一种高速口罩焊接耳带装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩焊接耳带领域，特别是涉及一种高速口罩焊接耳带装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫和病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，但是目前生产用的半自动或全自动生产线，没有设置质量检测装置，对于质量不合格的产品，无法做出甄别，影响产品的总体质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就为了解决上述问题而提供一种高速口罩焊接耳带装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种高速口罩焊接耳带装置，包括机箱、焊接机构、用于夹取耳带的夹取机构、用于检测焊接质量的检测机构，所述机箱上侧设置有两个隔板，两个所述隔板之间设置有两个挡板，两个所述挡板之间安装有输送带，所述挡板外部且位于所述输送带的出料端设置有翘板，所述挡板上侧设置有垫板，所述挡板外侧设置有供料装置，所述夹取机构设置于所述供料装置外侧，所述焊接机构设置于所述夹取机构外侧，所述检测机构设置于所述隔板上侧；
6.所述夹取机构包括转轴，所述转轴设置于所述机箱上方且贯穿所述隔板，所述转轴外部安装有摇臂，所述摇臂远离所述转轴一端设置有第二气缸，所述第二气缸的外部安装有抱箍，所述抱箍外部连接有两个夹爪，所述夹爪与所述第二气缸的输出轴之间连接有连杆，所述转轴外部且位于所述隔板下侧设置有两个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述齿轮下侧连接有第一电机；
7.所述检测机构包括皮带轮，所述皮带轮设置有多个且位于所述挡板两侧，其中一个所述皮带轮向内错位，所述皮带轮外部连接有皮带，所述皮带内部设置有若干个直杆，所述皮带轮内部设置有收纳箱，靠近所述输送带的出料端的两个所述皮带轮下侧连接有第二电机。
8.上述结构中，所述输送带输送待焊接的口罩至所述焊接机构下方，所述第一电机启动带动所述转轴转动，从而使所述摇臂转动至所述供料装置上方，然后所述第二气缸启动，通过所述连杆带动所述夹爪绕轴转动，夹持耳带，之后所述第一电机反转带动所述转轴转动至待焊接口罩上方，此时，所述第一气缸启动，通过所述承接板带动四个所述焊接组件同时向下运动，所述焊接组件与待焊接口罩贴合，同时进行焊接，焊接完成后，所述第一气缸再次启动带动所述焊接组件复位，与此同时，所述第二气缸启动，驱动所述夹爪松开，所述输送带再次启动，重复上述动作；
9.焊接过程中，所述皮带与所述输送带同步运动，且焊接完成的口罩，其耳带会套于
所述直杆外部，并跟随所述皮带运动，当口罩两侧的所述直杆间距增大时，焊接完成的口罩耳带会被拉伸，其中焊接质量不过关的口罩，一侧的耳带就会在拉力作用下脱落，从而将口罩弹进收纳箱中，而焊接质量达标的口罩被所述输送带继续输送，通过所述翘板将套在所述直杆外部的耳带顶出，从而不影响合格产品的正常出料。
10.优选地，所述焊接机构包括滑轴，所述滑轴设置于所述隔板上侧，所述滑轴外部安装有承接板，所述承接板内部安装有四个焊接组件，所述承接板与所述隔板之间设置有第一气缸；
11.优选地，所述隔板焊接于所述机箱上侧，所述挡板与所述隔板焊接连接，所述输送带的转动轴与所述挡板轴承连接，所述垫板、所述翘板均与所述挡板焊接连接。
12.优选地，所述滑轴与所述隔板螺栓连接，所述承接板与所述滑轴滑动连接，所述焊接组件的壳体与所述承接板螺栓连接。
13.优选地，所述转轴与所述隔板转动连接，所述摇臂与所述转轴键连接，所述第二气缸的外壳与所述摇臂、所述抱箍螺栓连接，所述夹爪与所述抱箍转动连接，所述连杆与所述夹爪、所述第二气缸的输出端转动连接。
14.优选地，所述皮带轮与所述隔板转动连接，所述收纳箱与所述隔板螺栓连接。
15.有益效果在于：本实用新型通过增加检测装置，可以在不影响正常生产的前提下，有效检测每一个产品的焊接质量，并针对质量不合格的产品进行筛选收集，以便进行二次加工。
附图说明
16.图1是本实用新型所述一种高速口罩焊接耳带装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种高速口罩焊接耳带装置的i处局部放大示意图；
18.图3是本实用新型所述一种高速口罩焊接耳带装置的主视图；
