一种鞋类生产用模具的制作方法

1.本实用新型属于鞋底模具技术领域，尤其涉及一种鞋类生产用模具。


背景技术：

2.鞋底生产过程中，通常用上压板模、下鞋身模和包裹在内的模芯构成一定形状的型腔之后注塑成型，这种结构的模具虽然结构简单，但是鞋底成型后不容易将鞋从模具上取下，造成模具使用的不方便，且影响鞋底模具注塑成型的成品质量，现有技术存在的问题是：现有设备对鞋底进行注塑成型操作较为繁琐，不能够便捷将注塑成型的鞋底脱离模具，影响设备对鞋底进行生产的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种鞋类生产用模具，具备提高注塑成型的鞋底脱离模具的效率和设备生产鞋底的成品质量的优点，解决了现有设备对鞋底进行注塑成型操作较为繁琐，不能够便捷将注塑成型的鞋底脱离模具，影响设备对鞋底进行生产的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种鞋类生产用模具，包括支架以及用于对鞋底模具注塑成型进行脱模的推动部件，所述推动部件包括设于支架一侧的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的动模架、设于支架另一侧的定模架、开设于定模架一侧的安装通孔、设于安装通孔一侧的垫板、设于垫板一侧的带动杆、设于带动杆一端的顶模块以及套设于带动杆外侧的弹簧，所述垫板与安装通孔滑动连接，所述顶模块截面为弧形。
5.作为本实用新型优选的，所述安装通孔另一侧开设有密封槽，所述带动杆另一侧设有密封垫环，所述密封垫环截面为弧形。
6.作为本实用新型优选的，所述密封槽一侧设有弹性架，所述弹性架一侧设有垫片，所述弹性架为六棱形。
7.作为本实用新型优选的，所述动模架两侧分别设有导向块，所述支架另一侧开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述弹性架一侧设有两个弹性板，所述弹性板截面为弧形。
9.作为本实用新型优选的，所述垫板另一侧设有推动杆，所述推动杆截面为t字形。
10.作为本实用新型优选的，所述安装通孔截面为“中”字形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置支架、气缸、伸缩杆、动模架、定模架、安装通孔、垫板、带动杆、顶模块以及弹簧，所述垫板与安装通孔滑动连接，所述顶模块截面为弧形，气缸通过伸缩杆带动动模架靠近或远离定模架，能够使动模架与定模架紧密贴合，弹簧能够对垫板进行挤压，然后垫板带动带动杆一端的顶模块进入安装通孔内，能够避免顶模块影响工件注塑成型的成品质量，提高设备对工件进行生产加工的实用性。
13.2、本实用新型通过设置密封槽以及密封垫环，所述密封垫环截面为弧形，带动杆带动密封垫环进入密封槽内，能够防止进入定模架和动模架之间的液化塑料进入安装通孔内，提高鞋底成品的质量。
14.3、本实用新型通过设置弹性架以及垫片，所述弹性架为六棱形，能够使弹性架对垫片进行挤压，然后垫片向外推动密封垫环，能够防止密封垫环受到注塑压力发生形变，能够增加密封垫环对安装通孔的密封效果。
15.4、本实用新型通过设置导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，动模架带动导向块进行移动，能够使导向块对动模架进行导向，防止动模架移动时发生移位或晃动。
16.5、本实用新型通过设置弹性板，所述弹性板截面为弧形，能够使弹性板对弹性架进行支撑，提高弹性架支撑垫板的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置推动杆，所述推动杆截面为t字形，能够使推动杆推动垫板，使垫板带动带动杆一端的顶模块进入定模架一侧，能够使顶模块将定模架内的注塑成型的鞋底进行推出，提高工件进行脱模的效率。
18.7、本实用新型通过设置所述安装通孔截面为“中”字形，垫板在安装通孔内进行滑动，能够防止弹簧挤压垫板脱离安装通孔，提高垫板带动带动杆在安装通孔内进行滑动的稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图；
22.图4是本实用新型实施例提供的图3中b处放大图。
