一种新型注塑机进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种新型注塑机进料机构。


背景技术：

2.usb，是英文universal serial bus(通用串行总线)的缩写，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，是应用在pc领域的接口技术，usb接口支持设备的即插即用和热插拔功能；
3.usb线插头再生产时会使用到小型usb数据线标准注塑机，注塑机通常都具有一个进料机构，塑料原料通过进料机构被送入料简内，从而在料筒内硫化并被注射进模具内，最简单的是常见的料斗，料斗结构简单，其使用成本相对较低，但现有料斗在使用时，具有以下缺点：
4.1、由于现有料斗与进料管为一体的，从而导致添加原料的过程较为费力，并且在更换不同原料时又需要对料斗内部进行清理，但现有料斗又不便于与进料管快速拆分，从而导致使用过程较为不便；
5.2、现有料斗在使用时不便于工作人员直观的了解内部原料的余量，从而容易出现加料晚的情况，进而影响设备的正常工作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型注塑机进料机构。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型注塑机进料机构，包括进料管和料斗，所述进料管的顶部活动连接有料斗，所述料斗的底部固定连接有出料管，所述进料管靠近出料管的一侧固定连接有对接壳，所述出料管靠近对接壳的一侧滑动连接有插板，所述插板的一侧开设有出料口，所述插板的一端固定连接有定位板，所述定位板顶部的一侧螺纹连接有定位螺丝，所述对接壳靠近定位螺丝的一侧开设有定位孔，所述料斗的一侧设置有观察板，所述观察板的外表面设置有刻度线。
8.优选的，所述对接壳的顶部开设有第一倒角，所述出料管插接在对接壳的内部，所述对接壳与进料管相连通。
9.通过采用上述技术方案，使在第一倒角的作用下辅助出料管进入对接壳。
10.优选的，所述出料管靠近插板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽为通槽。
11.通过采用上述技术方案，介绍了插板如何与出料管滑动连接，从而通过第一把手拉动定位板，即可使插板对出料管进行封闭，通过第一把手推动定位板，使定位板与对接壳卡紧，此时出料口会与出料管进行对正，从而使原料可以进入进料管。
12.优选的，所述插板远离定位板的一端固定连接有挡板。
13.通过采用上述技术方案，可以避免插板会直接拉出滑动槽。
14.优选的，所述定位板底部的一侧开设有第二倒角，所述定位板的形状为l型。
15.通过采用上述技术方案，可以便于定位板与对接壳卡合连接，从而对料斗进行定
位，进而增加料斗使用时的稳定性。
16.优选的，所述定位板靠近定位螺丝的一侧开设有螺纹孔，所述定位螺丝通过螺纹孔与定位板螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，介绍了定位螺丝如何与定位板螺纹连接，从而拆卸时通过转动定位螺丝使其脱离定位孔，即可通过第一把手拉动定位板，使插板对出料管进行封闭，安装时通过反向转动定位螺丝进入定位孔，即可完成料斗的组装。
18.优选的，所述定位板远离插板的一侧固定连接有第一把手，所述料斗的左右两侧均固定连接有第二把手。
19.通过采用上述技术方案，一方面，可以便于拉动和推动定位板，另一方面，可以便于搬动料斗，从而进一步方便料斗的安装和拆卸。
20.优选的，所述料斗靠近观察板的一侧开设有槽口，所述观察板通过胶水与槽口固定连接，所述观察板的材质为pvc塑料。
21.通过采用上述技术方案，一方面，介绍了观察板如何与料斗安装连接，另一方面，pvc塑料为透明状，从而让使用时可以透过观察板看到料斗内部原料的剩余量，此时通过刻度线可以精准判断是否该添加原料，有效避免因原料不足而影响影响设备的正常工作。
22.本实用新型具有以下优点：
23.1、该新型注塑机进料机构，通过设置对接壳、插板和定位板，进料管靠近出料管的一侧固定连接有对接壳，出料管靠近对接壳的一侧滑动连接有插板，插板的一端固定连接有定位板，当需要加注原料时，通过转动定位螺丝使其脱离定位孔，再通过第一把手拉动定位板，使插板对出料管进行封闭，此时即可通过第二把手将料斗取下，从而对料斗内部进行加注原料，安装时，通过搬动料斗，使出料管与对接壳进行对接，此时在第一倒角的作用下辅助出料管进入对接壳，再通过第一把手推动定位板，使定位板与对接壳卡紧，从而通过转动定位螺丝进入定位孔，即可完成料斗的组装，进而达到了可以便于工作人员快速安装和拆卸料斗的目的，从而既方便添加原料，同时又方便对料斗内部进行清理；
