一种三层共挤吹膜机的挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及共挤吹膜机技术领域，具体为一种三层共挤吹膜机的挤出装置。


背景技术：

2.三层共挤吹膜机是通过将三种原料采用共挤工艺，在塑胶处于融化状态时就将其压合在一起，形成三层共挤膜，然后采用吹膜工艺，通过底部风机向内部吹风，使其成为筒状塑料袋。
3.但是在实际操作的过程中，对于进气风机的要求较高，必须保证吹入的空气中不含有杂质，且对于气流量控制要求同样较高，不稳定的气流很容易使得塑料膜出现破裂，因此需要经常性对共挤吹膜机的进气口内部的滤芯进行清理和更换，而传统的安装工艺，为了保证连接处的密封性，避免出现泄气而导致气压不稳，通常都是采用密封胶圈和法兰进行安装，安装过程复杂，在清理和检修时非常麻烦，因此需要提供一种三层共挤吹膜机的挤出装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种三层共挤吹膜机的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的传统的共挤吹膜机的进气口安装，通常都是采用密封胶圈和法兰进行安装，安装过程复杂，在清理和检修时非常麻烦的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三层共挤吹膜机的挤出装置，包括吹膜机模头，所述吹膜机模头的底部一侧安装有用于吹膜的进气风机；
8.进风管，所述进风管固定安装在进气风机的输出端；
9.进气座，所述进气座固定连接在吹膜机模头的底端外表面，所述进风管的另一端安装在进气座的内部；
10.所述进风管的端部固定安装有密封插管，所述密封插管的外表面固定焊接有卡板；
11.所述进气座的内部安装有空气滤芯，所述密封插管活动插接在空气滤芯的内部；
12.所述进气座的内顶部设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧压条和锁紧螺杆，所述锁紧螺杆螺纹连接在锁紧压条的顶部，所述锁紧压条与卡板的外表面活动卡接。
13.优选的，所述吹膜机模头的底部固定连接有支撑座，所述进气座与支撑座的上表面相接触。
14.优选的，所述进气座的外表面开设有安装槽，所述卡板活动卡接在安装槽的内部。
15.优选的，所述安装槽的内部开设有进气槽，所述空气滤芯活动插接在进气槽的内部。
16.优选的，所述空气滤芯的端部开设有装配槽，所述装配槽的内底部设置有密封胶
圈，所述密封插管活动插接在装配槽的内部。
17.优选的，所述安装槽的内顶部开设有梯形槽，所述卡板的底端活动插接在梯形槽的内部。
18.优选的，所述锁紧压条的顶部固定连接有滑动轴，所述滑动轴的顶部固定连接有连接条，所述连接条与锁紧螺杆螺纹连接，所述锁紧螺杆的底端转动连接在进气座的上表面，所述锁紧压条的底端朝内侧为倾斜状。
19.本实用新型公开了一种三层共挤吹膜机的挤出装置，其具备的有益效果如下：
20.1、该三层共挤吹膜机的挤出装置，通过将锁紧螺杆逆时针转动，使得连接条在锁紧螺杆的外表面向上移动，此时连接条通过滑动轴带动锁紧压条向上移动，此时锁紧压条从卡板的顶部外表面移开，此时再将卡板的顶端向外翻转，然后向外抽出，完成进风管拆卸，此时将空气滤芯取下进行清理或者更换，以此避免在使用时出现杂质进入到吹膜机模头的内部，且能够避免气流出现紊乱。
21.2、该三层共挤吹膜机的挤出装置，通过将卡板的底端先倾斜插入到梯形槽的内部，然后将卡板的顶端向内进行翻转，使得密封插管插入到装配槽内部，此时将锁紧螺杆顺时针转动，使得锁紧压条向下移动，由于锁紧压条的底端朝内侧为倾斜状，随着锁紧压条向下移动，使得卡板进一步紧贴在空气滤芯的外表面，使得密封插管的端部与密封胶圈挤压，以此提升密封效果。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型吹膜机模头底端部分结构示意图；
