一种聚氨酯发泡机的制作方法

1.本实用新型涉及发泡技术领域，特别是涉及一种聚氨酯发泡机。


背景技术：

2.聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种常见的高分子材料，由于其弹性体性能介于塑料和橡胶之间，具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性等优点，因此被广泛应用于家居、建筑、日用品、交通和家电等领域。聚氨酯的制作设备为聚氨酯发泡机，其主要原理以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。
3.现有的聚氨酯发泡机在撒入发泡剂或是催化剂时撒料不均匀，进而导致物料混合不均匀，发泡效果较差，且目前聚氨酯发泡机多为一体式结构，对内部零部件更换时操作繁琐，而非一体式的通常通过螺栓固定，安装以及拆卸较为麻烦。
4.因此亟需提供一种聚氨酯发泡机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有的聚氨酯发泡机在撒入发泡剂或是催化剂时撒料不均匀，进而导致物料混合不均匀，发泡效果较差，且目前聚氨酯发泡机多为一体式结构，对内部零部件更换时操作繁琐，而非一体式的通常通过螺栓固定，安装以及拆卸较为麻烦。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种聚氨酯发泡机，包括发泡桶，所述发泡桶，底部固定连接有多个支撑脚，所述发泡桶顶部固定连接有桶盖；
7.所述发泡桶外壁前端固定连接有第一进料管，所述发泡桶底部中心固定连接有出料管，所述发泡桶与桶盖两侧均设置有固定组件，所述发泡桶中心设置有散料组件；
8.所述桶盖与发泡桶中心两侧均转动连接有第二转动轴，两个所述第二转动轴上均固定连接有多个搅拌叶片，所述桶盖顶部对应两个第二转动轴的位置固定连接有第二电机，且两个所述第二电机的输出轴分别与两个第二转动轴一端相连接。
9.本实用新型进一步设置为：所述桶盖上对应开设有两个轴孔，所述发泡桶底部内部开设有与两个轴孔相对应的两个轴槽，两个所述第二转动轴分别贯穿两组轴槽与轴孔中心。
10.通过上述技术方案，使得第二电机启动后，第二电机的输出轴能够带动第二转动轴在桶盖以及发泡桶稳定的转动，进而实现搅拌混合的功能。
11.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括第一安装块与第二安装块，所述第二安装块上开设有安装孔，所述第一安装块底部固定连接有与安装孔相对应的固定块，所述固定块两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽中心均安装有导向杆，两个所述导向杆外侧均固定连接有卡块，两个所述卡块内侧上下均固定连接有弹簧，两组所述弹簧另一端分别与
固定块两侧相连接。
12.通过上述技术方案，人工将两个卡块向中心按压，直至两个卡块能够进入滑槽，接着将桶盖向上拿出，即可实现拆卸，安装同理。
13.本实用新型进一步设置为：所述第一安装块固定连接于桶盖外壁，所述第二安装块固定连接于发泡桶外壁。
14.通过上述技术方案，只要将第一安装块与第二安装块固定即可实现桶盖与发泡桶之间的固定，操作方便。
15.本实用新型进一步设置为：两个所述导向杆分别滑动连接于两个滑槽中心。
16.通过上述技术方案，使导向杆能够带动卡块滑动，进而达到将第二安装块与第一安装块卡住的目的。
17.本实用新型进一步设置为：所述散料组件包括第二进料管，所述桶盖顶部对应第二进料管的位置开设有限位槽，所述第二进料管外壁固定连接有位于限位槽中心的限位块，所述第二进料管底部固定连接有散料盘，所述第二进料管外壁固定连接有第一齿轮，所述桶盖顶部固定连接有安装架，所述安装架中心转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述安装架顶部固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出轴与第一转动轴一端相连接。
18.通过上述技术方案，将发泡剂或是催化剂投入第二进料管，随后启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一转动轴转动，进而带动第二齿轮转动，与之啮合的第一齿轮也随之转动，进而带动第二进料管转动，散料盘随之转动，将物料均匀撒出。
19.本实用新型进一步设置为：所述散料盘外壁以及底部均开设有若干个散料孔。
