一种电缆料自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种电缆料自动配料装置。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，在电缆的生产过程中，需要用到配料装置对电缆料进行配料，现有技术中，使用配料装置对电缆料进行配料时，大多都是由工作人员人工手动的将电缆料的原料加入配料罐的内部，在使用配料装置对电缆料进行配料，需要工作人员临时对各种电缆料的原料进行称重，以确定各种电缆塑料原料的配比，这是样的配料方式，操作繁琐，容易造成电缆塑料原料称取出现错误，从而影响电缆料的生产质量，同时浪费工作人员的时间和精力，降低了电缆料的生产速率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆料自动配料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电缆料自动配料装置，包括配料罐，所述配料罐的外表面固定安装有支撑腿，所述配料罐的外表面开设有出料口，所述配料罐的外表面固定安装有安装块，所述安装块的顶端装有储料箱，所述储料箱的上表面装有进料斗，所述储料箱的内壁开设有通料孔，所述储料箱通过通料孔和配料罐相连通，所述安装块的内部开设有内仓，所述安装块的外表面固装有伺服电机，所述伺服电机的输出端装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装块的外表面并延伸至内仓的内部，所述内仓的内部固装有滑杆，所述螺纹杆的外表面套设有挡板。
5.为了对电缆料的原料进行混合搅拌，本实用新型改进有，所述配料罐的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆贯穿配料罐的外表面并延伸至配料罐的内部，所述转杆的外表面固装有搅拌架。
6.为了通过螺纹杆带动挡板进行运动，本实用新型改进有，所述挡板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。
7.为了限制挡板的运动方向，本实用新型改进有，所述挡板的一侧侧壁开设有滑孔，所述滑杆贯穿设置在滑孔的内部。
8.为了对配料装置的下料速度进行调节，本实用新型改进有，所述配料罐的内部设置有调节组件，所述调节组件包括安装槽，所述安装槽开设在配料罐的外表面，所述安装槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的外表面固装有滑块，所述配料罐的外表面固装有固定块，所述固定块的下表面转动连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿固定块的下表面并延伸至固定块的上表面。
9.为了限制活动板的滑动方向，本实用新型改进有，所述安装槽的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
10.为了对活动板进行固定，本实用新型改进有，所述活动板的下表面开设有定位孔，所述定位螺栓与定位孔相插接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1.本实用新型中，通过设置配料罐、支撑腿、驱动电机、转杆、搅拌架、出料口、安装块、储料箱、进料斗、通料孔、内仓、伺服电机、螺纹杆、滑杆和挡板，实现了对电缆料进行配料的功能，改进了电缆料的配料方式，可以事先对各种电缆料的原料进行称重并进行储存，防止电缆塑料原料称取出现错误，从而保证电缆料的生产质量，同时提升了工作人员的时间和精力，加快了电缆料的生产速率。
14.2.本实用新型中，通过设置安装槽、活动板、滑块、固定块和定位螺栓，实现了对配料装置的下料速度进行调节的功能，通过控制活动板在安装槽内部的位置，对出料口的开口大小进行改变，从而调节配料装置的下料速度，提升了配料装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种电缆料自动配料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种电缆料自动配料装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种电缆料自动配料装置的部分结构剖视图；
18.图4为本实用新型提出一种电缆料自动配料装置的部分结构爆炸图。
19.图例说明：
