一种橡胶圈加工用成型机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶圈加工设备技术领域，具体为一种橡胶圈加工用成型机。


背景技术：

2.橡胶圈又称橡胶密封圈，是由一个或几个零件组成的环形罩，主要是固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，而随着科技的不断进步，现有的橡胶圈的生产也发展出了多种生产设备，其中应用较广的有挤出成型设备、热压成型设备等等，其中热压成型设备主要由移动工作台、热压成型系统、升降支座，模具等部件组成，主要的工作原理是加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，作业简单，加工效率高，但是现有的热压成型设备还存在一些缺点，例如，工作人员其在内部模型取料过程中，通长是利用薄片插入模型内部与成型后的橡胶圈之间，利用杠杆原理，翘起橡胶圈后取料，这种方式虽然能达到取料的目的，但是薄片插入过程中容易出现划伤橡胶圈的表面的现象，损坏橡胶圈品相，提升了半成品报废的几率，因此，针对上述问题，本技术将提供一种橡胶圈加工用成型机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶圈加工用成型机，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶圈加工用成型机，包括热压成型系统、移动工作台、升降支座以及成型模具，所述热压成型系统的底部与升降支座的顶部固定连接，且移动工作台活动套接在热压成型系统中部的内侧，所述移动工作台的底部与升降支座顶部的升降端固定连接，所述移动工作台的顶部固定连接有成型模具，所述移动工作台的一侧分别固定连接有直齿条和电磁锁，所述直齿条的一端啮合连接有齿轮传动部件，所述齿轮传动部件的顶部和底部分别固定连接有拼接安装板件和固定连接在热压成型系统中部一侧的表面，所述拼接安装板件一端的内侧分别固定连接有真空泵和控制部件，且拼接安装板件另一端的内侧套接有负压吸附部件，所述真空泵的吸气端固定连接有复合管件，所述复合管件的一端与负压吸附部件的中部固定套接。
5.精选的，所述齿轮传动部件的内部由齿轮和传动轴组成，且齿轮中部的内侧与传动轴的顶部固定套接，所述齿轮的一侧与直齿条的一端啮合连接，所述齿轮的底部通过轴承固定套接有轴承座，且轴承座的一侧与热压成型系统中部的一侧通过螺丝进行固定安装。
6.精选的，所述拼接安装板件的内部包括有支撑板和含槽中空板，且支撑板一端的底部与传动轴的顶部固定连接，所述支撑板的另一端固定连接有导向杆，所述导向杆的一端与含槽中空板的一端卡接，所述支撑板另一端顶部的内侧固定套接有小型电动杆，且小型电动杆的输出端与含槽中空板一端的顶部固定连接，所述含槽中空板的另一端固定连接
有铁质片。
7.精选的，所述负压吸附部件的内部包括有卡装块，且卡装块卡接在含槽中空板的内部并延长到含槽中空板的底部，所述卡装块的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有负压吸盘，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有螺母。
8.精选的，所述复合管件的内部包括有主输风管，且主输风管的一端与真空泵的吸气端固定连接，所述主输风管的另一端固定连接有支流管，所述支流管的一端与负压吸盘的顶部固定套接。
9.精选的，所述控制部件由控制器和小型蓄电池组成，且控制器通过导线分别与真空泵、小型电动杆电性连接。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、本实用新型所设置的拼接安装板件、真空泵、负压吸附部件、复合管件以及控制部件配合组装后，可形成负压吸附式取料部件，后续可成型模具内部成型的橡胶圈进行负压牵引提出，实现无伤物料，大大降低半成品报废的几率。
12.2、本实用新型所设置的齿轮传动部件、直齿条以及电磁锁配合组装后，可形成复合型传动及限位部件，后续配合上述的移动工作台的共同时，可随着移动工作台的移动来同步传动上述的负压吸附式取料部件，使其随着移动工作台、成型模具与热压成型系统之间的往复开合而进行移动作业和移动复位，且无需额外动力源，降低复合型传动及限位部件以及负压吸附式取料部件使用成本。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正视示意图；
14.图2为本实用新型结构的俯视示意图；
15.图3为本实用新型负压吸附部件的仰视示意图；
16.图4为本实用新型含槽中空板的剖视示意图；
17.图5为本实用新型结构图1中a处的放大示意图。
