一种用于浴缸的吹泡成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体是涉及一种用于浴缸的吹泡成型设备。


背景技术：

2.目前，一般的浴缸吹泡成型设备会在加工过程中出现原料板的松动，导致加工过程不够稳定，产品一致性较差。例如授权公告号cn201633199u，专利名为“一种吹泡机自动成型控制系统”中的浴缸吹泡成型设备，就会出现上述弊端，并且会出现脱模困难等问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于浴缸的吹泡成型设备。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于浴缸的吹泡成型设备，包括有机架、按压机构、模具和推动机构；机架设置有中层支架、工作孔、进气孔和出气孔，中层支架设置在机架内部，中层支架将机架分为上下两部分，工作孔设置在机架上面，进气孔设置在机架侧面，出气孔设置在机架侧面；按压机构设置在机架上，按压机构设置在工作孔侧面，按压机构与工作孔相适应；推动机构包括有上升气缸和上升支架，上升气缸设置在中层支架底部，上升气缸轴线为竖直，上升气缸执行部穿过中层支架与上升支架固定连接，上升支架与工作孔相适应；模具设置在上升支架上，模具底部与上升支架固定连接，模具底部与上升支架相适应。
6.优选的，按压机构包括有按压支架、转动柱、按压转动板和按压板；按压支架设置在机架上面，同一侧按压支架数量不少于两个，转动柱穿过按压支架并与按压支架转动连接，按压转动板设置在转动柱上，按压转动板与转动柱固定连接，按压转动板另一侧固定连接按压板。
7.优选的，按压机构还包括有齿轮、齿条和按压气缸；齿轮设置在转动柱上，齿条与齿轮啮合，齿条轴线为竖直，齿条底部贯穿机架，按压气缸固定设置在中层支架底部，按压气缸轴线为竖直，按压气缸执行部穿过中层支架与齿条底部固定连接。
8.优选的，按压气缸还设置有按压套筒，按压套筒底部固定连接在中层支架上面，按压套筒套设在按压气缸执行部上，按压套筒与按压气缸执行部滑动连接。
9.优选的，还设置有进气装置，进气装置包括有加热装置和气管，加热装置连接有气管，加热装置设置在机架侧面，气管一端连接有加热装置，气管另一端连接至中层支架上面的机架内。
10.优选的，推动机构还设置有稳定杆，中层支架上还设置有稳定孔，稳定杆顶部固定连接上升支架的底部，稳定杆另一端设置在稳定孔内，稳定杆与稳定柱滑动连接。
11.优选的，上升支架上还设置有通孔，模具上设置有脱模孔，通孔与脱模孔相适应。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术通过设置机架和推动机构，可将加热完成的材料吹泡定模。
14.2.本技术通过设置按压机构，转动减少按压所需面积。
15.3.本技术通过设置齿轮、齿条和按压气缸，使按压机构可控并实现自动控制。
16.4.本技术通过设置进气装置，延长材质的吹泡时间，使更好的吹泡，提高成形的成功率。
17.5.本技术通过设置稳定杆，使上升支架更加稳定，减少歪斜程度，增加使用寿命。
18.6.本技术通过设置脱模孔，使浴缸更加方便的脱模。
附图说明
19.图1是本技术的主视图；
20.图2是本技术的俯视图；
21.图3是本技术的侧视图；
22.图4是本技术的立体示意图一；
23.图5是本技术的立体示意图二；
24.图6是本技术的去机架立体示意图。
25.图中标号为：
26.1-机架；1a-中层支架；1a1-稳定孔；1b-工作孔；1c-出气孔；
27.2-按压机构；2a-按压转动板；2b-按压支架；2c-转动柱；2d-按压板；2e-齿轮；2f-齿条；2g-按压气缸；
28.3-模具；3a-脱模孔；
29.4-推动机构；4a-上升气缸；4b-上升支架；4b1-通孔；4c-稳定杆；
30.5-进气装置；5a-加热装置；5b-气管。
具体实施方式
31.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
32.如图1-6所示，本技术提供：
