一种安全稳定的平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机领域，具体为一种安全稳定的平板硫化机。


背景技术：

2.平板硫化机用于橡胶制品的硫化，是热固性塑料压制成型的先进热压设备。
3.但现有的平板硫化机在长期热压过程中，压合时会引起设备的振动，以及压合的压力容易导致受压处的部位损坏，且刚硫化后的橡胶制品及模具表面温度会较高，拿取时容易造成操作者的烫伤风险，为此我们提出了一种安全稳定的平板硫化机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全稳定的平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的现有的平板硫化机在长期热压过程中，压合时会引起设备的振动，以及压合的压力容易导致受压处的部位损坏，且刚硫化后的橡胶制品及模具表面温度会较高，拿取时容易造成操作者的烫伤风险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全稳定的平板硫化机，包括底座，所述底座顶端两侧的两端均固定连接有导向柱，四个所述导向柱的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖底端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有上压板，所述底座顶端的中部固定连接有安装座，所述安装座内壁的底端固定连接有连接块，所述连接块的两侧均固定连接滑杆，两个所述滑杆的中部均滑动连接有滑套，两个所述滑套的顶端均固定连接有连接件，两个所述连接件的顶端固定连接有缓冲弹片，所述缓冲弹片的顶端固定连接有下压板，所述滑杆表面的一侧套设有缓冲弹簧，所述底座的背面固定安装有风机。
6.使用本技术方案的一种安全稳定的平板硫化机时，通过设置的缓冲弹片和缓冲弹簧，可降低热压时对受压处的冲压损伤以及能提高装置的稳定性，通过设置的风机，能对刚硫化后的制品进行快速散热，避免烫伤。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板顶端的两侧均固定连接有布风盒，两个所述布风盒相对的一侧均固定连通有若干个出风嘴，所述风机的输出端固定连接有t形管，所述t形管顶端的两侧均固定连接有风管，两个所述风管的顶端分别与两个布风盒固定连通。风机将吸入的风通过t形管和风管输入到两侧的布风盒内，均匀的吹向硫化制品表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板底端的中部固定安装有上加热板，所述下压板顶端的中部固定安装有下加热板，所述底座正面的中部固定安装有开关面板，所述液压缸、上加热板和下加热板通过开关面板与外接电源电性连接。通过开关面板来控制设备的运行。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的输入端卡合有滤网。滤网可以过滤掉灰尘。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板滑动连接于四个导向柱的顶部，所述下压板滑动连接于四个导向柱的底部。导向柱对两个压板的升降进行导向。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱底部位于下压板的下方固定套设有限位环。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧的一端与滑套固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与安装座的内壁固定连接。将缓冲弹簧两端固定防止脱落。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端固定连接有橡胶垫。橡胶垫提高装置的防滑性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在下压板的底端设置有缓冲弹片，能在上压板下压时起到缓冲的作用，并增设缓冲弹簧进一步提高缓冲的效果，由此可降低热压时对受压处的冲压损伤以及能提高装置的稳定性；
