一种注塑均匀的连续注塑设备的制作方法

1.本技术涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种注塑均匀的连续注塑设备。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.然而，现在如今大多数注塑均匀的连续往塑设备，在使用时都存在一定的弊端，大部分的注塑均匀的连续往塑设备，然而长期使用下来，传送带会出现传送下模具的位置与上模具对应位置发生偏移的情况，此时只能够通过对传送带进行比较长时间的修检调试，才能够重新校准对上模具与下模具的位置，十分费时且不方便。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种注塑均匀的连续注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种注塑均匀的连续注塑设备，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有升降调节机构，所述升降调节机构的底部固定连有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有水平调节机构，所述水平调节机构的底部固定连接有注塑管，所述注塑管的顶部固定连接有进料管，所述注塑管的底部固定连接有注塑头，所述注塑头的外部滑动连接有上模具，所述上模具的外部固定连接有限位架，所述限位架与注塑管固定连接，所述支撑架的内部滑动安装有传送带，所述传送带的顶部固定连接有下模具。
7.作为一种优选的实施方式，所述支撑架的底部开设有防滑纹。
8.作为一种优选的实施方式，所述升降调节机构包括一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有传动杆，所述传动杆的外部固定连接有小锥齿轮，所述小锥齿轮的顶部啮合有大锥齿轮，所述大锥齿轮的内部螺纹连接有螺纹杆，所述大锥齿轮顶部与支撑架底部转动连接，所述螺纹杆的底部与支撑板转动连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述水平调节机构包括二号电机，所述二号电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿板，所述齿板的两侧固定连接有稳定架，所述稳定架的外部滑动连接有固定板，所述稳定架的底部固定连接有注塑管。
10.作为一种优选的实施方式，所述注塑头的数量共为三个。
11.作为一种优选的实施方式，所述上模具与注塑头的连接处固定连接有密封套。
12.作为一种优选的实施方式，所述下模具与上模具接触点固定安装有密封垫，且下模具与密封垫固定连接。
13.本技术的有益效果：
14.该一种注塑均匀的连续注塑设备通过设置注塑管、进料管、注塑头、上模具、限位
架、传送带和下模具，可以更好的对注塑均匀的连续注塑设备进行多个均速注膜，同时，当传送带会出现传送下模具的位置与上模具对应位置发生偏移的情况，可以通过水平调节机构进行微调之后进行注模，十分便捷。
附图说明
15.图1为本技术的结构中正面示意图；
16.图2为本技术的结构图1中a处放大示意图。
17.图中标号：1、支撑架；2、升降调节机构；31、一号电机；32、传动杆；33、小锥齿轮；34、大锥齿轮；35、螺纹杆；3、支撑板；4、水平调节机构；41、二号电机；42、齿轮；43、齿板；44、稳定架；45、固定板；5、注塑管；6、进料管；7、注塑头；8、上模具；9、限位架；10、传送带；11、下模具。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种注塑均匀的连续注塑设备，包括支撑架1，支撑架1的一侧设置有升降调节机构2，支撑架1的底部开设有防滑纹；通过支撑架1和底部的防滑纹，可以更加的对注塑均匀的连续注塑设备提供稳定支撑。
20.具体的，请参阅图1，升降调节机构2的底部固定连有支撑板3，升降调节机构2包括一号电机31，且一号电机31固定安装在支撑架1顶部一侧，一号电机31的输出轴上固定连接有传动杆32，传动杆32的外部固定连接有小锥齿轮33，小锥齿轮33的顶部啮合有大锥齿轮34，大锥齿轮34的内部螺纹连接有螺纹杆35，且螺纹杆35与支撑架1顶部转动连接，大锥齿轮34顶部与支撑架1底部转动连接，螺纹杆35底部与支撑板3转动连接；通过一号电机31上的输出轴带动传动杆32进行转动，再由传动杆32带动小锥齿轮33进行转动，再由小锥齿轮33带动大锥齿轮34进行转动，再由大锥齿轮34带动螺纹杆35进行转动，再由螺纹杆35带动支撑板3进行升降，有效实现开模的过程。
21.具体的，请参阅图1，支撑板3的底部固定连接有水平调节机构4，水平调节机构4包括二号电机41，二号电机41的输出轴上固定连接有齿轮42，齿轮42的底部啮合有齿板43，齿板43的两侧固定连接有稳定架44，支撑板3底部固定连接有固定板45，固定板45供稳定架44顶部沿水平方向滑动穿插，二号电机41固定连接于固定板45上，稳定架44的底部固定连接有注塑管5；通过固定板45对二号电机41进行固定，再由二号电机41带动动齿轮42进行转动，再由齿轮42带动齿板43进行转动，再由齿板43带动稳定架44进行水平移动，再由稳定架44带动注塑管5进行移动，可以更好的对注塑管5进行水平调节，保证注模时上模具对准下模具。
22.具体的，请参阅图1和图2，注塑管5的顶部固定连接有进料管6，注塑管5的底部固定连接有注塑头7，注塑头7的外部滑动连接有上模具8，注塑头7的数量共为三个；通过注塑头7可以一次给多个模具进行均匀浇注。
23.具体的，请参阅图1和图2，上模具8的外部固定连接有限位架9，限位架9与注塑管5固定连接，上模具8与注塑头7的连接处固定连接有密封套；通过进料管6将原料输送到注塑
管5内，再由注塑管5将原料输送到注塑头7内，可以更好的进行注塑。
24.具体的，请参阅图1，支撑架1的内部滑动安装有传送带10，传送带10的顶部固定连接有下模具11，下模具11靠近上模具8边缘处固定安装有密封垫，下模具11靠近上模具8边缘处固定安装有密封垫。
25.工作原理：通过支撑架1和底部的防滑纹，可以更加的对注塑均匀的连续注塑设备提供稳定，通过一号电机31上的输出轴带动传动杆32进行转动，再由传动杆32带动小锥齿轮33进行转动，再由小锥齿轮33带动大锥齿轮34进行转动，再由大锥齿轮34带动螺纹杆35进行转动，再由螺纹杆35带动支撑板3进行升降。通过固定板45对二号电机41进行固定，再由二号电机41带动动齿轮42进行转动，再由齿轮42带动齿板43进行转动，再由齿板43带动稳定架44进行水平移动，再由稳定架44带动注塑管5进行移动，可以更好的对注塑管5进行水平调节，通过注塑头7可以一次给多个模具进行均匀浇注，通过传送带10对下模具11进行输送，再由下模具11上的密封垫，可以更好的对接触点进行密封。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。