18.图中：1、热压成型系统；2、移动工作台；3、成型模具；4、直齿条；5、齿轮传动部件；51、齿轮；52、传动轴；53、轴承座；6、拼接安装板件；61、支撑板；62、含槽中空板；63、导向杆；64、小型电动杆；7、负压吸附部件；71、卡装块；72、负压吸盘；73、螺纹杆；74、螺母；8、真空泵；9、复合管件；91、主输风管；92、支流管；10、控制部件；11、升降支座；12、电磁锁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2，一种橡胶圈加工用成型机，包括热压成型系统1、移动工作台2、升降支座11以及成型模具3，热压成型系统1的底部与升降支座11的顶部固定连接，且移动工作台2活动套接在热压成型系统1中部的内侧，移动工作台2的底部与升降支座11顶部的升降端固定连接，移动工作台2的顶部固定连接有成型模具3，移动工作台2的一侧分别固定连
接有直齿条4和电磁锁12，直齿条4的一端啮合连接有齿轮传动部件5，齿轮传动部件5的内部由齿轮51和传动轴52组成，且齿轮51中部的内侧与传动轴52的顶部固定套接，齿轮51的一侧与直齿条4的一端啮合连接，齿轮51的底部通过轴承固定套接有轴承座53，且轴承座53的一侧与热压成型系统1中部的一侧通过螺丝进行固定安装，齿轮传动部件5为后续设置的部件提供连接支撑和旋转作业条件，且齿轮传动部件5的作业无需额外的动力源。
21.请参阅图1、图3，齿轮传动部件5的顶部和底部分别固定连接有拼接安装板件6和固定连接在热压成型系统1中部一侧的表面，拼接安装板件6的内部包括有支撑板61和含槽中空板62，且支撑板61一端的底部与传动轴52的顶部固定连接，支撑板61的另一端固定连接有导向杆63，导向杆63的一端与含槽中空板62的一端卡接，支撑板61另一端顶部的内侧固定套接有小型电动杆64，且小型电动杆64的输出端与含槽中空板62一端的顶部固定连接，含槽中空板62的另一端固定连接有铁质片，拼接安装板件6为后续设置的部件提供安装支撑，且拼接安装板件6的自身结构具备升降调节的作业功能。
22.请参阅图1、图3，拼接安装板件6一端的内侧分别固定连接有真空泵8和控制部件10，控制部件10由控制器和小型蓄电池组成，且控制器通过导线分别与真空泵8、小型电动杆64电性连接，控制部件10为工作人员提供统一操作条件，且能满足拼接安装板件6的往复活动需求。
23.请参阅图1、图2、图4，拼接安装板件6另一端的内侧套接有负压吸附部件7，负压吸附部件7的内部包括有卡装块71，且卡装块71卡接在含槽中空板62的内部并延长到含槽中空板62的底部，卡装块71的底部固定连接有螺纹杆73，螺纹杆73的底部固定连接有负压吸盘72，螺纹杆73的顶部螺纹连接有螺母74，负压吸附部件7为后续的负压吸附牵引作业提供作业条件，且负压吸附部件7内部的负压吸盘72在螺纹杆73与螺母74配合锁合下，可在含槽中空板62的底部进行位移调节。
24.请参阅图1、图2、图5，真空泵8的吸气端固定连接有复合管件9，复合管件9的一端与负压吸附部件7的中部固定套接，复合管件9的内部包括有主输风管91，且主输风管91的一端与真空泵8的吸气端固定连接，主输风管91的另一端固定连接有支流管92，支流管92的一端与负压吸盘72的顶部固定套接，拼接安装板件6、真空泵8、负压吸附部件7、复合管件9以及控制部件10配合组装后，可形成负压吸附式取料部件，后续可成型模具3内部成型的橡胶圈进行负压牵引提出，实现无伤物料，大大降低半成品报废的几率。
25.工作原理：使用时，在成型模具3内部的橡胶圈成型后，升降支座11开启带动移动工作台2、成型模具3下降与热压成型系统1的顶部分离，随后关闭电磁锁12，移动工作台2内部的活动部件带动成型模具3、直齿条4直线移动离开热压成型系统1的内部到达让位取料的区域，而在直齿条4移动的时，直齿条4将啮合传动齿轮传动部件5内部的齿轮51，而旋转后的齿轮51将通过传动轴52带动拼接安装板件6、真空泵8、复合管件9、控制部件10以及负压吸附部件7进行九十度旋转，进而使原本平行移动工作台2的拼接安装板件6、真空泵8、复合管件9、控制部件10转换为垂直于移动工作台2，而负压吸附部件7内部的负压吸盘72将与成型模具3内部的橡胶圈对齐，接着启动拼接安装板件6内部的小型电动杆64，继而由小型电动杆64的输出端带动含槽中空板62、负压吸附部件7以及复合管件9的一端下移直至负压吸附部件7内部的负压吸盘72与成型模具3内部的橡胶圈顶面贴合，随后启动真空泵8，由真空泵8的吸气端通过复合管件9吸取负压吸盘72与成型模具3内部的橡胶圈之间的空气，形
成负压吸附，完成后，关闭小型电动杆64，由小型电动杆64的输出端带动含槽中空板62、负压吸附部件7以及复合管件9的一端上移复位，与此同时成型模具3内部的橡胶圈的一侧将被牵引带出，随后关闭真空泵8，解除负压吸盘72的负压吸附状态，取出橡胶圈，完成后，移动工作台2内部的活动部件带动成型模具3、直齿条4复位移动，同理，直齿条4移动的时，直齿条4将啮合传动齿轮传动部件5内部的齿轮51，而旋转后的齿轮51将通过传动轴52带动拼接安装板件6、真空泵8、复合管件9、控制部件10以及负压吸附部件7进行九十度复位旋转，进而使拼接安装板件6、真空泵8、复合管件9、控制部件10重新平行于移动工作台2，随后启动电磁锁12，由电磁锁12吸附含槽中空板62另一端的铁质片，进行限位约束。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。