33.一种用于浴缸的吹泡成型设备，包括有机架1、按压机构2、模具3和推动机构4；机架1设置有中层支架1a、工作孔1b、进气孔和出气孔1c，中层支架1a设置在机架1内部，中层支架1a将机架1分为上下两部分，工作孔1b设置在机架1上面，进气孔设置在机架1侧面，出气孔1c设置在机架1侧面；按压机构2设置在机架1上，按压机构2设置在工作孔1b侧面，按压机构2与工作孔1b相适应；推动机构4包括有上升气缸4a和上升支架4b，上升气缸4a设置在中层支架1a底部，上升气缸4a轴线为竖直，上升气缸4a执行部穿过中层支架1a与上升支架4b固定连接，上升支架4b与工作孔1b相适应；模具3设置在上升支架4b上，模具3底部与上升支架4b固定连接，模具3底部与上升支架4b相适应。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是可将加热完成的材料吹泡定模。为此，本技术通过控制吹气孔，将加热完成的材料放置在机架1上面，并通过按压机构2将其压住，通过进气孔将气体吹入机架1上部分，设置在另一侧的出气孔1c可以将气体放出，将加热完成的材料吹至膨胀一定大小，出气孔1c将气体放出一部分，并进行重新吹气，直至膨胀完成，吹气过程中，推动机构4带动模具3缓慢上升，在未膨胀完成之前模具3不能与材料相接触，膨胀完成后出气孔1c缓慢的将气体放出，直至材料完全贴合模具3，待冷却后推动
机构4带动模具3下降，同时按压机构2松开，吹泡完成。
35.如图4所示，进一步的：
36.按压机构2包括有按压支架2b、转动柱2c、按压转动板2a和按压板2d；按压支架2b设置在机架1上面，同一侧按压支架2b数量不少于两个，转动柱2c穿过按压支架2b并与按压支架2b转动连接，按压转动板2a设置在转动柱2c上，按压转动板2a与转动柱2c固定连接，按压转动板2a另一侧固定连接按压板2d。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是通过转动减少按压所需面积。为此，本技术通过设置按压机构2，优选的按压机构2设有四个，分别设置在工作孔1b的侧面，按压支架2b用来固定转动柱2c，通过控制转动柱2c，使按压转动板2a跟随着转动，同时带动按压板2d，使按压板2d下压固定材料或者松开材料，优选的相邻两个按压板2d的下压或松开时间应有时间差，防止两个按压板2d发生碰撞，避免损失。
38.如图4所示，进一步的：
39.按压机构2还包括有齿轮2e、齿条2f和按压气缸2g；齿轮2e设置在转动柱2c上，齿条2f与齿轮2e啮合，齿条2f轴线为竖直，齿条2f底部贯穿机架1，按压气缸2g固定设置在中层支架1a底部，按压气缸2g轴线为竖直，按压气缸2g执行部穿过中层支架1a与齿条2f底部固定连接。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是使按压机构2可控并实现自动控制。为此，本技术通过控制按压气缸2g，当加热完成等待吹泡的材料放置在机架1指定位后，按压气缸2g带动齿条2f向下或向上移动，齿条2f带动齿轮2e使其旋转，齿轮2e使转动柱2c转动，带动固定连接在转动柱2c上的按压转动板2a，并带动按压板2d使其按压或缩回。
41.如图6所示，进一步的：
42.按压气缸2g还设置有按压套筒，按压套筒底部固定连接在中层支架1a上面，按压套筒套设在按压气缸2g执行部上，按压套筒与按压气缸2g执行部滑动连接。
43.如图4所示，进一步的：
44.还设置有进气装置5，进气装置5包括有加热装置5a和气管5b，加热装置5a连接有气管5b，加热装置5a设置在机架1侧面，气管5b一端连接有加热装置5a，气管5b另一端连接至中层支架1a上面的机架1内。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是加热气体使更好的吹泡。为此，本技术通过控制加热装置5a，将加热的气通过气管5b流进机架1内，延长材质的吹泡时间，使更好的吹泡，提高成形的成功率。
46.如图5-6所示，进一步的：
47.推动机构4还设置有稳定杆4c，中层支架1a上还设置有稳定孔1a1，稳定杆4c顶部固定连接上升支架4b的底部，稳定杆4c另一端设置在稳定孔1a1内，稳定杆4c与稳定柱滑动连接。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是进一步固定推动机构4。为此，本技术通过设置稳定杆4c，通过稳定杆4c的上下水平移动，同时稳定杆4c顶部固定连接上升支架4b，使上升支架4b更加稳定，减少歪斜程度，增加使用寿命。
49.如图4所示，进一步的：
50.上升支架4b上还设置有通孔4b1，模具3上设置有脱模孔3a，通孔4b1与脱模孔3a相
适应。
51.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是方便脱模。为此，本技术通过设置脱模孔3a和通孔4b1，材料完全凝固后，按压机构2松开，通过脱模孔3a和通孔4b1吹出的气体，将成型的浴缸吹起，完成脱模。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。