方法包括如下步骤：
74.将膜片放置在第一固定部1101上，然后将第二固定部1102通过定位孔11011和定位柱11021固定在第一固定部1101上，从而使得膜片被第一固定部1101和第二固定部1102夹紧，实现固定膜片；
75.操作第一固定部1101带动轴套组件3转动，从而带动连接杆5绕导杆轴4旋转，触发第三微动开关20，第三微动开关20控制加热组件12对膜片进行加热；
76.对膜片进行加热过程中，将模型放置在模型底座部21上，若模型的底部平整，则将其放置在平面底座上；若模型的底部不平整，则可取下平面底座，将该模型放置于凹槽底座中；
77.膜片加热完成后，操作者可操作第一固定部1101带动轴套组件3转动，从而带动连接杆5转动到第一微动开关6位置处，抵压并触发第一微动开关6，第一微动开关6控制第一电磁阀18的进气通道开启，允许与第一电磁阀18相连接的第一过滤减压阀1501对气缸1505加压，使得气缸1505向上动作。这个过程中连接杆5抵压第一微动开关6时，第一微动开关6会对连接杆5产生反向作用力，同时阻尼器1一直抵接于轴套组件3，阻尼器1与轴套组件3之间有较大摩擦力，抵消掉第一微动开关6对连接杆5的反作用力，从而使得膜片压制模型与第一保压部1503扣合，此时第二轴套303上升到触发第二微动开关10，需操作者点击保压按钮，第二微动开关10控制第二电磁阀19的进气通道开启，进而使与第二电磁阀19相连接的第二过滤减压阀1502对第一保压部1503加压，第一保压部1503对膜片进行保压动作；
78.保压完成后点击放气按钮，同时触发第一电磁阀18，此时第一电磁阀18的出气通道开启，与第一电磁阀18相连接的第一过滤减压阀1501对气缸1505进行放气，使气缸1505向下运动，完成压膜操作。
79.在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。
80.上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。