一种便于脱模的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的模具。


背景技术：

2.深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上，保持长、宽符合sbs国际规范的同时，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。深孔板主要用于医药、生物等领域。深孔板主要是通过在深孔板模具中注塑而成。
3.现有的深孔板制备方法中开模时，先打开上模具和下模具，即前模仁和后膜仁先分离，产品留在下模具的下模芯子内，需要顶出机构顶出产品，由于前模后模分离后需要重新组装，影响成型效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种便于脱模的模具，保证模具整体脱模，脱模后不必重新组装，加速成型，提高模具的使用率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型技术方案在于，从上至下依次配置有面板、退料板、a板、前模推板以及后模推板；还包括限位结构，所述限位结构包括限位组件、前模滑动部以及后模滑动部，所述限位组件分别安装在所述前模推板以及所述后模推板上，且分别位于所述前模滑动部以及所述后模滑动部内，所述后模滑动部的长度大于所述前模滑动部的长度；成型时，所述前模推板上的所述限位组件与所述后模推板上的所述限位组件分别位于所述前模滑动部以及所述后模滑动部的两端，使得两个所述限位组件互相靠近；脱模时，所述前模推板上的所述限位组件与所述后模推板上的所述限位组件分别位于所述前模滑动部以及所述后模滑动部距离最远的两端，使得两个所述限位组件互相远离。
7.本实用新型优选地技术方案在于，还包括扣机结构，所述扣机结构的一端位于所述面板上，所述限位结构的另一端位于所述后模推板上。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述扣机结构包括限位杆以及定位杆，所述限位杆位于所述面板上，所述定位杆位于所述后模推板上，所述限位杆上设置有限位斜台，所述定位杆上配置有定位横杆；脱模时，所述定位横杆位于所述限位斜台上。
9.本实用新型优选地技术方案在于，还包括底板，所述底板位于所述后模推板的下方。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述限位结构的一端位于所述a板上，所述限位结构的另一端位于所述底板上。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述面板上还开设有注料口。
12.本实用新型优选地技术方案在于，还包括定位柱，所述定位柱固定在所述面板上，穿过所述a板、所述退料板以及所述前模推板，使得所述面板能够带动所述a板、所述退料板以及所述前模推板一起移动。
13.本实用新型优选地技术方案在于，还包括用于成型的后模镶件，所述后模镶件位于所述后模推板内。
14.本实用新型优选地技术方案在于，所述a板上还设置有用于成型液体流动的成型道。
15.本实用新型优选地技术方案在于，还配置有顶出结构，所述顶出结构配置有顶针，所述顶针位于所述底板与所述后模推板之间，以及所述前模推板与所述面板之间。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种便于脱模的模具，从上至下依次配置有面板、退料板、a板、前模推板以及后模推板；还包括限位结构，所述限位结构包括限位组件、前模滑动部以及后模滑动部，所述限位组件分别安装在所述前模推板以及所述后模推板上，且分别位于所述前模滑动部以及所述后模滑动部内，所述后模滑动部的长度大于所述前模滑动部的长度；成型时，前模推板上的限位组件与后模推板上的限位组件分别位于前模滑动部以及后模滑动部的两端，使得两个限位组件互相靠近；脱模时，前模推板上的限位组件与后模推板上的限位组件分别位于前模滑动部以及后模滑动部距离最远的两端，使得两个限位组件互相远离，通过限位结构限制，使得脱模时候前模推板与后模推板在限位结构的限制下不会分离，取出成型产品后，直接重新组装模具，便于下一次成型。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施方式中提供的便于脱模的模具第一步开模整体结构示意图；
