一种新型合模结构的制作方法

1.本实用新型涉及合模机构的技术领域，尤其涉及一种新型合模结构。


背景技术：

2.二板式注塑机是现在合模结构中常用的一种，二板机合模部分主要工作零件包括：调拉杆油缸组件、锁模油缸组件、头板、二板、拉杆、抱紧装置、移模油缸、滑脚、可调斜铁、顶出机构，当机器合模时，通过调拉杆油缸调节拉杆的位置，使抱紧装置的凹槽与拉杆的齿匹配，并抱紧，再通过锁模油缸对拉杆施加一个驱动力，实现模具的闭合；当产品在模具内成型后，利用顶出机构将产品顶出；当机器开模时，抱紧装置打开，通过移模油缸推动二板，使模具分离。
3.在传统的二板机合模结构中，在传统的二板机合模结构中，由于拉杆设有4根，需要四个抱闸油缸控制抱闸螺母进行抱闸动作，油缸数目较多，成本高、且漏油风险也相应增大了，且由于调拉杆机构的存在，导致注塑机整体尺寸较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种新型合模结构，节省抱闸油缸，整体结构更为轻便。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种新型合模结构，包括：
6.头板，其固定在注塑机的机身上；
7.二板，其活动设置在所述头板的一侧，所述二板与所述头板之间设有拉杆，所述二板可通过所述拉杆朝远离或靠近所述头板的一侧运动；
8.同步抱合机构，其位于两个所述拉杆之间，所述同步抱合机构包括同步油缸以及两个抱合螺母，所述同步油缸可驱动两个所述抱合螺母同步抱合两根所述拉杆；
9.锁模机构，其包括固定在所述头板上的锁模油缸，所述锁模油缸上设有锁模活塞，所述锁模活塞与所述拉杆相接；
10.移模机构，其包括移模油缸，所述移模油缸的活塞杆与所述二板相接。
11.据上所述的一种新型合模结构，每个所述抱合螺母均包括第一半抱合螺母和第二半抱合螺母，所述第一半抱合螺母位于靠近所述同步油缸的一侧，相邻的两个所述第一半抱合螺母之间设有导杆，所述第一半抱合螺母可沿所述导杆向靠近或远离所述第二半抱合螺母一侧运动；
12.所述第一半抱合螺母靠近所述同步油缸的一侧设有接头，所述同步油缸的活塞杆与其中一个所述接头相接。
13.据上所述的一种新型合模结构，所述同步抱合机构还包括固定支架、导向杆、同步支架以及连杆，所述固定支架固定在所述二板上，所述导向杆两端通过卡簧固定在所述固定支架上，所述同步支架活动套设在所述导向杆上，所述连杆的一端可转动的与所述同步支架相接，所述连杆的另一端可转动的与所述接头相接；
14.所述连杆设有两根，两根所述连杆分别与两个所述第一半抱合螺母的接头相接。
15.据上所述的一种新型合模结构，所述抱合螺母内侧设有呈环状的凸起，所述拉杆上设有呈环状的卡槽，所述凸起可卡入所述卡槽内。
16.据上所述的一种新型合模结构，所述锁模机构还包括油缸筒以及后盖，所述油缸筒与所述后盖合围形成第一容纳腔，所述锁模油缸位于所述第一容纳腔内；
17.所述拉杆一端可伸入所述第一容纳腔内，并与所述锁模活塞螺纹啮合相接。
18.据上所述的一种新型合模结构，所述后盖上设有电子尺，所述电子尺的一端与所述拉杆相接。
19.据上所述的一种新型合模结构，还包括顶出机构，所述顶出机构设置在所述二板内，且所述顶出机构的输出端可伸出所述二板外。
20.据上所述的一种新型合模结构，所述二板远离所述头板一侧设有第二容纳腔，所述顶出机构固定在所述第二容纳腔内。
21.据上所述的一种新型合模结构，所述二板下方设有滑脚，所述滑脚通过可调垫铁与注塑机的机身相接。
22.据上所述的一种新型合模结构，所述移模油缸设有至少两个，两个所述移模油缸分别固定在所述头板的对角处，且两个所述移模油缸的活塞杆均与所述二板相接。
23.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
24.1、采用同步抱合机构可以同时驱动两个抱合螺母同时抱合两根拉杆，则只需要两个同步油缸就能同步抱合四根拉杆，可以节省两个油缸，减少漏油风险；
25.2、采用电子尺替换调拉杆机构，可以降低注塑机整体尺寸，更为轻便；
26.3、顶出机构位于二板内，减少整体占用空间及重量，节约成本。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型的同步机构结构示意图；
29.图3为本实用新型的锁模机构与拉杆装配示意图。
30.图中：
31.100、头板；200、二板；210、第二容纳腔；220、滑脚；230、可调垫铁；300、拉杆；400、同步抱合机构；410、抱合螺母；411、第一半抱合螺母；412、第二半抱合螺母；420、同步油缸；430、固定支架；440、导向杆；450、同步支架；460、连杆；500、锁模机构；510、锁模活塞；520、油缸筒；530、后盖；531、电子尺；540、第一容纳腔；600、移模油缸；700、顶出机构。
具体实施方式
32.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