20.1、配料罐；2、支撑腿；3、驱动电机；4、转杆；5、搅拌架；6、出料口；7、安装块；8、储料箱；9、进料斗；10、通料孔；11、内仓；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、滑杆；15、挡板；16、安装槽；17、活动板；18、滑块；19、固定块；20、定位螺栓。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆料自动配料装置，包括配料罐1，配料罐1的外表面固定安装有支撑腿2，配料罐1的外表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定安装有转杆4，转杆4贯穿配料罐1的外表面并延伸至配料罐1的内部，转杆4的外表面固装有搅拌架5，配料罐1的外表面开设有出料口6，通过设置的搅拌架5，将电缆料原料加入配料罐1的内部后，启动驱动电机3，当驱动电机3运行时，带动转杆4在配料罐1的内部转动，使得搅拌架5在配料罐1的内部转动，对电缆料的原料进行混合搅拌，配料完成后，再通过出料口6将电缆料排出配料罐1。
25.请参阅图2-3，配料罐1的外表面固定安装有安装块7，安装块7的顶端装有储料箱
8，储料箱8的上表面装有进料斗9，储料箱8的内壁开设有通料孔10，储料箱8通过通料孔10和配料罐1相连通，通过设置的通料孔10，将事先完成称重的电缆料的原料通过进料斗9加入储料箱8的内部，当通料孔10处于畅通状态时，电缆料的原料顺着通料孔10进入配料罐1的内部，安装块7的内部开设有内仓11，安装块7的外表面固装有伺服电机12，伺服电机12的输出端装有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿安装块7的外表面并延伸至内仓11的内部，内仓11的内部固装有滑杆14，螺纹杆13的外表面套设有挡板15，挡板15的内部开设有螺纹孔，螺纹杆13与螺纹孔相啮合，挡板15的一侧侧壁开设有滑孔，滑杆14贯穿设置在滑孔的内部，通过设置的伺服电机12，启动伺服电机12，当伺服电机12运行时，带动螺纹杆13在内仓11的内部转动，螺纹杆13转动时通过螺纹孔带动挡板15进行运动，同时滑杆14通过滑孔限制挡板15的运动方向，使得挡板15顺着滑杆14在螺纹杆13的外表面滑动，通过控制挡板15所处的位置，从而对通料孔10的畅通和堵塞进行改变。
26.实施例二
27.请参阅图4，配料罐1的内部设置有调节组件，调节组件包括安装槽16，安装槽16开设在配料罐1的外表面，安装槽16的内壁滑动连接有活动板17，活动板17的外表面固装有滑块18，安装槽16的内壁开设有滑槽，滑块18与滑槽的内壁滑动连接，通过开设的滑槽，推动活动板17，使得活动板17在安装槽16的内部滑动，滑块18在滑槽的内部滑动，对活动板17的滑动方向继续限制，同时活动板17对出料口6进行遮挡和堵塞，当活动板17在安装槽16的内部滑动时，通过控制活动板17在安装槽16内部的位置，对出料口6的开口大小进行改变，从而调节配料装置的下料速度，配料罐1的外表面固装有固定块19，固定块19的下表面转动连接有定位螺栓20，定位螺栓20贯穿固定块19的下表面并延伸至固定块19的上表面，活动板17的下表面开设有定位孔，定位螺栓20与定位孔相插接，通过开设的定位孔，当活动板17滑入安装槽16的内部后，转动定位螺栓20，当定位螺栓20转入定位孔的内部后，对活动板17进行限制和固定，使得活动板17无法继续滑动，从而对配料装置的下料速度进行固定。
28.工作原理：使用配料装置对电缆料进行配料时，将事先完成称重的电缆料的原料通过进料斗9加入储料箱8的内部，接着启动伺服电机12，当伺服电机12运行时，带动螺纹杆13在内仓11的内部转动，螺纹杆13转动时通过螺纹孔带动挡板15进行运动，同时滑杆14通过滑孔限制挡板15的运动方向，使得挡板15顺着滑杆14在螺纹杆13的外表面滑动，通过控制挡板15所处的位置，从而对通料孔10的畅通和堵塞进行改变，当通料孔10处于畅通状态时，电缆料的原料顺着通料孔10进入配料罐1的内部，将电缆料原料加入配料罐1的内部后，启动驱动电机3，当驱动电机3运行时，带动转杆4在配料罐1的内部转动，使得搅拌架5在配料罐1的内部转动，对电缆料的原料进行混合搅拌，配料完成后，再通过出料口6将电缆料排出配料罐1，完成配料工作，对配料装置的下料速度进行调节时，推动活动板17，使得活动板17在安装槽16的内部滑动，滑块18在滑槽的内部滑动，对活动板17的滑动方向继续限制，同时活动板17对出料口6进行遮挡和堵塞，当活动板17在安装槽16的内部滑动时，通过控制活动板17在安装槽16内部的位置，对出料口6的开口大小进行改变，从而调节配料装置的下料速度，当活动板17滑入安装槽16的内部后，转动定位螺栓20，当定位螺栓20转入定位孔的内部后，对活动板17进行限制和固定，使得活动板17无法继续滑动，从而对配料装置的下料速度进行固定。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。