20.通过上述技术方案，使物料能够均匀的从散料盘中心撒出，达到混合均匀的目的。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1.本实用新型通过设置的固定组件，简化了桶盖以及发泡桶之间的安装以及拆卸的操作，在更换内部零部件或是对发泡桶进行清洗时更为方便，仅需按住卡块即可取出桶盖，不仅结构简单，而且操作方便，降低了操作员的安装拆卸难度，省时省力，提升了工作效率；
23.2.本实用新型通过设置的散料组件，使得发泡剂或是催化剂在进料时会被均匀甩出，使聚氨酯与催化剂之间混合更均匀、充分，提升了发泡效果，同时进一步提高了工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的外观图；
25.图2为本实用新型的剖视图；
26.图3为本实用新型的固定组件结构示意图；
27.图4为图2中a处的局部放大图。
28.图中：1、发泡桶；2、支撑脚；3、桶盖；4、第一进料管；5、出料管；6、固定组件；601、第一安装块；602、第二安装块；603、安装孔；604、固定块；605、滑槽；606、导向杆；607、卡块；608、弹簧；7、散料组件；701、第二进料管；702、限位槽；703、限位块；704、散料盘；705、第一齿轮；706、安装架；707、第一转动轴；708、第二齿轮；709、第一电机；8、第二转动轴；9、搅拌
叶片；10、第二电机。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.请参阅图1-图4，一种聚氨酯发泡机，包括发泡桶1，发泡桶1，底部固定连接有多个支撑脚2，发泡桶1顶部固定连接有桶盖3；发泡桶1外壁前端固定连接有第一进料管4，发泡桶1底部中心固定连接有出料管5，发泡桶1与桶盖3两侧均设置有固定组件6，发泡桶1中心设置有散料组件7；桶盖3与发泡桶1中心两侧均转动连接有第二转动轴8，桶盖3上对应开设有两个轴孔，发泡桶1底部内部开设有与两个轴孔相对应的两个轴槽，两个第二转动轴8分别贯穿两组轴槽与轴孔中心；使得第二电机10启动后，第二电机10的输出轴能够带动第二转动轴8在桶盖3以及发泡桶1稳定的转动，进而实现搅拌混合的功能；两个第二转动轴8上均固定连接有多个搅拌叶片9，桶盖3顶部对应两个第二转动轴8的位置固定连接有第二电机10，且两个第二电机10的输出轴分别与两个第二转动轴8一端相连接；
31.如图3所示，固定组件6包括第一安装块601与第二安装块602，第一安装块601固定连接于桶盖3外壁，第二安装块602固定连接于发泡桶1外壁；只要将第一安装块601与第二安装块602固定即可实现桶盖3与发泡桶1之间的固定，操作方便；第二安装块602上开设有安装孔603，第一安装块601底部固定连接有与安装孔603相对应的固定块604，固定块604两侧均开设有滑槽605，两个滑槽605中心均安装有导向杆606，两个导向杆606分别滑动连接于两个滑槽605中心；使导向杆606能够带动卡块607滑动，进而达到将第二安装块602与第一安装块601卡住的目的；两个导向杆606外侧均固定连接有卡块607，两个卡块607内侧上下均固定连接有弹簧608，两组弹簧608另一端分别与固定块604两侧相连接；人工将两个卡块607箱中心按压，直至两个卡块607能够进入滑槽605，接着将桶盖3向上拿出，即可实现拆卸，安装同理；
32.如图1和图4所示，散料组件7包括第二进料管701，桶盖3顶部对应第二进料管701的位置开设有限位槽702，第二进料管701外壁固定连接有位于限位槽702中心的限位块703，第二进料管701底部固定连接有散料盘704，散料盘704外壁以及底部均开设有若干个散料孔；使物料能够均匀的从散料盘704中心撒出，达到混合均匀的目的；第二进料管701外壁固定连接有第一齿轮705，桶盖3顶部固定连接有安装架706，安装架706中心转动连接有第一转动轴707，第一转动轴707上固定连接有与第一齿轮705相啮合的第二齿轮708，安装架706顶部固定连接有第一电机709，且第一电机709的输出轴与第一转动轴707一端相连接；将发泡剂或是催化剂投入第二进料管701，随后启动第一电机709，第一电机709的输出轴带动第一转动轴707转动，进而带动第二齿轮708转动，与之啮合的第一齿轮705也随之转动，进而带动第二进料管701转动，散料盘704随之转动，将物料均匀撒出。
33.本实用新型在使用时，首先将聚氨酯从第一进料管4投入，随后使用散料组件7将发泡剂均匀的撒入发泡桶1，随后启动两个第二电机10，两个第二电机10的输出轴以相反方向转动，带动两个第二转动轴8以相反方向转动，若干个搅拌叶片9对物料进行充分的搅拌混合，使物料发泡，发泡结束后的物料从出料管5卸出，随后使用固定组件6拆卸桶盖3，对内
部进行清洗，防止发泡后的物料黏附发泡桶1内壁，清洗结束后将桶盖3安装，需要更换零件时同理。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。