一种导管覆膜机加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及导引导管制备技术领域，具体涉及一种导管覆膜机加热装置。


背景技术：

2.导管覆膜机是一种用于制造多层变硬度导引导管的常见设备。导引导管一般包括一条低摩擦超薄的聚合物内管、金属丝做成的编织层和多段具有不同硬度、颜色和其他特性的聚合物外管组成。这些管子加上内管支撑导丝和外层热缩管进行预装配之后，放入覆膜机的装夹系统，然后用加热喷嘴对预装管子进行沿程加热，使热缩管收缩，外管熔融并将编织层、内管固定为一体。在这一过程中，加热喷嘴提供稳定的的热量且温度稳定，比较常用的加热方式是热空气通过特殊设计的喷嘴喷射至被加热物体表面。最为常见的热空气的气源为压缩空气，这种方式简单实用，但温度的稳定性容易受压缩空气的气压波动的影响。如果多台覆膜机同时使用，更容易由于气量不足和流量不稳定而造成温度波动，解决这一问题的方法之一是加大车间供气系统容量 这必然造成生产成本的增加。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种稳定性好、适用范围广、可靠性强的导管覆膜机加热装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种导管覆膜机加热装置，其特征在于：包括用于与导管覆膜机连接的固定座，与固定座连接的加热套筒，嵌设在加热套筒内的加热芯，以及与所述加热套筒连通的喷嘴组件；所述固定座的另一侧设置有风扇，所述固定座内设置有用于将风扇的气流送入加热套筒内的空腔；所述喷嘴组件由两个扣合在一起的模块组成；两个模块上均设置有放置孔，当两个模块组合在一起时，放置孔处形成了用于放置导管的空间；两个模块内设置有用与加热套筒连通的气流通道；所述模块上位于所述放置孔处设置有与气流通道连通的多个喷气孔。
6.进一步地，所述模块上设置有与放置孔连通的缺口，当两个模块组合固定在一起时，导管的放置空间为带有开口的空间。
7.进一步地，所述气流通道包括与所述加热套筒内部连通的水平通道一，与水平通道一的一端连通的竖直通道，以及环绕所述放置孔设置的c字形通道；所述水平通道一与所述加热套筒的气流方向垂直；所述竖直通道的另一端通过水平通道二与所述c字形通道中间部位连通；所述喷气孔均与所述c字形通道连通；所述喷气孔均为长条形通孔，且其流通面积随着与所述水平通道二之间的距离越远而越大。
8.进一步地，所述气流通道包括与加热套筒内部连通的气流通道一，环绕放置孔的两个对称设置的气流通道二，所述气流通道一的两端分别两个气流通道二连通；所述喷气孔分别设置在两个气流通道二的两端处。
9.进一步地，所述气流通道包括与所述加热套筒内部连通的气流通道三，以及环绕
所述放置孔的环形通道；所述气流通道三的两端均与所述环形通道连通，且其连通位置沿该环形通道的中心对称分布，所述喷气孔均匀分布在所述环形通道上。
10.进一步地，所述模块上位于所述气流通道的拐角处、端部、以及喷气孔处均设有半圆形的聚风槽。
11.进一步地，相邻两个喷气孔之间的距离相等；所述空腔的截面呈漏斗状，且流通面积从风扇到加热套筒处逐渐减小。
12.进一步地，所述风扇为直流电磁感应风扇。
13.进一步地，两个模块的相接面上设置有用于放置热电偶的安装孔，所述安装孔与所述气流通道连通。
14.进一步地，所述模块的形状可以为矩形，圆形或者其他不规则形状。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型相对于现有技术的加热装置而言，增设有风扇，使导管加热热量可靠，可以通过控制风扇转速，提供不同恒定流量，保证热空气热量恒定；另外，本实用新型的喷嘴组件处，特殊流道设计的对流喷嘴使热空气分流后再汇聚使喷嘴温度更加均匀，且多个喷气孔环绕导管设置，加热更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的剖视图
18.图3为实施例1的模块形式一的结构示意图；
19.图4为实施例1的模块形式二的结构示意图；
20.图5为实施例2的模块的结构示意图；
21.图6为实施例3的模块形式一的结构示意图；
22.图7为实施例3的模块形式二的结构示意图；
23.图8为实施例3的模块形式三的结构示意图；
24.图9为实施例4的模块形式一的结构示意图；
25.图10为实施例4的模块形式二的结构示意图；
