用于硝化棉/吸收药塑化的连续加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续加料装置，尤其是涉及一种用于硝化棉/吸收药塑化的连续加料装置，属于发射药原料生产工艺装备设计制造技术领域。


背景技术：

2.发射药“外溶法”成型工艺成型阶段采用螺杆挤出机切粒成型，其现有的加料方式是人工进行硝化棉/吸收药的加料，同时根据硝化棉/吸收药估计量加入一定的塑化溶剂，存在塑化加料过程存在的加料管易堵塞、溶剂比难以准确控制及操作人员劳动强度大等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种机械化程度相对较高，能明显降低操作人员劳动强度，提高添加质量的用于硝化棉/吸收药塑化的连续加料装置。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于硝化棉/吸收药塑化的连续加料装置，所述的连续加料装置包括固体物料计量加入系统、液体溶剂计量加入系统、塑化挤出系统和dcs控制系统，所述固体物料计量加入系统和所述液体溶剂计量加入系统的物料输出端均与所述塑化挤出系统的物料输入端连接，固体物料计量加入系统、液体溶剂计量加入系统和塑化挤出系统的控制端与dcs控制系统连接。
5.进一步的是，所述的连续加料装置还包括疏堵组件，所述的疏堵组件活动的布置在固体物料计量加入系统的物料输入端上。
6.上述方案的优选方式是，所述的疏堵组件为布置在固体物料计量加入系统的加料器表面的气动振动锤。
7.进一步的是，所述的固体物料计量加入系统包括一组失重式双螺杆加料组件和一组在线称量组件，所述在线称量组件的称量端与失重式双螺杆加料组件的双螺杆推料件组连接，所述双螺杆推料件组的物料输出端与塑化挤出系统的物料输入端连接，所述双螺杆推料件组和所述在线称量组件的控制端均与所述的dcs控制系统连接。
8.上述方案的优选方式是，所述的失重式双螺杆加料组件还包括加料漏斗和垂直输料管，所述的加料器布置在所述双螺杆推料件组的顶部，所述的加料漏斗通过所述的垂直输料管布置在加料器的正上方。
9.进一步的是，在所述双螺杆推料件组的输出端上也设置有相互连通的加料漏斗和垂直输料管，所述的双螺杆推料件组通过连接在其输出端上的垂直输料管与塑化挤出系统的物料输入端连接。
10.上述方案的优选方式是，所述的液体溶剂计量加入系统包括输送管和流量计，所述的流量计串接在所述的输送管上，所述流量计的控制端与所述的dcs控制系统连接。
11.进一步的是，所述的液体溶剂计量加入系统还包括切止阀和调节阀，所述的流量计包括流量管和计录控制仪，所述的流量管串接在输送管上，在流量管两端的输送管上均
分别串接有切止阀，在流量管输出端切止阀的外侧还串接有调节阀，所述计录控制仪的一端与流量管连接，所述计录控制仪的另一端与所述的调节阀连接，所述计录控制仪、所述切止阀和所述调节阀的控制端均分别与dcs控制系统连接。
12.上述方案的优选方式是，在所述流量管的外侧还并联有切止阀。
13.进一步的是，所述的dcs控制系统至少包括可编辑模块，固体物料计量加入系统、液体溶剂计量加入系统和塑化挤出系统的控制端均与可编辑模块连接。
14.本实用新型的有益效果是：本技术提供的技术方案通过设置一套包括固体物料计量加入系统、液体溶剂计量加入系统、塑化挤出系统和dcs控制系统的连续加料装置，并使所述固体物料计量加入系统和所述液体溶剂计量加入系统的物料输出端均与所述塑化挤出系统的物料输入端连接，使固体物料计量加入系统、液体溶剂计量加入系统和塑化挤出系统的控制端与dcs控制系统连接。这样，在添加硝化棉/吸收药时，只需要操作人员打开液体溶剂计量加入系统的同时向固体物料计量加入系统中加入硝化棉/吸收药即可，完全需要去考虑加入量，以及加入速度，从而不仅显著提高了硝化棉/吸收药塑化施工的机械化程度，并能明显降低操作人员劳动强度的同时提高物料添加准确度，达到提高添加质量的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型用于硝化棉/吸收药塑化的连续加料装置的简化结构示意图。
16.图中标记为：固体物料计量加入系统1、液体溶剂计量加入系统2、塑化挤出系统3、疏堵组件4、加料器5、失重式双螺杆加料组件6、在线称量组件7、双螺杆推料件组8、加料漏斗9、垂直输料管10、输送管13、流量计14、切止阀15、调节阀16、流量管17、计录控制仪18。
具体实施方式
