1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模具，特别涉及一种分水器高精度定位模具。
背景技术：
2.目前分水器的制造都是通过模具完成，现有的分水器模具包括上模和下模，上模具有凹入的上模腔，下模具有凹入的下模腔，上模和下模合模以制造出分水器毛坯。
3.例如中国专利文献资料公开了一种新型的四通分水器模具[申请号：201921277321.0；授权公告号：cn210820713u]，其包括模具本体，模具本体上设置有用于定位导向的导柱和导槽，导柱沿其轴向开设有储油腔，导柱端部开设有活动通槽，活动通槽与储油腔相连通，活动通槽内设置有沿导柱长度方向滑移的压块，导槽底部设置有与压块相匹配的凸块，当导柱靠近导槽时，凸块可顶住压块，使压块沿导柱长度方向滑动以缩小储油腔的大小，导柱侧壁沿其轴向且靠近压块处开设有多个通油孔，多个通油孔通过储油腔相互连通设置，储油腔内设置有具有复位功能的弹性储油件。
[0004]
上述新型的四通分水器模具通过导柱、储油腔、通油孔和弹性储油件的设置，使得润滑效果好，但是导柱处结构复杂，制造不便，而且上模和下模为端面接触，不能提高合模时的对接精度，飞边宽度会达到1-1.5mm，影响分水器毛坯的加工精度。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种合模时定位精度高的分水器高精度定位模具。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种分水器高精度定位模具，包括均呈块状的上模和下模，所述的上模具有凹入的上模腔，所述的下模具有凹入的下模腔，其特征在于，所述的上模具有凸出的凸出部，所述的下模具有供凸出部插入的凹槽，凹槽具有供凸出部外壁相贴合的接触面，所述的凸出部的边缘具有为圆角的导向面一，凹槽的边缘具有为圆角的导向面二，所述的上模腔的边缘凸出于上模表面0.5mm，所述的下模腔的边缘凸出于下模表面0.5mm。
[0007]
在上述的一种分水器高精度定位模具中，所述的凸出部为上模四个边角处具有的凸台，凸台的两外侧壁与上模对应的侧壁相齐平，凸台的两内侧壁通过外凸的弧形面过渡，导向面一位于凸台两内侧壁和外凸的弧形面的边缘，凹槽位于下模的四个边角处，各凹槽的槽口贯通下模对应的两侧壁，凹槽的两槽壁通过凹入的弧形面过渡，凹槽的两槽壁和凹入的弧形面形成接触面，导向面二位于凹槽两槽壁和凹入弧形面的边缘。
[0008]
在上述的一种分水器高精度定位模具中，所述的上模于长度较长的两侧面上设有横向延展的上直槽，上直槽的两端为贯通的槽口，所述的下模于长度较长的两侧面上设有横向延展的下直槽，下直槽的两端为贯通的槽口。
[0009]
在上述的一种分水器高精度定位模具中，所述的凸台朝向凹槽的端面粘接有石墨
垫。
[0010]
在上述的一种分水器高精度定位模具中，所述的凹槽的接触面具有凹入的储油槽。
[0011]
在上述的一种分水器高精度定位模具中，所述的上模腔的数量为两个，所述的下模腔的数量为两个，上模腔和下模腔一一对应。
[0012]
作为另一种情况，在上述的一种分水器高精度定位模具中，所述的凸出部为上模焊接有的两根圆柱状的凸柱，下模具有供凸柱插入的凹槽。
[0013]
与现有技术相比，本分水器高精度定位模具通过凸出部和凹槽配合，使得上模和下模合模时定位精准，分水器毛坯的飞边宽度控制在0.5mm内，产品品质好，而且使用寿命长，加工精度高。
附图说明
[0014]
图1是本分水器高精度定位模具的结构主视示意图。
[0015]
图2是本分水器高精度定位模具中上模于实施例1中的结构立体图。
[0016]
图3是本分水器高精度定位模具中下模于实施例1中的结构立体图。
[0017]
图4是本分水器高精度定位模具中上模于实施例2中的结构立体图。
[0018]
图5是本分水器高精度定位模具中下模于实施例2中的结构立体图。
[0019]
图中，1、上模；2、下模；3、上模腔；4、下模腔；5、凸出部；6、凹槽；7、导向面一；8、导向面二；9、上直槽；10、下直槽；11、石墨垫；12、储油槽。
具体实施方式
[0020]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1、图2和图3所示，本分水器高精度定位模具包括均呈块状的上模1和下模2，上模1具有凹入的上模腔3，下模2具有凹入的下模腔4，上模1具有凸出的凸出部5，下模2具有供凸出部5插入的凹槽6，凹槽6具有供凸出部5外壁相贴合的接触面，凸出部5的边缘具有为圆角的导向面一7，凹槽6的边缘具有为圆角的导向面二8，上模腔3的边缘凸出于上模1表面0.5mm，下模腔4的边缘凸出于下模2表面0.5mm
[0023]
本分水器高精度定位模具通过凸出部5和凹槽6配合，使得上模1和下模2合模时，定位精准，上模腔3和下模腔4对接精准，上模腔3和下模腔4两者的边缘抵触以起到缓冲作用，分水器毛坯的飞边宽度控制在0.5mm内，产品品质好，而且导向面一7和导向面二8避免凸出部5和凹槽6发生干涉，凸出部5插入凹槽6顺畅，长时间使用后，即使上模1和下模2位置发生细微偏移，凸出部5插入凹槽6时，导向面一7和导向面二8相接触以导向作用，凸出部5顺利插入凹槽6，使得上模1和下模2精准定位合模，保证分水器毛坯的加工精度。
[0024]
进一步细说，本实施例中凸出部5为上模1四个边角处具有的凸台，凸台的两外侧壁与上模1对应的侧壁相齐平，凸台的两内侧壁通过外凸的弧形面过渡，导向面一7位于凸台两内侧壁和外凸的弧形面的边缘，凹槽6位于下模2的四个边角处，各凹槽6的槽口贯通下模2对应的两侧壁，凹槽6的两槽壁通过凹入的弧形面过渡，凹槽6的两槽壁和凹入的弧形面
形成接触面，导向面二8位于凹槽6两槽壁和凹入弧形面的边缘。四个凸台和四凹槽6使得合模时的定位精度高，保证了分水器毛坯的加工精度。
[0025]
上模1于长度较长的两侧面上设有横向延展的上直槽9，上直槽9的两端为贯通的槽口，下模2于长度较长的两侧面上设有横向延展的下直槽10，下直槽10的两端为贯通的槽口。这样下模2通过下直槽10卡入固定座中，接触面积多，下模2定位稳固，上模1通过上直槽9卡入滑动块中，接触面积多，上模1连接稳固，这样上模1和下模2合模时，不会晃动，合模精度高，加工精度高。
[0026]
上模腔3的数量为两个，下模腔4的数量为两个，上模腔3和下模腔4一一对应。这样对上模1和下模2的空间利用率高，实现一模出两个产品，提高了两倍的生产效率。
[0027]
实施例2
[0028]
如图4和图5所示，本实施例同实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于本实施例中凸台朝向凹槽6的端面粘接有石墨垫11，石墨垫11起到缓冲作用，避免合模时凸台和凹槽6、上模1和下模2碰损，使用寿命长；凹槽6的接触面具有凹入的储油槽12，储油槽12供润滑油脂储存，保证凹槽6和凸台之间的润滑效果，减少磨损，延长了使用寿命，本实施例中储油槽12划过凹槽6的两侧壁和凹入的弧形面设置，这样储油量多。
[0029]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。