26.附图标记：1、风扇；2、固定座；3、加热套筒；4、模块；5、放置孔；6、定位孔；7、加热芯；8、空腔；9、水平通道一；10、竖直通道；11、水平通道二；12、c字形通道；13、聚风槽；14、喷气孔；15、安装孔；16、环形通道；17、缺口；18、气流通道一；19、气流通道二；20、气流通道三。
具体实施方式
27.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
28.实施例1：
29.如附图1-4所示，本实施例的一种导管覆膜机加热装置，包括用于与导管覆膜机连接的固定座2，与固定座2连接的加热套筒3，嵌设在加热套筒3内的加热芯7，以及与所述加热套筒3连通的喷嘴组件；所述固定座2的另一侧设置有风扇1，所述固定座2内设置有用于将风扇1的气流送入加热套筒3内的空腔8；所述风扇1为直流电磁感应风扇1；所述空腔8的截面呈漏斗状，且流通面积从风扇1到加热套筒3处逐渐减小。所述固定座2上设置有用于定
位加热芯7的定位孔6；所述喷嘴组件由两个扣合在一起的模块4组成；两个模块4上均设置有放置孔5，当两个模块4组合在一起时，放置孔5处形成了用于放置导管的空间；两个模块4内设置有用与加热套筒3连通的气流通道。两个模块4的相接面上设置有用于放置热电偶的安装孔15，所述安装孔15与所述气流通道连通。
30.直流电磁感应风扇采用的低噪音，高静压，且转速恒定的轴流风扇，使被加热的空气以恒定的流速及恒定的流量持续输出至加热套筒，且通过改变风扇的转速，可应用于各种产品所需要的不同热量。本实施例中的加热芯为多边形陶瓷骨架的电阻丝发热芯，既保证了加热套筒的腔体内的阻力特性一致，并且充分接触由直流电磁感应风扇提供的空气，使加热效果充分，此外电阻丝的加热响应快，更加耐用，且热量损失少。
31.所述模块4上位于所述放置孔5处设置有与气流通道连通的多个喷气孔14。相邻两个喷气孔14之间的距离相等。
32.所述气流通道包括与加热套筒3内部连通的气流通道一18，环绕放置孔5的两个对称设置的气流通道二19，所述气流通道一18的两端分别两个气流通道二19连通；所述喷气孔14分别设置在两个气流通道二19的两端处。所述模块4上位于所述气流通道的拐角处、端部均设有半圆形的聚风槽13。所述模块4的形状可以为矩形，圆形或者其他不规则形状。
33.本实用新型的工作原理：导管覆膜机带动加热装置进行移动，使得导管处于放置孔形成的空间内；风扇将气流送到到空腔内，通过加热器加热气流，并且通过设置风扇的参数来调整风扇的风量，热空气进入到气流通道内，最终从气流通道的多个喷气孔均匀喷出，对位于放置孔内的导管加热。
34.实施例2：
35.本实施例与实施例1的区别在于：其气流通道不同，本实施例中所述气流通道包括与所述加热套筒3内部连通的气流通道三20，以及环绕所述放置孔5的环形通道16；所述气流通道三20的两端均与所述环形通道16连通，且其连通位置沿该环形通道16的中心对称分布，所述喷气孔14均匀分布在所述环形通道16上。本实施例中的气流通道与实施例1的气流通道不同。其中气流通道三可以为开口朝向环形通道的u形、弧形或者其他形状。
36.实施例3：
37.本实施例与实施例2的区别在于：所述模块4上设置有与放置孔5连通的缺口17，当两个模块4组合固定在一起时，导管的放置空间为带有开口的空间。
38.实施例4：
39.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中所述模块4上设置有与放置孔5连通的缺口17，当两个模块4组合固定在一起时，导管的放置空间为带有开口的空间。
40.且本实施例中的气流通道与实施例1不同，所述气流通道包括与所述加热套筒3内部连通的水平通道一9，与水平通道一9的一端连通的竖直通道10，以及环绕所述放置孔5设置的c字形通道12；所述水平通道一9与所述加热套筒3的气流方向垂直；所述竖直通道10的另一端通过水平通道二11与所述c字形通道12中间部位连通；所述喷气孔14均与所述c字形通道12连通；所述喷气孔14均为长条形通孔，且其流通面积随着与所述水平通道二11之间的距离越远而越大。本实施例中的喷气孔14处也设有半圆形的聚风槽13。 本实施例中喷气孔为5个，为分别设置在c字形通道12中间部位喷气孔一、c字形通道的两端喷气孔二，以及位于喷气孔一和喷气孔二之间的两个喷气孔三。
41.在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。