一种汽车橡胶管无料头成型机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车橡胶管生产技术领域，尤其涉及一种汽车橡胶管无料头成型机。


背景技术：

2.橡胶管的具有良好的生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，被广泛的应用在汽车中，在汽车橡胶管件生产过程中，需要使用到橡胶管无料头成型机。
3.现有的汽车橡胶管无料头成型机，在使用过程中，注塑头内部容易残留橡胶原料，橡胶原料长时间将冷却凝固，容易导致注塑头内部被堵塞，影响橡胶管的注塑生产工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的汽车橡胶管无料头成型机，在使用过程中，注塑头内部容易残留橡胶原料，橡胶原料长时间将冷却凝固，容易导致注塑头内部被堵塞，影响橡胶管的注塑生产工作的缺点，而提出的一种汽车橡胶管无料头成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车橡胶管无料头成型机，包括：
7.加工台，所述加工台的顶部安装有支撑架，且支撑架的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部连接有连接板，且连接板的内部安装有安装槽，所述安装槽的下方设置有输送通道，且输送通道的一侧连接有输送管，所述输送通道的下方设置有连接槽，且连接槽的内部连接有连接头，所述连接头的底部安装有喷头，所述安装槽的底部与输送通道的内部安装有引流板，且安装槽的内部设置有微型电动推杆，所述微型电动推杆的底部安装有连接盘，且连接盘的内部开设有喷孔，所述连接盘的外部连接有连接管，且连接管的另一端连接有气泵，所述气泵的外部安装有加热箱，且加热箱的内部安装有电热管，所述输送管的另一端连接有输送泵，且输送泵的外部与加工台的内部安装有原料箱。
8.优选的，所述安装槽的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的相对面安装有安装盖。
9.优选的，所述安装盖与安装槽之间通过滑块、滑槽构成移动结构，且滑块的外壁与滑槽的内壁相接触。
10.优选的，所述连接盘与喷头与微型电动推杆、输送通道构成升降结构，且输送通道与安装槽为连通状态。
11.优选的，所述喷头与加工台之间通过液压缸、连接板构成升降结构，且液压缸分布于支撑架的底部中心点处。
12.优选的，所述喷头与连接板之间通过连接槽、连接头构成可拆卸结构，且连接头的外壁与连接槽的内壁呈螺纹状结构。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，设置有喷头、连接管、连接盘、加热箱、气泵、喷孔以及微型电动推杆，通过控制微型电动推杆就方便带动连接盘进行升降操作，再通过气泵、喷头就方便将加热箱内部的热空气输送至喷头内，能够对喷头内部残留的橡胶原料进行加热融化，避免橡胶原料再喷头内部凝固，导致喷头被堵塞。
15.2、本实用新型中，设置有安装槽、安装盖、微型电动推杆以及滑块，通过操作安装盖就方便带动滑块进行移动操作，这样就方便完成安装槽的打开工作，能够对安装槽内部的维修电动推杆进行检修工作，具有较高的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型中成型机正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中成型机内部结构示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中安装槽与安装盖连接结构示意图。
20.图例说明：
21.1、加工台；2、原料箱；3、支撑架；4、液压缸；5、连接板；6、连接头；7、喷头；8、连接管；9、加热箱；10、输送管；11、输送泵；12、气泵；13、连接槽；14、电热管；15、输送通道；16、安装槽；17、微型电动推杆；18、连接盘；19、喷孔；20、引流板；21、滑槽；22、滑块；23、安装盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种汽车橡胶管无料头成型机，包括加工台1，加工台1的顶部安装有支撑架3，且支撑架3的底部安装有液压缸4，液压缸4的底部连接有连接板5，且连接板5的内部安装有安装槽16，安装槽16的下方设置有输送通道15，且输送通道15的一侧连接有输送管10，输送通道15的下方设置有连接槽13，且连接槽13的内部连接有连接头6，连接头6的底部安装有喷头7，喷头7与加工台 1之间通过液压缸4、连接板5构成升降结构，且液压缸4分布于支撑架3的底部中心点处，运行液压缸4，液压缸4通过连接板5带动喷头7进行下降操作，喷头7将下降至无料头成型模具的上方，这样就方便进行注塑工作，喷头7与连接板5之间通过连接槽13、连接头6构成可拆卸结构，且连接头6的外壁与连接槽13的内壁呈螺纹状结构，人工操作喷头7，喷头7带动连接头6进行旋转操作，连接头6将旋转移动至连接槽13外，这样就方便完成喷头7的拆卸工作，安装槽16的底部与输送通道15的内部安装有引流板20，且安装槽 16的内部设置有微型电动推杆17，微型电动推杆17的底部安装有连接盘18，且连接盘18的内部开设有喷孔19，连接盘18与喷头7与微型电动推杆17、输送通道15构成升降结构，且输送通道15与安装槽16为连通状态，启动微型电动推杆17，微型电动推杆17带动连接盘18进行下降操作，连接盘18通过输送通道15下降至喷头7 内，这样就能够对喷头7内部进行加热工作，连接盘18的外部连接有连接管8，且连接管8的另一端连接有气泵12，气泵12的外部安装有加热箱9，且加热箱9的内部安装有电热管14，输送管10的另一端连接有输
送泵11，且输送泵11的外部与加工台1的内部安装有原料箱2；
24.安装槽16的顶部开设有滑槽21，且滑槽21的内部连接有滑块 22，滑块22的相对面安装有安装盖23，安装盖23与安装槽16之间通过滑块22、滑槽21构成移动结构，且滑块22的外壁与滑槽21的内壁相接触，人工操作安装盖23，安装盖23通过滑块22、滑槽21 进行移动操作，安装盖23在安装槽16上进行移动，这样就方便完成安装槽16的封闭工作。
25.工作原理：使用时，首先运行液压缸4，液压缸4通过连接板5 带动喷头7进行下降操作，喷头7将下降至无料头的成型模具的上方，再启动输送泵11，输送泵11通过输送管10、输送通道15、喷头7 将原料箱2内的橡胶注塑至无料头的成型模具内，这样就方便完成橡胶管的生产工作，当喷头7的内部残有橡胶时，启动电热管14，电热管14对加热箱9内部的空气进行加热，再启动气泵12以及微型电动推杆17，气泵12通过连接管8、喷孔19将热空气输送至喷头7内，使得喷头7内部的橡胶融化流出喷头7外，微型电动推杆17带动连接盘18进行下降操作，连接盘18将下降至喷头7内，人工操作安装盖23，安装盖23通过滑块22、滑槽21进行移动操作，安装盖23在安装槽16上进行移动，这样就方便完成安装槽16的打开工作(上述电器以及无料头的成型模具均为现有技术)。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。