一种新型注塑模具直顶弹针复合机构的制作方法

1.本实用新型涉及车身内外饰注塑模具技术领域，特别涉及一种新型注塑模具直顶弹针复合机构。


背景技术：

2.抽芯机构是注塑模具常规机构之一，主要用于成型出模方向与产品主出模方向不一致的产品结构。常规抽芯机构通常采用油缸作为驱动力来驱动抽芯机构运动，油缸抽芯机构主要存在如下缺陷：
3.1)油缸抽芯机构的模具结构相对复杂，模具加工制造成本高；
4.2)油缸抽芯机构易受机台油压影响，抽芯机构有后退风险，影响油缸抽芯机构的生产稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提出一种结构简单、成本低、运动稳定性好的新型注塑模具直顶弹针复合机构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型注塑模具直顶弹针复合机构，其特征在于，包括：直顶和弹针抽芯机构，所述直顶包括直顶杆和设置于所述直顶杆上端的直顶块，所述弹针抽芯机构设置于所述直顶块内，所述弹针抽芯机构包括抽芯针、弹簧和限位块，所述弹簧穿过所述抽芯针安装在所述直顶块内，所述抽芯针呈台阶式设计，所述抽芯针的上端用于产品成型的倒扣孔，下端设置有防转平面，所述限位块设置于所述直顶块的底部，且与所述防转平面相配合以防止所述抽芯针转动。
7.本实用新型进一步地技术方案是，所述限位块通过第一螺栓设置于所述直顶块的底部。
8.本实用新型进一步地技术方案是，所述直顶杆的底部设置有用于将整个新型注塑模具直顶弹针复合机构安装于模具针板上的第二螺栓。
9.本实用新型新型注塑模具直顶弹针复合机构的有益效果是：
10.1、该新型注塑模具直顶弹针复合机构结构简单，占用空间小；
11.2、该新型注塑模具直顶弹针复合机构通过弹簧的作用，实现抽芯机构的运动，抽芯机构运动稳定性好；
12.3、该新型注塑模具直顶弹针复合机构加工制造方便，模具成本低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1是本实用新型新型注塑模具直顶弹针复合机构较佳实施例地整体结构示意图；
15.图2是弹针抽芯机构与直顶的装配示意图；
16.图3是弹针抽芯机构的整体结构示意图；
17.图4是弹针抽芯机构的分解结构示意图；
18.图5是本实用新型新型注塑模具直顶弹针复合机构应用时初始状态示意图；
19.图6是本实用新型新型注塑模具直顶弹针复合机构应用时终止状态示意图；
20.图7是图6中a部的放大示意图。
21.附图标号说明：
22.直顶杆1；直顶块2；弹针抽芯机构3；抽芯针4；弹簧5；限位块6；防转平面7；第一螺栓8；第二螺栓9；型芯10；顶针板11。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参照图1至图4，本实用新型提出一种新型注塑模具直顶弹针复合机构，本实用新型较佳实施例包括：直顶和弹针抽芯机构3，直顶包括直顶杆1和设置于直顶杆1上端的直顶块2，弹针抽芯机构3设置于直顶块2内，弹针抽芯机构3包括抽芯针4、弹簧5和限位块6，弹簧5穿过抽芯针4安装在直顶块2内，抽芯针4呈台阶式设计，抽芯针4的上端用于产品成型的倒扣孔，下端设置有防转平面7，限位块6设置于直顶块2的底部，且与防转平面7相配合以防止抽芯针4转动。
28.其中，本实施例中，限位块6通过第一螺栓8设置于直顶块2的底部。直顶杆1的底部设置有用于将整个新型注塑模具直顶弹针复合机构安装于模具针板上的第二螺栓9。
29.本实施例中，弹针抽芯机构3安装在直顶块2内，直顶杆1上端与直顶块2固定连接；弹针抽芯机构3的抽芯针4用于成型产品的倒扣结构，弹簧5穿过抽芯针4安装在直顶块2内，
弹簧5处于压缩状态，限位块6通过第一螺栓8固定在直顶块2的底部，限位块6与抽芯针4在抽芯方向上的距离决定了抽芯针4的抽芯运动距离。
30.本实施例中，该新型注塑模具直顶弹针复合机构的抽芯针4呈台阶式设计，抽芯针4的上端用于成型产品的倒扣孔，抽芯针4的下端设计有防转平面7，限位块6与抽芯针4的防转平面7配合，限位块6起到防止抽芯针4转动和决定抽芯距离的作用。
31.以下对本实用新型新型注塑模具直顶弹针复合机构的作用和工作原理进行阐述。
32.本实用新型新型注塑模具直顶弹针复合机构的运动初始状态如图5所示，直顶块2位于模具型芯10内，直顶块2内的弹针抽芯机构3与模具型芯10接触，直顶杆1下端通过第二螺栓9固定在模具顶针板11上，弹针抽芯机构3处于压缩状态；
33.图6和图7为新型注塑模具直顶弹针复合机构运动终止状态示意图，在模具顶出运动的过程中，新型注塑模具直顶弹针复合机构在顶针板11的作用下向上运动，直顶块2逐渐与模具型芯10分离，在直顶块2与型芯10分离的过程中，弹针抽芯机构3的抽芯针4在弹簧5的作用下斜向下运动，实现对产品倒扣机构的脱模。当抽芯针4与限位块6接触后，抽芯针4不再运动，抽芯机构完成抽芯动作；随后弹针抽芯机构3的抽芯针4与型芯10分离，弹针抽芯机构3随直顶一起继续向上运动，直至直顶完成顶出运动。
34.在模具复位时，直顶向下运动复位，当抽芯针4与型芯10接触后，型芯10压迫抽芯针4，实现弹针抽芯机构3的复位，同时弹针抽芯机构3的弹簧5被压缩，为下一次弹针抽芯机构3运动做准备。
35.本实用新型新型注塑模具直顶弹针复合机构的技术创新点在于：
36.1、该新型注塑模具直顶弹针复合机构在直顶内部设计了弹针机构，在直顶运动的过程中，通过弹针机构实现对产品倒扣结构的抽芯成型；
37.2、该新型注塑模具直顶弹针复合机构在直顶顶出运动的过程中，弹簧驱动抽芯针进行抽芯运动；
38.3、该新型注塑模具直顶弹针复合机构的抽芯针底部设计有防转平面，并与限位块配合，实现防止抽芯针转动和决定抽芯距离的功能；
39.4、该新型注塑模具直顶弹针复合机构在复位时，通过模具型芯压缩弹针机构复位。
40.本实用新型新型注塑模具直顶弹针复合机构的有益效果是：
41.1、该新型注塑模具直顶弹针复合机构结构简单，占用空间小；
42.2、该新型注塑模具直顶弹针复合机构通过弹簧的作用，实现抽芯机构的运动，抽芯机构运动稳定性好；
43.3、该新型注塑模具直顶弹针复合机构加工制造方便，模具成本低。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。