23.图中：1、支架；11、气缸；12、伸缩杆；13、动模架；14、定模架；15、安装通孔；16、垫板；17、带动杆；18、顶模块；19、弹簧；20、密封槽；21、密封垫环；22、弹性架；23、垫片；24、导向块；25、导向槽；26、弹性板；27、推动杆。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种鞋类生产用模具，包括支架1以及用于对鞋底模具注塑成型进行脱模的推动部件，所述推动部件包括设于支架1一侧的气缸11、设于气缸11一侧的伸缩杆12、设于伸缩杆12一端的动模架13、设于支架1另一侧的定模架14、开设于定模架14一侧的安装通孔15、设于安装通孔15一侧的垫板16、设于垫板16一侧的带动杆17、设于带动杆17一端的顶模块18以及套设于带动杆17外侧的弹簧19，所述垫板16与安装通孔15滑动连接，所述顶模块18截面为弧形。
27.参考图4，所述安装通孔15另一侧开设有密封槽20，所述带动杆17另一侧设有密封垫环21，所述密封垫环21截面为弧形。
28.采用上述方案：通过设置密封槽20以及密封垫环21，所述密封垫环21截面为弧形，带动杆17带动密封垫环21进入密封槽20内，能够防止进入定模架14和动模架13之间的液化塑料进入安装通孔15内，提高鞋底成品的质量。
29.参考图4，所述密封槽20一侧设有弹性架22，所述弹性架22一侧设有垫片23，所述弹性架22为六棱形。
30.采用上述方案：通过设置弹性架22以及垫片23，所述弹性架22为六棱形，能够使弹性架22对垫片23进行挤压，然后垫片23向外推动密封垫环21，能够防止密封垫环21受到注塑压力发生形变，能够增加密封垫环21对安装通孔15的密封效果。
31.参考图2，所述动模架13两侧分别设有导向块24，所述支架1另一侧开设有导向槽25，所述导向块24与导向槽25滑动连接。
32.采用上述方案：通过设置导向块24以及导向槽25，所述导向块24与导向槽25滑动连接，动模架13带动导向块24进行移动，能够使导向块24对动模架13进行导向，防止动模架13移动时发生移位或晃动。
33.参考图4，所述弹性架22一侧设有两个弹性板26，所述弹性板26截面为弧形。
34.采用上述方案：通过设置弹性板26，所述弹性板26截面为弧形，能够使弹性板26对弹性架22进行支撑，提高弹性架22支撑垫板16的稳定性。
35.参考图3，所述垫板16另一侧设有推动杆27，所述推动杆27截面为t字形。
36.采用上述方案：通过设置推动杆27，所述推动杆27截面为t字形，能够使推动杆27推动垫板16，使垫板16带动带动杆17一端的顶模块18进入定模架14一侧，能够使顶模块18将定模架14内的注塑成型的鞋底进行推出，提高工件进行脱模的效率。
37.参考图3，所述安装通孔15截面为“中”字形。
38.采用上述方案：通过设置所述安装通孔15截面为“中”字形，垫板16在安装通孔15内进行滑动，能够防止弹簧19挤压垫板16脱离安装通孔15，提高垫板16带动带动杆17在安装通孔15内进行滑动的稳定性。
39.本实用新型的工作原理：
40.在使用时，首先气缸11通过伸缩杆12带动动模架13靠近模架，然后动模架13带动导向块24在导向槽25内件滑动，然后动模架13与定模架14紧密贴合，这时弹簧19对垫板16进行挤压，然后垫板16带动带动杆17一端的顶模块18进入安装通孔15内，这时带动杆17带动密封垫环21进入密封槽20内，同时弹性架22对垫片23进行挤压，这时弹性板26对弹性架22进行支撑，然后垫片23向外推动密封垫环21，当需要脱模时，将推动杆27推动垫板16，然后垫板16带动带动杆17一端的顶模块18进入定模架14一侧，这时垫板16对弹簧19进行挤压，然后顶模块18将定模架14内的注塑成型的鞋底进行推出。
41.综上所述：该鞋类生产用模具，通过设置支架1、气缸11、伸缩杆12、动模架13、定模架14、安装通孔15、垫板16、带动杆17、顶模块18以及弹簧19，气缸11通过伸缩杆12带动动模架13靠近或远离定模架14，能够使动模架13与定模架14紧密贴合，弹簧19能够对垫板16进行挤压，然后垫板16带动带动杆17一端的顶模块18进入安装通孔15内，能够避免顶模块18影响工件注塑成型的成品质量，提高设备对工件进行生产加工的实用性，解决了现有设备对鞋底进行注塑成型操作较为繁琐，不能够便捷将注塑成型的鞋底脱离模具，影响设备对鞋底进行生产的实用性的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。