一种尾管内衬绝热层成型装置的制作方法

文档序号:30821300发布日期:2022-07-20 01:58阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种尾管内衬绝热层成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面前侧设置有成型机构(2),所述底座(1)上表面后侧设置有压紧机构(3);所述成型机构(2)包括定模(201),所述定模(201)一端通过多个固定螺栓(207)固定连接有定模支撑板(202),所述定模支撑板(202)中部设置有脱模孔(211),所述脱模孔(211)内壁滑动连接有脱模顶盘(206),所述定模(201)中部设置有成型腔(208),所述成型腔(208)远离脱模孔(211)一侧设置有锥形壁(209),所述成型腔(208)内壁滑动连接有动模(203),所述动模(203)外壁一侧滑动连接有动模盖板(204),所述动模盖板(204)上表面通过固定螺栓(207)固定连接有动模支撑板(205)。2.根据权利要求1所述的一种尾管内衬绝热层成型装置,其特征在于:所述压紧机构(3)包括立板(301),所述立板(301)一侧表面设置有滑槽(302),所述滑槽(302)内壁一侧滑动连接有压块(303),所述压块(303)上表面一侧设置有螺纹通孔,所述压块(303)螺纹通孔螺纹连接有螺杆(304)。3.根据权利要求1所述的一种尾管内衬绝热层成型装置,其特征在于:所述脱模顶盘(206)一侧外壁滑动连接在成型腔(208)内壁一侧。4.根据权利要求1所述的一种尾管内衬绝热层成型装置,其特征在于:所述定模(201)外壁一侧设置有螺纹孔,所述定模(201)螺纹孔内壁螺纹连接有手柄(210)。5.根据权利要求2所述的一种尾管内衬绝热层成型装置,其特征在于:所述立板(301)前表面下侧固定连接在底座(1)后表面。6.根据权利要求2所述的一种尾管内衬绝热层成型装置,其特征在于:所述螺杆(304)一端转动连接在底座(1)上表面一侧。7.根据权利要求2所述的一种尾管内衬绝热层成型装置,其特征在于:所述螺杆(304)顶端固定连接有手轮(305)。

技术总结
本实用新型涉及火箭绝热层加工设备技术领域,公开了一种尾管内衬绝热层成型装置,包括底座,所述底座上表面前侧设置有成型机构,所述底座上表面后侧设置有压紧机构,所述成型机构包括定模,所述定模一端通过多个固定螺栓固定连接有定模支撑板,所述定模支撑板中部设置有脱模孔,所述脱模孔内壁滑动连接有脱模顶盘,所述定模中部设置有成型腔,所述成型腔远离脱模孔一侧设置有锥形壁,所述成型腔内壁滑动连接有动模,所述动模外壁一侧滑动连接有动模盖板,所述动模盖板上表面通过固定螺栓固定连接有动模支撑板。本实用新型中,实现了绝热层成型后脱模操作简便,便于工作人员操作,同时加工操作便捷,降低了作业人员劳动强度。降低了作业人员劳动强度。降低了作业人员劳动强度。


技术研发人员:张飞 马俊 王江辉 张新航
受保护的技术使用者:陕西普利美材料科技有限公司
技术研发日:2022.06.20
技术公布日:2022/7/19
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