24.图3为本实用新型进风管和空气滤芯结构示意图；
25.图4为本实用新型进气座内部结构剖视图。
26.图中：1、吹膜机模头；2、进气座；3、进气风机；4、支撑座；5、空气滤芯；6、进风管；7、锁紧机构；71、锁紧压条；72、滑动轴；73、连接条；74、锁紧螺杆；8、密封插管；9、装配槽；10、密封胶圈；11、卡板；12、安装槽；13、梯形槽；14、进气槽。
具体实施方式
27.本实用新型实施例公开一种三层共挤吹膜机的挤出装置，如图1-4所示，包括吹膜机模头1，吹膜机模头1的底部一侧安装有用于吹膜的进气风机3；
28.进风管6，进风管6固定安装在进气风机3的输出端；
29.进气座2，进气座2固定连接在吹膜机模头1的底端外表面，进风管6的另一端安装在进气座2的内部；
30.进风管6的端部固定安装有密封插管8，密封插管8的外表面固定焊接有卡板11；
31.进气座2的内部安装有空气滤芯5，密封插管8活动插接在空气滤芯5的内部；
32.进气座2的内顶部设置有锁紧机构7，锁紧机构7包括锁紧压条71和锁紧螺杆74，锁紧螺杆74螺纹连接在锁紧压条71的顶部，锁紧压条71与卡板11的外表面活动卡接。
33.进一步地，吹膜机模头1的底部固定连接有支撑座4，进气座2与支撑座4的上表面相接触，进气座2的外表面开设有安装槽12，卡板11活动卡接在安装槽12的内部。
34.进一步地，安装槽12的内部开设有进气槽14，空气滤芯5活动插接在进气槽14的内部，进气槽14用于进气风机3产生的气流进入到吹膜机模头1的内部，对共挤膜进行降温。
35.进一步地，空气滤芯5的端部开设有装配槽9，装配槽9的内底部设置有密封胶圈10，密封插管8活动插接在装配槽9的内部，卡板11紧贴在空气滤芯5的外表面，使得密封插管8的端部与密封胶圈10挤压，以此提升密封效果。
36.进一步地，安装槽12的内顶部开设有梯形槽13，卡板11的底端活动插接在梯形槽13的内部，用于卡接卡板11的底端，同时方便进行拆装。
37.进一步地，锁紧压条71的顶部固定连接有滑动轴72，滑动轴72的顶部固定连接有连接条73，连接条73与锁紧螺杆74螺纹连接，锁紧螺杆74的底端转动连接在进气座2的上表面，锁紧压条71的底端朝内侧为倾斜状，将锁紧螺杆74顺时针转动，使得连接条73在锁紧螺杆74的外表面向下移动，此时连接条73带动锁紧压条71向下移动，随着锁紧压条71向下移动，使得卡板11进一步紧贴在空气滤芯5的外表面。
38.工作原理：该装置在安装时通过将卡板11的底端先倾斜插入到梯形槽13的内部，然后将卡板11的顶端向内进行翻转，使得密封插管8插入到装配槽9内部，此时将锁紧螺杆74顺时针转动，使得连接条73在锁紧螺杆74的外表面向下移动，此时连接条73带动锁紧压条71向下移动，由于锁紧压条71的底端朝内侧为倾斜状，随着锁紧压条71向下移动，使得卡板11进一步紧贴在空气滤芯5的外表面，使得密封插管8的端部与密封胶圈10挤压，以此提升密封效果。
39.使用时，通过吹膜机模头1顶部侧面的进料管，将物料加入到该吹膜机模头1的内部，然后进气风机3通过进风管6向进气座2内部吹入气流，此时气流通过空气滤芯5进行过滤后，再通过进气槽14进入到吹膜机模头1的内部，此时吹膜机模头1将三组原料进行共挤处理，以此形成筒状的共挤膜，然后通过气流进行冷却防粘连；
40.在使用结束后，通过将锁紧螺杆74逆时针转动，使得连接条73在锁紧螺杆74的外表面向上移动，此时连接条73通过滑动轴72带动锁紧压条71向上移动，此时锁紧压条71从卡板11的顶部外表面移开，此时再将卡板11的顶端向外翻转，然后向外抽出，完成进风管6拆卸，此时将空气滤芯5取下进行清理或者更换，以此避免在使用时出现杂质进入到吹膜机模头1的内部，且能够避免气流出现紊乱。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。