17.如图1所示是本实用新型提供的一种机械化程度相对较高，能明显降低操作人员劳动强度，提高添加质量的用于硝化棉/吸收药塑化的连续加料装置。所述的连续加料装置包括固体物料计量加入系统1、液体溶剂计量加入系统2、塑化挤出系统3和dcs控制系统，所述固体物料计量加入系统1和所述液体溶剂计量加入系统2的物料输出端均与所述塑化挤出系统3的物料输入端连接，固体物料计量加入系统1、液体溶剂计量加入系统2和塑化挤出系统3的控制端与dcs控制系统连接。本技术提供的技术方案通过设置一套包括固体物料计量加入系统、液体溶剂计量加入系统、塑化挤出系统和dcs控制系统的连续加料装置，并使所述固体物料计量加入系统和所述液体溶剂计量加入系统的物料输出端均与所述塑化挤出系统的物料输入端连接，使固体物料计量加入系统、液体溶剂计量加入系统和塑化挤出系统的控制端与dcs控制系统连接。这样，在添加硝化棉/吸收药时，只需要操作人员打开液体溶剂计量加入系统的同时向固体物料计量加入系统中加入硝化棉/吸收药即可，完全需要去考虑加入量，以及加入速度，从而不仅显著提高了硝化棉/吸收药塑化施工的机械化程度，并能明显降低操作人员劳动强度的同时提高物料添加准确度，达到提高添加质量的目的。
18.上述实施方式中，为了最大限度的减小操作人员的劳动强度，同时方便制造、后续的使用，以及尽可能的采用现有技术中通用的零部件，以便后续使用中的维修和维护。本申
请所述的连续加料装置还包括疏堵组件4，所述的疏堵组件4活动的布置在固体物料计量加入系统1的物料输入端上。此时，所述的疏堵组件4为布置在固体物料计量加入系统1的加料器5表面的气动振动锤。这样当固定物料在输出口出现堆积堵塞时，只需要起到气动振动锤即可快速的进行疏堵作业，保证进行的顺畅。同时，作为本技术机械化程度明显提高、添加质量有效保证的重要零部件，本技术所述的固体物料计量加入系统1包括一组失重式双螺杆加料组件6和一组在线称量组件7，所述在线称量组件7的称量端与失重式双螺杆加料组件6的双螺杆推料件组8连接，所述双螺杆推料件组8的物料输出端与塑化挤出系统3的物料输入端连接，所述双螺杆推料件组8和所述在线称量组件7的控制端均与所述的dcs控制系统连接。相应的，所述的失重式双螺杆加料组件6还包括加料漏斗9和垂直输料管10，所述的加料器5布置在所述双螺杆推料件组8的顶部，所述的加料漏斗9通过所述的垂直输料管10布置在加料器5的正上方。为了便于连接，在所述双螺杆推料件组6的输出端上也设置有相互连通的加料漏斗9和垂直输料管10，所述的双螺杆推料件组6通过连接在其输出端上的垂直输料管10与塑化挤出系统3的物料输入端连接。所述的液体溶剂计量加入系统2包括输送管13和流量计14，所述的流量计14串接在所述的输送管13上，所述流量计14的控制端与所述的dcs控制系统连接。更为具体的是，本技术所述的液体溶剂计量加入系统2还包括切止阀15和调节阀16，所述的流量计14包括流量管17和计录控制仪18，所述的流量管17串接在输送管13上，在流量管17两端的输送管13上均分别串接有切止阀15，在流量管输出端切止阀15的外侧还串接有调节阀16，所述计录控制仪18的一端与流量管17连接，所述计录控制仪18的另一端与所述的调节阀16连接，所述计录控制仪18、所述切止阀15和所述调节阀16的控制端均分别与dcs控制系统连接；以及在所述流量管17的外侧还并联有切止阀15。
19.当然，结合现有技术的情况，本技术所述的dcs控制系统至少包括可编辑模块，固体物料计量加入系统1、液体溶剂计量加入系统2和塑化挤出系统3的控制端均与可编辑模块连接。此处的可编辑模块为供货商根据客户要求提供了软件的硬件模块，只要它能实现本技术的上述功能即可。
20.综上所述，本技术提供的硝化棉/吸收药塑化连续加料装置，该装置采用双螺杆进行硝化棉/吸收药连续计量加料；设计了气动振动锤在加料器表面施加振动力，解决下料口物料堵塞问题；利用高精度流量计与自动调节阀联锁进行溶剂加料控制，并通过dcs系统完成硝化棉/吸收药加入量与溶剂加入量的比例控制，从而实现/硝化棉/吸收药塑化的连续化、自动化加料。
21.具体实施例
22.本申申请需要解决的技术问题是，设计一种硝化棉/吸收药塑化连续加料装置，实现硝化棉/吸收药塑化的连续化、自动化加料。
23.本技术主要通过设计一种硝化棉/吸收药塑化连续加料装置，实现硝化棉/吸收药塑化的连续化、自动化加料。
24.本本技术解决其技术问题所采用的技术方案是为：
25.1.硝化棉/吸收药加料：设计采用双螺杆间旋转剪切产生的推力进行硝化棉/吸收药的加料，同时通过在线称量系统计量物料的加入量，并将实时进料量反馈至dcs系统；
26.2.气锤振动装置：依据硝化棉/吸收药的危险特性，采用气动式振动锤在加料器表面施加振动力，解决加料过程中硝化棉/吸收药在下料口因物料“搭桥”出现下料堵塞的情
况；
27.3.塑化物料与溶剂联锁控制：采用高精度流量计与自动调节阀进行溶剂的加料控制，并通过dcs系统完成硝化棉/吸收药的加入量与塑化溶剂加入量比例联锁控制，达到精确控制溶剂比例的目的，保证塑化效果。
28.实施例一
29.将批次号为2019-1复的2#硝化棉15kg、批次为2020-2的xx吸收药35kg经人工加入加料器料仓中，启动气动振动锤，在dcs系统上设置物料与溶剂控制比例，设定双螺杆加料装置加料速率，启动螺杆挤出机塑化装置并启动双螺杆加料装置，系统开始连续进料并塑化，约45min完成加料，加料装置运行良好，物料与溶剂加入比例准确，塑化效果良好。
30.其中所述的xx为一种炸药的成分。