一种HDPE防渗膜焊接设备的制作方法

一种hdpe防渗膜焊接设备
技术领域
1.本实用新型涉及防渗膜领域，特别涉及一种hdpe防渗膜焊接设备。


背景技术：

2.防渗膜为聚乙烯土工膜，主要是乳白色半透明至不透明的热塑性树脂材料-聚乙烯树脂制作而成，防渗膜具有良好的耐热性和耐寒性，本方案具体涉及防渗膜焊接设备；但是现有的防渗膜焊接设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的防渗膜焊接设备在使用时，通电线容易缠绕热熔焊接处造成危险，需要人工拖线，降低效率；现有的防渗膜焊接设备在使用时，需要人工将拼接膜校准后接入搭接口进行焊接，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种hdpe防渗膜焊接设备，可以有效解决背景技术中现有的防渗膜焊接设备在使用时，通电线容易缠绕热熔焊接处造成危险，需要人工拖线，降低效率；现有的防渗膜焊接设备在使用时，需要人工将拼接膜校准后接入搭接口进行焊接的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种hdpe防渗膜焊接设备，包括焊接机，所述焊接机后端设置有通电线，所述焊接机一侧安装有分隔机构，贯穿所述焊接机一侧靠前端开设有搭接口，所述焊接机前端靠底部且位于搭接口前端设置安装有定向机构，所述分隔机构包括固定板，贯穿所述固定板顶部设置安装滑动板，贯穿所述滑动板顶部开设有滑动槽，所述滑动板顶部靠前端安装有活动轴，所述活动轴内侧且位于滑动槽正上方安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆后端且位于通电线外圈安装有支撑环，所述第一支撑杆底部靠后端设置安装有连接轴，所述连接轴内侧且位于第一支撑杆底部安装有第二支撑杆
6.作为本实用新型的进一步方案，所述定向机构包括挡板，挡板一侧靠上下端均安装有支撑板，两个支撑板对立的一面均开设有通槽，通槽两侧内壁之间安装有固定轴杆，固定轴杆外围中部和两端均设置安装有定向滚轮。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述固定板顶部开设有滑槽，滑动板位于滑槽内呈前后滑动设置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述活动轴与滑动板呈固定安装设置，第一支撑杆与活动轴呈活动安装设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第二支撑杆其中一端位于滑动槽内呈前后滑动设置，另一端与连接轴呈活动连接设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述通槽位于支撑板内呈对角倾斜设置，位于下方的支撑板内的通槽呈上下镂空设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过设置分隔机构，拉起第一支撑杆，其中一端位于活动轴内进行活动旋转，另一端升起并带动第二支撑杆的其中一端同步升起，第二支撑杆另一端位于滑动槽内向后滑动，当第二支撑杆另一端滑动至滑动槽后端时固定，同时带动支撑环上升至通电线连接处正上方，并将通电线架起，当进行斜坡工作时，将第一支撑杆收回，同时带动第二支撑杆收回，推动滑动板位于固定板的滑槽内向后滑动延伸，同时带动第一支撑杆使支撑环向后延伸，并将通电线连接处与支撑环之间的通电线和地面保持平行，有利于将通电线与焊接处保持距离，减少了人工拖线和防止通电线与焊接处发生黏连熔化带来的危险；
13.通过设置定向机构，将拼接膜接入两个支撑板之间并进入搭接口，拼接膜带动上下的定向滚轮转动，同时定向滚轮的倾斜设置将拼接膜贴近挡板，便于将膜定向导入进行校准焊接，减少人工校准带来的麻烦。
附图说明
14.图1为本实用新型一种hdpe防渗膜焊接设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种hdpe防渗膜焊接设备中分隔机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种hdpe防渗膜焊接设备中分隔机构的背面结构示意图；
17.图4为本实用新型一种hdpe防渗膜焊接设备中图3的a处放大图；
18.图5为本实用新型一种hdpe防渗膜焊接设备中定向机构的内部结构示意图。
19.图中：1、焊接机；2、通电线；3、分隔机构；4、搭接口；5、定向机构；6、固定板；7、滑动板；8、滑动槽；9、活动轴；10、第一支撑杆；11、支撑环；12、第二支撑杆；13、连接轴；14、挡板；15、支撑板；16、通槽；17、固定轴杆；18、定向滚轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-5所示，一种hdpe防渗膜焊接设备，包括焊接机1，焊接机1后端设置有通电线2，焊接机1一侧安装有分隔机构3，贯穿焊接机1一侧靠前端开设有搭接口4，焊接机1前端靠底部且位于搭接口4前端设置安装有定向机构5，分隔机构3包括固定板6，贯穿固定板6顶部设置安装滑动板7，贯穿滑动板7顶部开设有滑动槽8，滑动板7顶部靠前端安装有活动轴9，活动轴9内侧且位于滑动槽8正上方安装有第一支撑杆10，第一支撑杆10后端且位于通电线2外圈安装有支撑环11，第一支撑杆10底部靠后端设置安装有连接轴13，连接轴13内侧且位于第一支撑杆10底部安装有第二支撑杆12。
22.在本方案中，为了便于让拼接膜定向进入搭接口4，定向机构5包括挡板14，挡板14一侧靠上下端均安装有支撑板15，两个支撑板15对立的一面均开设有通槽16，通槽16两侧内壁之间安装有固定轴杆17，固定轴杆17外围中部和两端均设置安装有定向滚轮18。
23.在本方案中，为了便于滑动板7的滑动调节，固定板6顶部开设有滑槽，滑动板7位于滑槽内呈前后滑动设置。
24.在本方案中，为了便于第一支撑杆10的活动支撑，活动轴9与滑动板7呈固定安装设置，第一支撑杆10与活动轴9呈活动安装设置。
25.在本方案中，为了便于第二支撑杆12收回和支撑，第二支撑杆12其中一端位于滑
动槽8内呈前后滑动设置，另一端与连接轴13呈活动连接设置。
26.在本方案中，为了便于使拼接膜定向进入搭接口4，通槽16位于支撑板15内呈对角倾斜设置，位于下方的支撑板15内的通槽16呈上下镂空设置。
27.需要说明的是，本实用新型为一种hdpe防渗膜焊接设备，在使用时，首先将焊接机1通电，拉起第一支撑杆10，其中一端位于活动轴9内进行活动旋转，另一端升起并带动第二支撑杆12的其中一端同步升起，第二支撑杆12另一端位于滑动槽8内向后滑动，当第二支撑杆12另一端滑动至滑动槽8后端时固定，同时带动支撑环11上升至通电线2连接处正上方，并将通电线2架起，当进行斜坡工作时，将第一支撑杆10收回，同时带动第二支撑杆12收回，推动滑动板7位于固定板6的滑槽内向后滑动延伸，同时带动第一支撑杆10使支撑环11向后延伸，并将通电线2连接处与支撑环11之间的通电线2和地面保持平行，开启焊接机1，将拼接膜接入两个支撑板15之间并进入搭接口4，拼接膜带动上下的定向滚轮18转动，同时定向滚轮18的倾斜设置将拼接膜贴近挡板14，并进入搭接口4进行焊接。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。