19.图4是本实用新型所述一种高速口罩焊接耳带装置的a-a剖视图；
20.图5是本实用新型所述一种高速口罩焊接耳带装置的俯视图；
21.图6是本实用新型所述一种高速口罩焊接耳带装置的侧视图；
22.图7是本实用新型所述一种高速口罩焊接耳带装置的夹取机构的结构视图。
23.1、机箱；2、隔板；3、挡板；4、输送带；5、垫板；6、供料装置；7、翘板；101、滑轴；102、承接板；103、焊接组件；104、第一气缸；201、转轴；202、摇臂；203、第二气缸；204、抱箍；205、夹爪；206、连杆；207、齿轮；208、第一电机；301、皮带轮；302、皮带；303、直杆；304、收纳箱；305、第二电机。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
25.如图1-图7，一种高速口罩焊接耳带装置，包括机箱1、焊接机构、用于夹取耳带的夹取机构、用于检测焊接质量的检测机构；
26.机箱1上侧焊接有两个隔板2，两个隔板2之间焊接连接有两个挡板3，两个挡板3之间安装有输送带4，输送带4的转动轴与挡板3轴承连接，挡板3作为输送带4的承载部件，同时起到一定的隔断作用，从而可以保证耳带不会被卷进去，挡板3外部且位于输送带4的出
料端焊接有翘板7，翘板翘板(7)负责将耳带顶起，防止与其他部件产生干涉，挡板3上侧焊接有垫板5，垫板5作为焊接的支撑点，挡板3外侧设置有供料装置6，夹取机构设置于供料装置6外侧，焊接机构设置于夹取机构外侧，检测机构设置于隔板2上侧；
27.夹取机构包括转轴201，转轴201设置于机箱1上方且贯穿隔板2，转轴201与隔板2转动连接，转轴201外部键连接有摇臂202，摇臂202随转轴201一起转动，从而切换不同的位置，摇臂202远离转轴201一端设置有第二气缸203，第二气缸203的外壳与摇臂202螺栓连接，第二气缸203的外壳螺栓连接有抱箍204，抱箍204外部转动连接有两个夹爪205，抱箍204用来安装夹爪205，同时作为夹爪205的转动支点，夹爪205与第二气缸203的输出轴之间连接有连杆206，连杆206与夹爪205、第二气缸203的输出端转动连接，连杆206负责将第二气缸203的轴向运动转换为夹爪205的绕轴转动，转轴201外部且位于隔板2下侧设置有两个齿轮207，两个齿轮207相互啮合，从而保证两个转轴201同步且反向转动，其中一个齿轮207下侧连接有第一电机208，第一电机208为转轴201的转动提供动力；
28.检测机构包括皮带轮301，所述皮带轮301设置有多个且位于所述挡板3两侧，其中一个皮带轮301向内错位，皮带轮301与隔板2转动连接，皮带轮301外部连接有皮带302，皮带302以皮带轮301为支点按照一定的轨道转动，皮带302内部设置有若干个直杆303，直杆303用来挂住耳带，并通过皮带302的带动对耳带进行拉伸，皮带轮301内部设置有收纳箱304，收纳箱304与隔板2螺栓连接，收纳箱304用来收集不合格的口罩，靠近输送带4的出料端的两个皮带轮301下侧连接有第二电机306，第二电机306用来带动皮带302转动。
29.在本实施例中，焊接机构包括滑轴101，滑轴101螺栓连接于隔板2上侧，滑轴101外部滑动连接有承接板102，承接板102可以进行上下滑动，承接板102内部安装有四个焊接组件103，焊接组件103的壳体与承接板102螺栓连接，承接板102与隔板2之间设置有第一气缸104，第一气缸104用来带动焊接组件103上下运动。
30.上述结构中，输送带4输送待焊接的口罩至焊接机构下方，第一电机208启动带动转轴201转动，从而使摇臂202转动至供料装置6上方，然后第二气缸203启动，通过连杆206带动夹爪205绕轴转动，夹持耳带，之后第一电机208反转带动转轴201转动至待焊接口罩上方，此时，第一气缸104启动，通过承接板102带动四个焊接组件103同时向下运动，焊接组件103与待焊接口罩贴合，同时进行焊接，焊接完成后，第一气缸104再次启动带动焊接组件103复位，与此同时，第二气缸203启动，驱动夹爪205松开，输送带4再次启动，重复上述动作；
31.焊接过程中，皮带302与输送带4同步运动，且焊接完成的口罩，其耳带会套于直杆303外部，并跟随皮带302运动，当口罩两侧的直杆303间距增大时，焊接完成的口罩耳带会被拉伸，其中焊接质量不过关的口罩，一侧的耳带就会在拉力作用下脱落，从而将口罩弹进收纳箱304中，而焊接质量达标的口罩被输送带4继续输送，通过翘板7将套在直杆303外部的耳带顶出，从而不影响合格产品的正常出料。