一种冲切压轮主体结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体讲是一种冲切压轮主体结构的注塑模具。


背景技术：

2.随着人们对各种金属材料的运用越发广泛，冲切机也因此诞生，冲切机的主要用于铝、镁合金压铸制品的毛边冲切，塑料制品的整切等金属制品的整形，冲切机在运行过程中如需要压轮将金属材料压住，防止其发生位移，压轮的柱体结构为塑料制品，在生产压轮主体时，一般是通过将饲料原料融化后注入模具内，然后在塑料冷却后打开模具，然后工人将成型的压轮主体取出。
3.以上现有技术具有以下问题：
4.(1)工人手动取出成型的压轮主体时，如果注塑机台出现故障更可能会对工人造成伤害，具有一定危险性；
5.(2)模具与输送融化的塑料原料的管道之间不便于断开连接，这使得维护保养时非常不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种冲切压轮主体结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：包括下模板和上模板，所述下模板的内壁开设有多组注塑槽，所述注塑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端固定连接在注塑槽的底端，所述上模板的内壁开设有与注塑槽位置数量相对应的导流管，所述上模板的侧壁连通有连接头，所述连接头的内壁转动连接有限位销，所述限位销的侧壁固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端固定连接有在连接头的内壁上，所述连接头的内壁滑动连接有转接头，所述转接头的外壁滑动连接有滑动环，且滑动环位于靠近连接头的一端，所述转接头的末端滑动连接有多组夹块。
8.进一步的，所述夹块的侧壁固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧的另一端固定连接在转接头的侧壁上。
9.进一步的，所述转接头的外壁螺纹连接有套管，所述套管的内壁固定连接有推动块。
10.进一步的，所述下模板和上模板的侧壁固定连接有多组固定座，且固定座的侧壁上开设有螺栓孔。
11.进一步的，所述上模板的底端固定连接有多组顶杆，且顶杆的数量和位置与注塑槽相对应。
12.进一步的，所述上模板的底部靠边缘位置固定连接有多组定位销，所述下模板的顶端开设有与定位销相对应的定位槽。
13.本实用新型通过改进在此提供一种冲切压轮主体结构的注塑模具，与现有技术相
比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型在使用时通过顶杆推动滑块压缩一号弹簧，然后上模板和下模板闭合后开始注塑，塑料冷却成型后上模板和下模板分离滑块在一号弹簧的推动下复位，从而推动压轮主体；
15.其二：本实用新型通过先将输送融化的塑料原料的管道与转接头连接好，当需要拆下管道时，向前推动转接头，使得滑动环推动限位销转动，当限位销滑过滑动环后，向外拔转接头，此时滑动环被限位销推动向转接头末端滑动，当滑动到转接头末端后滑动环被阻挡，此时限位销顺着滑动环的斜面滑到转接头的末端，因此无法阻挡转接头，从而达到快速拆下管道的目的。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1为本实用新型的上模板和下模板内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的连接头内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的转接头结构示意图；
20.图4为本实用新型的推动块立面结构示意图。
21.附图标记说明：1、下模板；2、上模板；3、滑块；4、一号弹簧；5、导流管；6、连接头；7、限位销；8、二号弹簧；9、转接头；10、滑动环；11、夹块；12、三号弹簧；13、套管；14、推动块；15、顶杆；16、注塑槽；17、定位销；18、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种冲切压轮主体结构的注塑模具，如图1-图所示，包括下模板1和上模板2，下模板1的内壁开设有多组注塑槽16，注塑槽16的内壁滑动连接有滑块3，滑块3的底端固定连接有一号弹簧4，一号弹簧4的另一端固定连接在注塑槽16的底端，上模板2的内壁开设有与注塑槽16位置数量相对应的导流管5，上模板2的侧壁连通有连接头6，连接头6的内壁转动连接有限位销7，限位销7的侧壁固定连接有二号弹簧8，二号弹簧8的另一端固定连接有在连接头6的内壁上，连接头6的内壁滑动连接有转接头9，转接头9的外壁滑动连接有滑动环10，且滑动环10位于靠近连接头6的一端，转接头9的末端滑动连接有多组夹块11。
24.夹块11的侧壁固定连接有三号弹簧12，三号弹簧12的另一端固定连接在转接头9的侧壁上，便于推动夹块11复位。
25.转接头9的外壁螺纹连接有套管13，套管13的内壁固定连接有推动块14，便于带动推动块14推动夹块11。
26.下模板1和上模板2的侧壁固定连接有多组固定座，且固定座的侧壁上开设有螺栓孔，便于将下模板1和上模板2固定到注塑机台上。
27.上模板2的底端固定连接有多组顶杆15，且顶杆15的数量和位置与注塑槽16相对应，便于推动滑块3。
28.上模板2的底部靠边缘位置固定连接有多组定位销17，下模板1的顶端开设有与定位销17相对应的定位槽18，便于使得下模板1和上模板2合模时不会出现偏移。
29.工作原理：事先将管道插入套管13内，使得管道包裹在转接头9的外壁，然后转动套管13，使得套管13向右运动，带动推动块14向右运动，当推动块14的斜面与夹块的斜面接触后推动夹块11向中间靠拢，从而将管道夹紧，然后推动转接头9使得转接头9插入连接头6内部，当转接头9的末端接触到限位销7后。限位销7被转接头9推动压缩二号弹簧8，当限位销7滑过了转接头9末端后在二号弹簧8的推动下紧贴转接头9凹陷处，此时如果想要拔出转接头9，转接头9会被限位销7阻挡无法拔出，注塑机台带动下模板1和上模板2靠拢贴合在一起，使得顶杆15推动滑块3压缩一号弹簧4，然后融化的塑料原料从管道通过转接头9和连接头6进入导流管5，然后流入注塑槽16内部，当塑料融化后注塑机台带动下模板1和上模板2分离，此时一号弹簧4推动滑块3复位，从而将成型的压轮主体推出模具，当需要管道和模具分离时，推动转接头9向连接头6内部滑动，使得滑动环10向连接管内部滑动，当滑动环10接触到限位销7后推动限位销7转动，当滑动环10滑过限位销7后，向外拉动转接头9，然后滑动环10在限位销7的推动下向着转接头9的末端滑动，滑动环10滑动到转接头9的末端后被阻挡无法继续滑动，此时继续拉动转接头9，使得限位销7顺着滑动环10的斜面滑动到转接头9末端外壁上，因此限位销7无法阻挡转接头9，使得转接头9滑出连接头6，从而快速将管道从模具上拆下。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。