一种用于PE防霉保鲜膜加工用冷却装置的制作方法

一种用于pe防霉保鲜膜加工用冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及保鲜膜技术领域，尤其涉及一种用于pe防霉保鲜膜加工用冷却装置。


背景技术：

2.保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称pe；第二种是聚氯乙烯，简称pvc；第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc。保鲜膜刚生产出来时外部温度较高，为降低保鲜膜的冷却时间，提高保鲜膜的收卷效率，现有装置一般在周围增添水冷等冷却装置，但是刚生产出来的保鲜膜外部温度较高，与冷却水之间的温差较大，直接接触，容易导致保鲜膜发生破裂。鉴于此，我们提出一种用于pe防霉保鲜膜加工用冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有冷却装置与保鲜膜温差较大，直接冷却容易导致保鲜膜发生破裂的缺点，而提出的一种用于pe防霉保鲜膜加工用冷却装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于pe防霉保鲜膜加工用冷却装置，包括操作台，所述操作台下部固定连接有支撑柱，所述操作台中部安装有冷却箱，所述冷却箱前端面安装有检修门，所述冷却箱两侧分别固定连接有右支板和左支板，所述右支板和左支板一端转动连接有辅助辊一，所述操作台上部且位于冷却箱左部转动安装有缠绕辊，所述缠绕辊外部缠绕有保鲜膜，所述冷却箱内转动安装有辅助辊二和辅助辊三，所述辅助辊一、辅助辊二和辅助辊三外部均与保鲜膜滑动配合，所述冷却箱上部设置有换热板，所述冷却箱上端面中部固定连接有风箱，所述风箱内腔与冷却箱连通，所述风箱与冷却箱连接处设置有滤网，所述风箱内部设置有预冷机构；
6.所述预冷机构包括安装在风箱内部的散热风机，所述风箱一端连通有导管，所述导管一端安装有吹板，所述吹板设置在右支板上方。
7.优选的，所述左支板内转动安装有若干辊刷，且辊刷呈v型排列。
8.优选的，所述风箱外部设置有加热丝。
9.优选的，所述冷却箱一侧下部连通有置换管，所述置换管一端设置有连接法兰，所述置换管外部设置有置换阀。
10.优选的，所述操作台底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮外部啮合有齿轮带，所述齿轮带内侧啮合有从动轮，所述冷却箱内转动安装有转动杆，所述转动杆外部固定套设有混合桨，所述转动杆右端与从动轮同轴固定。
11.优选的，所述转动杆左端延伸至冷却箱外部安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一外部啮合有传动杆，所述传动杆上部啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二与缠绕辊同轴固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过预冷机构可提前对保鲜膜进行冷却，避免了保鲜膜直接接触温度较低的冷却水而发生破裂，并增加了对保鲜膜的冷却效果，提高了保鲜膜的生产质量，此外还通过散热风机的运转对冷却水进行降温，进而有利于设备的推广。
14.2、本实用新型通过v型排列的辊刷可有效的将保鲜膜外部的的冷却水擦掉，有利于保鲜膜后续的缠绕及使用，此外通过锥齿轮一、传动杆、锥齿轮二及转动杆的配合，可带动缠绕辊的缓慢转动，进而实现了通过缠绕辊的缠绕速度调节保鲜膜的冷却时间的功能，一定程度上提高了装置的冷却效果。
15.本实用新型通过预冷机构可提前对保鲜膜进行冷却，避免了保鲜膜直接接触温度较低的冷却水而发生破裂，并提高了保鲜膜的生产质量，此外通过锥齿轮一、传动杆、锥齿轮二及转动杆的配合，可带动缠绕辊的缓慢转动，进而实现了通过缠绕辊的缠绕速度调节保鲜膜的冷却时间的功能，一定程度上提高了装置的冷却效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于pe防霉保鲜膜加工用冷却装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于pe防霉保鲜膜加工用冷却装置的半剖结构示意图；
18.图3为图2中a区域放大结构示意图；
