一种注塑桶生产用模具成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及桶生产技术领域，尤其涉及一种注塑桶生产用模具成型装置。


背景技术：

2.注塑桶的用途极为广泛，是日常生活中必不可少的一种用品，在其制造中需要通过模具使其成型。
3.其中专利号为cn212045673u，公开了一种注塑桶生产用模具成型装置，包括底座和第一竖板，所述底座的顶端固定安装有第二竖板，所述第一竖板的右侧固定安装有把手，所述底座的顶端放置有第一模具，所述底座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的正面固定安装有开关，所述支撑架右侧的顶端固定安装有横板，所述横板的底端固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的数量为两个，两个所述液压伸缩杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的底端放置有第二模具。
4.在上述的方案中将注塑液注入在第一模具和第二模具之间后，注塑液的内部容易出现气泡，从而影响桶产品的生产质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具成型装置的内部容易出现气泡的问题，而提出的一种注塑桶生产用模具成型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种注塑桶生产用模具成型装置，包括底座、支撑筒、外模、内模和筒盖，所述支撑筒固定设置于底座的顶部，所外模固定设置于支撑筒的顶部，所述内模位于外模的内部，且内模与外模之间形成注塑腔，所述筒盖位于外模的顶部，且筒盖的底部与内模的顶部固定连接，所述支撑筒的顶部一侧固定设有l型支撑板，所述l型支撑板的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端与筒盖固定连接，所述筒盖的顶部一侧固定设有进料管；
8.所述底座的顶部固定设有电机，所述电机的输出轴末端固定设有横向设置的摆动杆，所述摆动杆的末端固定设有凸轮，所述支撑筒的两侧内壁均竖直转动设有敲打杆，所述敲打杆的下端可与凸轮接触设置，且敲打杆的上端固定设有敲打头。
9.优选的，所述支撑筒的内侧壁固定设有u型座，所述敲打杆呈竖直位于u型座的内部，且敲打杆的中部固定设有转轴，所述转轴的两端转动设置于u型座的内部，所述转轴的轴壁两侧均套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别u型座和敲打杆固定连接。
10.优选的，所述筒盖的顶部固定设有u型架，且u型架的顶部与气缸的活塞杆末端。
11.优选的，所述筒盖的底部边缘处固定设有多个均匀分布的定位柱，所述外模的顶部开设有与多个所述定位柱相配合的定位槽。
12.优选的，所述进料管的下端位于所述内模与外模之间的注塑腔中。
13.优选的，所述敲打头采用橡胶头。
14.优选的，所述凸轮采用耐磨钢轮，所述敲打杆采用耐磨钢杆。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑桶生产用模具成型装置，具备以下有益效果：
16.1、该注塑桶生产用模具成型装置，通过设有的电机、摆动杆、凸轮、敲打杆和敲打头，电机工作时能够带动摆动杆转动，使得摆动杆末端的凸轮与敲打杆的下端挤压接触，敲打杆在受到挤压力时，使得敲打杆围绕转轴角度旋转，从而能够使得敲打杆上端的敲打头对外模的侧壁敲打，使得外模和内模之间的注塑液中的气泡被震动排出，提高注塑桶的生产质量。
17.2、该注塑桶生产用模具成型装置，通过设有的u型座和扭力弹簧，扭力弹簧能够给敲打杆施加扭向弹力，使得敲打杆呈竖直状态并使得敲打头与外模分离，从而便于摆动杆再次对敲打杆挤压，实现对外模的反复敲打
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对外模的侧壁进行敲打震动，使得外模和内模间的注塑液气泡被敲打出，提高注塑桶的生产质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种注塑桶生产用模具成型装置的结构示意图；
20.图2为图1中敲打杆和u型座的侧面图；
21.图3为图1中凸轮的立体图。
22.图中：1、底座；2、支撑筒；3、外模；4、内模；5、筒盖；6、l型支撑板；7、气缸；8、进料管；9、电机；10、摆动杆；11、凸轮；12、敲打杆；13、敲打头；14、u型座；15、转轴；16、扭力弹簧；17、u型架；18、定位柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.参照图1和3，一种注塑桶生产用模具成型装置，包括底座1、支撑筒2、外模3、内模4和筒盖5，支撑筒2固定设置于底座1的顶部，外模3固定设置于支撑筒2的顶部，内模4位于外模3的内部，且内模4与外模3之间形成注塑腔，筒盖5位于外模3的顶部，且筒盖5的底部与内模4的顶部固定连接，支撑筒2的顶部一侧固定设有 l型支撑板6，l型支撑板6的顶部固定设有气缸7，气缸7的活塞杆末端与筒盖5固定连接，筒盖5的顶部一侧固定设有进料管8，进料管8的下端位于内模4与外模3之间的注塑腔中，将注塑液通过进料管8排入至外模3和内模4的间隙中，使得注塑液在成型腔中加工成型；底座1的顶部固定设有电机9，电机9的输出轴末端固定设有横向设置的摆动杆10，摆动杆10的末端固定设有凸轮11，支撑筒2 的两侧内
壁均竖直转动设有敲打杆12，敲打杆12的下端可与凸轮11 接触设置，且敲打杆12的上端固定设有敲打头13，凸轮11采用耐磨钢轮，敲打杆12采用耐磨钢杆，敲打头13采用橡胶头，电机9能够带动摆动杆10转动，使得摆动杆10末端的凸轮11与敲打杆12的下端挤压接触。
27.实施例2
28.参照图1-2，支撑筒2的内侧壁固定设有u型座14，敲打杆12 呈竖直位于u型座14的内部，且敲打杆12的中部固定设有转轴15，转轴15的两端转动设置于u型座14的内部，转轴15的轴壁两侧均套设有扭力弹簧16，且扭力弹簧16的两端分别u型座14和敲打杆 12固定连接，扭力弹簧16能够给敲打杆12施加扭向弹力，使得敲打杆12呈竖直状态并使得敲打头12与外模3分离。
29.实施例3
30.参照图1，筒盖5的顶部固定设有u型架17，且u型架17的顶部与气缸7的活塞杆末端；筒盖5的底部边缘处固定设有多个均匀分布的定位柱18，外模3的顶部开设有与多个定位柱18相配合的定位槽，定位柱18和定位槽的配合，能够提高筒盖5与外模3配合的稳固性。
31.本实用新型中，使用时，将注塑液通过进料管8排入至外模3和内模4的间隙中，使得注塑液在成型腔中加工成型，再打开电机9工作，电机9能够带动摆动杆10转动，使得摆动杆10末端的凸轮11 与敲打杆12的下端挤压接触，敲打杆12在受到挤压力时，使得敲打杆12围绕转轴15角度旋转，从而能够使得敲打杆12上端的敲打头 13对外模3的侧壁敲打，使得外模3和内模4之间的注塑液中的气泡被震动排出，提高注塑桶的生产质量，当凸轮11与敲打杆12分离时，此时扭力弹簧16能够给敲打杆12施加扭向弹力，使得敲打杆 12呈竖直状态并使得敲打头12与外模3分离，从而便于摆动杆再次对敲打杆挤压，实现对外模3的反复敲打。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。