24.2、该新型注塑机进料机构，通过设置观察板和刻度线，料斗的一侧设置有观察板，观察板的外表面设置有刻度线，使用时，工作人员可以透过观察板看到料斗内部原料的剩余量，此时通过刻度线可以精准判断是否该添加原料，有效避免因原料不足而影响影响设备的正常工作。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型插板的第二工作状态结构示意图；
27.图3为本实用新型进料管的结构示意图；
28.图4为本实用新型料斗的结构示意图；
29.图5为本实用新型插板的结构示意图。
30.图中：1-进料管，2-料斗，201-第二把手，202-槽口，3-出料管，301-滑动槽，4-对接壳，401-定位孔，402-第一倒角，5-插板，501-出料口，502-挡板，6-定位板，601-定位螺丝，602-第二倒角，603-第一把手，7-观察板，701-刻度线。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
32.如图1-5所示，一种新型注塑机进料机构，它包括进料管1和料斗2，进料管1的顶部活动连接有料斗2，料斗2的底部固定连接有出料管3，进料管1靠近出料管3的一侧固定连接有对接壳4，对接壳4与进料管1相连通，出料管3靠近对接壳4的一侧滑动连接有插板5，出料管3靠近插板5的一侧开设有滑动槽301，滑动槽301为通槽，插板5的一侧开设有出料口501，插板5的一端固定连接有定位板6，定位板6底部的一侧开设有第二倒角602，定位板6的形状为l型，定位板6顶部的一侧螺纹连接有定位螺丝601，定位板6靠近定位螺丝601的一侧开设有螺纹孔，定位螺丝601通过螺纹孔与定位板6螺纹连接，对接壳4靠近定位螺丝601的一侧开设有定位孔401，料斗2的一侧设置有观察板7，观察板7的外表面设置有刻度线701，料斗2靠近观察板7的一侧开设有槽口202，观察板7通过密封胶水与槽口202固定连接，从而既可以使观察板7与槽口202组合安装，同时在密封胶水的作用下，可以避免原料漏出，观察板7的材质为pvc塑料，刻度线701为贴纸，从而生产时可以直接粘贴在观察板7表面。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，对接壳4的顶部开设有第一倒角402，出料管3插接在对接壳4的内部。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，插板5远离定位板6的一端固定连接有挡板502，挡板502通过热熔与插板5固定连接，从而可以避免插板5完全拉出滑动槽301。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，定位板6远离插板5的一侧固定连接有第一把手603，第一把手603与定位板6通过热熔固定连接，料斗2的左右两侧均固定连接有第二把手201，第二把手201与料斗2通过热熔固定连接。
36.本实用新型的使用过程如下：
37.s1、使用时，工作人员可以透过观察板7看到料斗2内部原料的剩余量；
38.s2、通过刻度线701可以精准判断是否该添加原料，有效避免因原料不足而影响影响设备的正常工作；
39.s3、当需要加注原料时，通过转动定位螺丝601使其脱离定位孔401；
40.s4、通过第一把手603拉动定位板6，使插板5对出料管3进行封闭；
41.s5、通过第二把手201将料斗2取下，从而对料斗2内部进行加注原料；
42.s6、安装时，通过搬动料斗2，使出料管3与对接壳4进行对接，此时在第一倒角402的作用下辅助出料管3进入对接壳4；
43.s7、通过第一把手603推动定位板6，使定位板6与对接壳4卡紧，从而通过转动定位螺丝601进入定位孔401，即可完成料斗2的组装。
44.综上所述，通过设置对接壳4、插板5和定位板6，进料管1靠近出料管3的一侧固定连接有对接壳4，出料管3靠近对接壳4的一侧滑动连接有插板5，插板5的一端固定连接有定位板6，当需要加注原料时，通过转动定位螺丝601使其脱离定位孔401，再通过第一把手603拉动定位板6，使插板5对出料管3进行封闭，此时即可通过第二把手201将料斗2取下，从而对料斗2内部进行加注原料，安装时，通过搬动料斗2，使出料管3与对接壳4进行对接，此时在第一倒角402的作用下辅助出料管3进入对接壳4，再通过第一把手603推动定位板6，使定位板6与对接壳4卡紧，从而通过转动定位螺丝601进入定位孔401，即可完成料斗2的组装，
进而达到了可以便于工作人员快速安装和拆卸料斗2的目的，从而既方便添加原料，同时又方便对料斗2内部进行清理；通过设置观察板7和刻度线701，料斗2的一侧设置有观察板7，观察板7的外表面设置有刻度线701，使用时，工作人员可以透过观察板7看到料斗2内部原料的剩余量，此时通过刻度线701可以精准判断是否该添加原料，有效避免因原料不足而影响影响设备的正常工作。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。