19.图4为图2中b区域放大结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑柱；3、冷却箱；4、检修门；5、右支板；6、左支板；7、辅助辊一；8、辅助辊二；9、辅助辊三；10、保鲜膜；11、辊刷；12、缠绕辊；13、换热板；14、风箱；15、滤网；16、散热风机；17、导管；18、吹板；19、加热丝；20、驱动电机； 21、主动轮；22、齿轮带；23、从动轮；24、转动杆；25、混合桨； 26、锥齿轮一；27、传动杆；28、锥齿轮二；29、置换管；30、置换阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种用于pe防霉保鲜膜加工用冷却装置，包括操作台1，操作台1下部固定连接有支撑柱2，操作台1中部安装有冷却箱3，冷却箱3前端面安装有检修门4，冷却箱3两侧分别固定连接有右支板5和左支板6，右支板5和左支板6一端转动连接有辅助辊一7，操作台1上部且位于冷却箱3左部转动安装有缠绕辊12，缠绕辊12外部缠绕有保鲜膜10，冷却箱3内转动安装有辅助辊二8和辅助辊三9，辅助辊一7、辅助辊二8和辅助辊三9外部均与保
鲜膜10滑动配合，冷却箱3上部设置有换热板13，冷却箱3上端面中部固定连接有风箱14，风箱14内腔与冷却箱3连通，风箱14与冷却箱3连接处设置有滤网15，风箱14内部设置有预冷机构；
25.预冷机构包括安装在风箱14内部的散热风机16，风箱14一端连通有导管17，导管17一端安装有吹板18，吹板18设置在右支板 5上方，冷却时，利用辅助辊一7、辅助辊二8和辅助辊三9将保鲜膜10完全导入冷却箱3内的冷却水中，并通过缠绕辊12的滚动带动保鲜膜10在冷却水中缓慢运动，从而完成对保鲜膜10的冷却操作，冷却过程中，保鲜膜10将其外部热量与冷却水进行交换，使得保鲜膜10温度降低，冷却水温度升高，根据热涨冷缩的物理原理，温度较高的冷却水密度高于温度较低的冷却水，因而冷却箱3内上部水温较高，此时可控制散热风机16运转，将冷却箱3上部热量导出，进而带有一定温度的气流经过导管17和吹板18后，会被吹向刚生产出来的保鲜膜10上，利于差距不大的温差对保鲜膜10进行冷却降温，从而避免了保鲜膜10直接接触温度较低的冷却水发生破裂，增加了对保鲜膜10的冷却效果，提高了保鲜膜10的生产质量，此外还通过散热风机16的运转对冷却水进行降温，进而有利于设备的推广；
26.左支板6内转动安装有若干辊刷11，且辊刷11呈v型排列，v 型的排列，使得辊刷11可以均匀的与保鲜膜10外部接触，并将其外部的冷却水擦掉，有利于保鲜膜10的缠绕及使用；
27.风箱14外部设置有加热丝19，首次使用时，由于冷却箱3中冷却水温度较低，进而使得散热风机16导出的冷却风温度不高，为降低与刚生产出的保鲜膜(10)之间的温差，工作人员可启动设置在风箱14外部的加热丝19对导出的风进行加热，从而抬高了保鲜膜(10) 生产的质量，增加了装置的实用性。
28.实施例二
29.参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，冷却箱3一侧下部连通有置换管29，置换管29一端设置有连接法兰，置换管29外部设置有置换阀30，一定时间后，可打开置换阀30，通过置换管29对冷却箱3中的冷却水进行置换，从而保证保鲜膜(10) 冷却工作的正常进行，进一步提高了保鲜膜(10)冷却的质量；
30.操作台1底部固定安装有驱动电机20，驱动电机20输出端固定连接有主动轮21，主动轮21外部啮合有齿轮带22，齿轮带22内侧啮合有从动轮23，冷却箱3内转动安装有转动杆24，转动杆24外部固定套设有混合桨25，转动杆24右端与从动轮23同轴固定，工作时，可启动驱动电机20带动主动轮21转动，主动轮21通过齿轮带 22配合从动轮23带动转动杆24运动，转动杆24通过带动混合桨25 转动实现对冷却水的混合，使得冷却箱3中的水温趋于均匀，进一步的提高了保鲜膜10的冷却效果；
31.转动杆24左端延伸至冷却箱3外部安装有锥齿轮一26，锥齿轮一26外部啮合有传动杆27，传动杆27上部啮合有锥齿轮二28，锥齿轮二28与缠绕辊12同轴固定，通过锥齿轮一26、传动杆27、锥齿轮二28及转动杆24的配合，可带动缠绕辊12的缓慢转动，进而实现了通过缠绕辊12的缠绕速度调节保鲜膜10的冷却时间，一定程度上提高了装置的冷却效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。