33.请参照图1-3，本实用新型公开了一种新型合模结构，包括：
34.头板100，其固定在注塑机的机身上，头板100为定模板，其固定保持不动。
35.二板200，其活动设置在所述头板100的一侧，所述二板200与所述头板100之间设有拉杆300，所述二板200可通过所述拉杆300朝远离或靠近所述头板100的一侧运动，二板
200为动模板，在合模过程中，二板200通过拉杆300朝靠近头板100的一侧运动，在开模过程中，二板200通过拉杆300朝远离头板100的一侧运动。
36.同步抱合机构400，其位于两个所述拉杆300之间，所述同步抱合机构400包括同步油缸420以及两个抱合螺母410，所述同步油缸420可驱动两个所述抱合螺母410同步抱合两根所述拉杆300，即一个油缸就能驱动两个抱合螺母410抱合两根拉杆300，在本实施例中，拉杆300一共设有4根，4根拉杆300分布在头板100的四角处，则只需要两个油缸就能同步驱动4根拉杆300，则能节约两个油缸，节省成本，降低漏油风险。
37.锁模机构500，其包括固定在所述头板100上的锁模油缸，所述锁模油缸上设有锁模活塞510，所述锁模活塞510与所述拉杆300相接，在合模之后，位于二板200上的抱合螺母410抱合拉杆300后，锁模活塞510可驱动拉杆300向靠近头板100一侧运动，此时二板200也会向头板100一侧运动，实现锁模保压。
38.移模机构，其包括移模油缸600，所述移模油缸600的活塞杆与所述二板200相接，移模油缸600用于驱动二板200进行合模开模动作。
39.优选地，每个所述抱合螺母410均包括第一半抱合螺母411和第二半抱合螺母412，所述第一半抱合螺母411位于靠近所述同步油缸420的一侧，相邻的两个所述第一半抱合螺母411之间设有导杆，所述第一半抱合螺母411可沿所述导杆向靠近或远离所述第二半抱合螺母412一侧运动，第一半抱合螺母411靠近所述同步油缸420的一侧设有接头，所述同步油缸420的活塞杆与其中一个所述接头相接，同步油缸420的活塞杆可以通过驱动一个第一半抱合螺母411，并带动另一个第一半抱合螺母411同步动作，实现两个抱合螺母410对两根拉杆300的同步抱合。
40.进一步优选地，同步抱合机构400还包括固定支架430、导向杆440、同步支架450以及连杆460，所述固定支架430固定在所述二板200上，所述导向杆440两端通过卡簧固定在所述固定支架430上，所述同步支架450活动套设在所述导向杆440上，所述连杆460的一端可转动的与所述同步支架450相接，所述连杆460的另一端可转动的与所述接头相接，连杆460设有两根，两根所述连杆460分别与两个所述第一半抱合螺母411的接头相接，在同步油缸420驱动一个第一半抱合螺母411运动时，第一半抱合螺母411带动连杆460转动，连杆460转动带动同步支架450在导向杆440上移动，并带动另一连杆460运动，进而驱动另一个半抱合螺母411同步运动，以满足两个第一半抱合螺母411同步运动需求。
41.优选地，抱合螺母410内侧设有呈环状的凸起，所述拉杆300上设有呈环状的卡槽，所述凸起可卡入所述卡槽内，利用凸起与卡槽，能更好的抱合拉杆300，抱合效果更好。
42.优选地，锁模机构500还包括油缸筒520以及后盖530，所述油缸筒520与所述后盖530合围形成第一容纳腔540，所述锁模油缸位于所述第一容纳腔540内，拉杆300一端可伸入所述第一容纳腔540内，并与所述锁模活塞510螺纹啮合相接，利用油缸筒520与后盖530合围形成的第一容纳腔540对锁模油缸进行保护，锁模活塞510通过螺纹可拆卸的与拉杆300相接，方便拆装。
43.进一步优选地，后盖530上设有电子尺531，所述电子尺531的一端与所述拉杆300相接，在锁模动作时，电子尺531结合液压的流量阀、比例阀等，对拉杆300的运动进行准确的控制，完成拉杆300的调节，可以避免采用拉杆300调节机构，降低整体长度。
44.优选地，还包括顶出机构700，所述顶出机构700设置在所述二板200内，且所述顶
出机构700的输出端可伸出所述二板200外，顶出机构700置于二板200内，可以减少占用空间。
45.进一步优选地，二板200远离所述头板100一侧设有第二容纳腔210，所述顶出机构700固定在所述第二容纳腔210内，在二板200上开设有容纳腔，可以降低二板200重量，进而降低整机重量。
46.优选地，二板200下方设有滑脚220，所述滑脚220通过可调垫铁230与注塑机的机身相接，二板200通过滑脚220在注塑机上滑动，并通过可调垫铁230可调节其水平度。
47.优选地，移模油缸600设有至少两个，两个所述移模油缸600分别固定在所述头板100的对角处，且两个所述移模油缸600的活塞杆均与所述二板200相接，在本实施例中移模油缸600设有四个，四个移模油缸600同时作用，保证二板200运动的稳定性。
48.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。