一种汽车后灯装饰板注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车后灯装饰板生产设备技术领域，尤其涉及一种汽车后灯装饰板注塑模具。


背景技术：

2.汽车后灯装饰板在注塑时需要使用注塑模具，注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
3.现有技术中的注塑模具采用大量的螺栓安装在注塑机上，在安装和拆卸的时候需要浪费大量的时间来对固定模具的螺栓进行安装或拆卸，导致注塑机的使用效率降低，因此需要一种汽车后灯装饰板注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车后灯装饰板注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具安装较为复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车后灯装饰板注塑模具，包括注塑机，所述注塑机上开设有传动槽，传动槽内滑动安装有两个传动滑块，所述传动槽内转动安装有转动杆，转动杆上沿圆周方向均匀开设有主动齿槽，两个传动滑块上均开设有与主动齿槽相适配的传动齿条，传动齿条与主动齿槽相互啮合，两个传动滑块上均安装有活动定位板，所述注塑机上布置有模具主体，所述模具主体上安装有两个相互对称的限位块，活动定位板上开设有与限位块相适配的限位孔；
6.所述传动槽的两侧内壁上均开设有导向滑杆，传动滑块滑动安装在导向滑杆上，导向滑杆上滑动套接有压紧弹簧，压紧弹簧的一端安装在传动槽的内壁上，压紧弹簧的另一端安装在传动滑块上。
7.优选的，所述注塑机上开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有活动块，限位滑槽上开设有刻度槽，活动块上安装有握把。
8.优选的，所述限位滑槽内安装有限位滑杆，活动块滑动安装在限位滑杆上。
9.优选的，所述限位滑杆上滑动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在限位滑槽的内壁上，复位弹簧的另一端安装在活动块上。
10.优选的，所述传动槽的顶部内壁上开设有两个矩形滑槽，两个活动定位板分别滑动安装在两个矩形滑槽内。
11.优选的，两个所述传动滑块上均开设有导向滑孔，传动滑块通过导向滑孔滑动安装在导向滑杆上。
12.优选的，所述转动杆上安装有调节手轮，转动杆上开设有内六角插槽，调节手轮上安装有与内六角插槽相适配的外六角插块。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设有的主动齿槽、传动齿条、活动定位板和模具主体等结构，
从而可在需要安装模具主体时，通过转动杆上的主动齿槽与两个传动滑块上的传动齿条的相互配合，使得两个传动滑块相互远离并对压紧弹簧进行挤压，此时将模具主体放置在两个活动定位板之间，并将限位孔与限位块对齐，此时停止转动杆的转动，通过压紧弹簧的作用力可推动两个活动定位板相互靠近，并使限位块插入限位孔中，达到对模具主体进行限位固定的效果，进而完成对模具主体的安装。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种汽车后灯装饰板注塑模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种汽车后灯装饰板注塑模具的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种汽车后灯装饰板注塑模具的活动块的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种汽车后灯装饰板注塑模具的图3中a处结构放大示意图。
19.图中：1、注塑机；2、模具主体；3、活动定位板；4、限位孔；5、限位块；6、矩形滑槽；7、活动块；8、传动滑块；9、压紧弹簧；10、传动齿条； 11、主动齿槽；12、导向滑孔；13、握把；14、限位滑杆；15、转动杆；16、内六角插槽；17、外六角插块；18、调节手轮；19、限位滑槽；20、复位弹簧；21、刻度槽；22、传动槽；23、导向滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种汽车后灯装饰板注塑模具，包括注塑机1，其特征在于：注塑机1上开设有传动槽22，传动槽22内滑动安装有两个传动滑块8，传动槽22内转动安装有转动杆15，转动杆15上沿圆周方向均匀开设有主动齿槽 11，两个传动滑块8上均开设有与主动齿槽11相适配的传动齿条10，传动齿条10与主动齿槽11相互啮合，两个传动滑块8上均安装有活动定位板3，注塑机1上布置有模具主体2，模具主体2上安装有两个相互对称的限位块5，活动定位板3上开设有与限位块5相适配的限位孔4；
22.传动槽22的两侧内壁上均开设有导向滑杆23，传动滑块8滑动安装在导向滑杆23上，导向滑杆23上滑动套接有压紧弹簧9，压紧弹簧9的一端安装在传动槽22的内壁上，压紧弹簧9的另一端安装在传动滑块8上。
23.通过设有的主动齿槽11、传动齿条10、活动定位板3和模具主体2等结构，从而可在需要安装模具主体2时，通过转动杆15上的主动齿槽11与两个传动滑块8上的传动齿条10的相互配合，使得两个传动滑块8相互远离并对压紧弹簧9进行挤压，此时将模具主体2放置在两个活动定位板3之间，并将限位孔4与限位块5对齐，此时停止转动杆15的转动，通过压紧弹簧9 的作用力可推动两个活动定位板3相互靠近，并使限位块5插入限位孔4中，达到对模具主体2进行限位固定的效果，进而完成对模具主体2的安装。
24.具体的，本实用新型中，注塑机1上开设有限位滑槽19，限位滑槽19内滑动安装有活动块7，限位滑槽19上开设有刻度槽21，活动块7上安装有握把13。
25.通过设有限位滑槽19与活动块7等结构，从而可使活动块7沿着限位滑槽19进行滑动，并且当模具主体2放置到注塑机1上时，可根据活动块7与刻度槽21之间的位置关系来判断是否将限位块5与限位孔4进行对准。
26.具体的，本实用新型中，限位滑槽19内安装有限位滑杆14，活动块7滑动安装在限位滑杆14上，通过设有的限位滑杆14与活动块7的相互配合，从而使得活动块7可沿着限位滑杆14滑动，达到了对活动块7的移动方向进行导向和限位的目的。
27.具体的，本实用新型中，限位滑杆14上滑动套接有复位弹簧20，复位弹簧20的一端安装在限位滑槽19的内壁上，复位弹簧20的另一端安装在活动块7上。
28.通过设有的复位弹簧20，可推动活动块7始终紧贴模具主体2，从而可更加精准的判断限位块5与限位孔4之间是否对齐。
29.具体的，本实用新型中，传动槽22的顶部内壁上开设有两个矩形滑槽6，两个活动定位板3分别滑动安装在两个矩形滑槽6内。
30.通过设有的矩形滑槽6与活动定位板3之间的相互配合，从而使得活动定位板3可沿着矩形滑槽6滑动，达到了对活动定位板3的移动方向和移动范围进行限制的目的。
31.具体的，本实用新型中，两个传动滑块8上均开设有导向滑孔12，传动滑块8通过导向滑孔12滑动安装在导向滑杆23上。
32.通过设有的导向滑孔12与导向滑杆23的相互配合，从而使得传动滑块8 可沿着导向滑杆23滑动，进而达到对传动滑块8的移动方向进行导向与限制的目的。
33.具体的，本实用新型中，转动杆15上安装有调节手轮18，转动杆15上开设有内六角插槽16，调节手轮18上安装有与内六角插槽16相适配的外六角插块17。
34.通过设有的调节手轮18可更加方便使用者对转动杆15进行操作，并通过内六角插槽16与外六角插块17的相互配合，使得调节手轮18可进行拆卸，从而避免占用空间，进一步的提升了空间利用率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。