19.图2是本实用新型具体实施方式中提供的便于脱模的模具第二步开模整体结构示意图；
20.图3是本实用新型具体实施方式中提供的便于脱模的模具整体结构示意图；
21.图4是本实用新型具体实施方式中提供的便于脱模的模具第一步开模整体结构示意图；
22.图中：
23.1、面板；101、注料口；2、退料板；3、a板；301、成型道；4、前模推板；5、后模推板；501、后模镶件；6、限位结构；601、限位组件；602、前模滑动部；603、后模滑动部；7、扣机结构；701、限位杆；7011、限位斜台；702、定位杆；7021、定位横杆；8、底板；9、定位柱；10、顶出结构；1001、顶针。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.如图1-4所示，本实用新型提供的一种便于脱模的模具，从上至下依次配置有面板1、退料板2、a板3、前模推板4以及后模推板5；还包括限位结构6，限位结构6包括限位组件601、前模滑动部602以及后模滑动部603，限位组件601分别安装在前模推板4以及后模推板5上，且分别位于前模滑动部602以及后模滑动部603内，后模滑动部603的长度大于前模滑动部602的长度；成型时，前模推板4上的限位组件601与后模推板5上的限位组件601分别位于前模滑动部602以及后模滑动部603的两端，使得两个限位组件601互相靠近；脱模时，前
模推板4上的限位组件601与后模推板5上的限位组件601分别位于前模滑动部602以及后模滑动部603距离最远的两端，使得两个限位组件601互相远离，通过限位结构6限制，脱模时候，前模推板4上的限位组件601与后模推板5上的限位组件601在前模滑动部602以及后模滑动部603内滑动到前模滑动部602以及后模滑动部603的两端，使得前模推板4以及后模推板5在限位结构6的限制下不会分离，取出成型产品后，直接重新组装模具，便于下一次成型。
26.优选地，还包括扣机结构7，扣机结构7的一端位于面板1上，限位结构6的另一端位于后模推板5上。
27.优选地，扣机结构7包括限位杆701以及定位杆702，限位杆701位于面板1上，定位杆702位于后模推板5上，限位杆701上设置有限位斜台7011，定位杆702上配置有定位横杆7021；脱模时，定位横杆7021位于限位斜台7011上，使得面板1、退料板2以及a板3都不会脱离模具。
28.优选地，还包括底板8，底板8位于后模推板5的下方。
29.优选地，限位结构6的一端位于a板3上，限位结构6的另一端位于底板8上，用于限制脱模时前模推板4不会脱离后模推板5。
30.优选地，面板1上还开设有注料口101。
31.优选地，还包括定位柱9，定位柱9固定在面板1上，穿过a板3、退料板2以及前模推板4，使得面板1能够带动a板3、退料板2以及前模推板4一起移动，将面板1、退料板2以及a板3合在一起，使得脱模时模具的上半部分不用脱离，便于下一次成型。
32.优选地，还包括用于成型的后模镶件501，后模镶件501位于后模推板5内。
33.优选地，a板3上还设置有用于成型液体流动的成型道301。
34.优选地，还配置有顶出结构10，顶出结构10配置有顶针1001，顶针1001位于底板8与后模推板5之间，以及前模推板4与面板1之间。
35.使用时，通过注料口101注入成型，从注料口101流入a板3，然后进入前模推板4以及后膜推板5中，通过后模推板5的后模镶件501形成得到深孔板产品；
36.脱模时，第一步，打开扣机结构7，通过顶出机构10的顶针1001顶开，使得a板2、退料板2以及面板1在定位柱9的带动下一起分开，然后通过定位杆702上的定位横杆7021卡在限位杆701的限位斜台7011的限制，使得a板2、退料板2以及面板1整体卡在模具上，不会被顶离模具；
37.第二步，将定位横杆7021脱离限位斜台7011，并且打开前模推板4与后模推板5，通过顶出结构10的顶针1001将前模推板4以及后模推板5顶开，由于限位结构6的限制，通过前模推板4上的限位组件601在前模滑动部602内的限制移动以及后模推板5上的限位组件601在后模滑动部603内的限制移动，使得脱模时前模推板4与后模推板5不必分开就能取得产品，深孔板产品留在前模推板4内，通过机械手取出深孔板产品。
38.随后将后模推板5与前模推板4合并，将面板1、退料板2以及a板合并重新成型即可。
39.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属
于本实用新型保护的范围。