16.2、通过在硫化完成后启动风机，风机将吸入的风通过t形管和风管输入到两侧的布风盒内，再由若干个出风嘴均匀的吹向模具及硫化制品的表面，对其快速的散热，提高工作效率且防止操作员在取放时容易被烫伤的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的平面图；
19.图3为本实用新型的背视图。
20.图中：1、底座；2、导向柱；3、顶盖；4、液压缸；5、上压板；6、上加热板；7、下压板；8、下加热板；9、连接块；10、滑杆；11、滑套；12、缓冲弹簧；13、连接件；14、缓冲弹片；15、限位环；16、开关面板；17、安装座；18、风机；19、t形管；20、风管；21、布风盒；22、出风嘴；23、滤网；24、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种安全稳定的平板硫化机，包括底座1，底座1顶端两侧的两端均固定连接有导向柱2，四个导向柱2的顶端固定连接有顶盖3，顶盖3底端的中部固定安装有液压缸4，液压缸4的底端固定连接有上压板5，液压缸4能带动上压板5下压，进行硫化工作，底座1顶端的中部固定连接有安装座17，安装座17内壁的底端固定连接有连接块9，连接块9的两侧均固定连接滑杆10，两个滑杆10的中部均滑动连接有滑套11，两个滑套11的顶端均固定连接有连接件13，两个连接件13的顶端固定连接有缓冲弹片14，缓冲弹片14可以对压合时的冲击进行缓冲，缓冲弹片14的顶端固定连接有下压板7，滑杆10表面的一侧套设有缓冲弹簧12，进一步提高缓冲效果，底座1的背面固定安装有风机18，起到散热作用。
23.使用时，使用时将待硫化的橡胶物料及模具置于下压板7上，并启动液压缸4带动上压板5下压，对橡胶物料进行热压硫化工作，通过在下压板7的底端设置有缓冲弹片14，能在上压板5下压时起到缓冲的作用，且缓冲弹片14片发生变形时会带动滑套11在滑杆10表面滑动，对缓冲弹簧12造成挤压，在缓冲弹簧12弹力下能进一步提高缓冲的效果，从而可降低下压时对下加热板8处的冲压损伤以及能提高装置的稳定性；
24.下压板7顶端的两侧均固定连接有布风盒21，两个布风盒21相对的一侧均固定连通有若干个出风嘴22，使风吹的更均匀，风机18的输出端固定连接有t形管19，t形管19顶端的两侧均固定连接有风管20，两个风管20的顶端分别与两个布风盒21固定连通，风机18的输入端卡合有滤网23，过滤灰尘，底座1的底端固定连接有橡胶垫24，提高防滑性能；
25.使用时，通过在硫化完成后启动风机18，风机18将吸入的风经过滤网23除尘后，通过t形管19和风管20输入到两侧的布风盒21内，再由若干个出风嘴22均匀的吹向模具及橡胶制品的表面，对其快速的散热，提高效率且防止操作员在取放时容易被烫伤的情况，设置在装置底端的橡胶垫24使得装置不易滑动更加稳定；
26.上压板5底端的中部固定安装有上加热板6，下压板7顶端的中部固定安装有下加热板8，底座1正面的中部固定安装有开关面板16，液压缸4、上加热板6和下加热板8通过开关面板16与外接电源电性连接，控制设备运行，上压板5滑动连接于四个导向柱2的顶部，下压板7滑动连接于四个导向柱2的底部，起到导向作用，导向柱2底部位于下压板7的下方固定套设有限位环15，对下压板7起到限位作用缓冲弹簧12的一端与滑套11固定连接，缓冲弹簧12的另一端与安装座17的内壁固定连接，避免脱落；
27.使用时，接通外接电源，通过开关面板16控制装置内各器件的运行，通过设置的导向柱2，使得上压板5和下压板7在升降时不会发生偏移，通过上加热板6和下加热板8对模具内橡胶制品进行热压硫化，压合时，通过缓冲弹片14和缓冲弹簧12进行缓冲，并且设置限位环15对下压板7的下移位置进行限制，保证能进行压合。
28.具体使用时，本实用新型一种安全稳定的平板硫化机，使用时将待硫化的橡胶物料及模具置于下加热板8上，并启动液压缸4带动上加热板6下压，对橡胶物料进行热压硫化工作，通过在下压板7的底端设置有缓冲弹片14，能在上压板5下压时起到缓冲的作用，且缓冲弹片14片发生变形时会带动滑套11在滑杆10表面滑动，对缓冲弹簧12造成挤压，在缓冲弹簧12弹力下能进一步提高缓冲的效果，从而可降低下压时对下加热板8处的冲压损伤以及能提高装置的稳定性，通过在硫化完成后启动风机18，风机18将吸入的风通过t形管19和风管20输入到两侧的布风盒21内，再由若干个出风嘴22均匀的吹向模具及橡胶制品的表面，对其快速的散热，提高效率且防止操作员在取放时容易被烫伤的情况。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。