一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模的制作方法

1.本实用新型涉及电缆挤塑机技术领域，具体为一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模。


背景技术：

2.挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，电缆生产需要借助挤塑机将橡胶料将缆芯包裹，挤塑模是挤塑机的成型部件，其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型，挤塑模是由模套和模芯两部分组成。
3.中国专利公开号为cn202422856u，授权公告日为2012年09月05日，一种便于电缆挤塑机快速换模的挤塑模，它包括模芯和模套，其特征在于模芯和模套不是整体结构，模芯由连接在机头上的模芯座和成形的模芯头组成，模套由连接在机头上的模套座和成形的模套头组成。由于将整体的模芯和模套结构，分解成连接和成形两部分的分体结构，更换产品规格时，只需将成形部分进行更换，无需作二次调整。因此，本实用新型具有换模快速方便，省时省力，效率高的。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：挤塑模采用多个部件组装而成，在使用过程中受热膨胀系数不同，各部件形变量不同，会导致组装的挤塑模松动，不能满足挤塑需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模，以解决上述背景技术中提出挤塑模采用多个部件组装而成，在使用过程中受热膨胀系数不同，各部件形变量不同，会导致组装的挤塑模松动，不能满足挤塑需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模，包括机头主体；
7.模套座，其设置在所述机头主体的一侧，所述机头主体的内部设置有模芯座，且模套座和模芯座均与机头主体固定连接；
8.模芯头，其设置在所述模芯座的一侧，所述模芯头的外壁和模芯座的内壁上均设置有螺纹牙槽，且模芯头与模芯座螺纹连接；
9.模套头，其设置在模套座的一侧，所述模套座上设置有定位槽，且模套头的一端延伸至定位槽的内部，所述模套头的中心位置处设置有挤塑口，且模芯头的一端贯穿并延伸至挤塑口的一侧，所述模芯头和模芯座与模套座和模套头之间形成挤塑腔。
10.优选的，所述模套座上设置有螺纹孔，且螺纹孔设置在定位槽的内部，所述模套头的端面设置有凹槽，所述凹槽的一侧设置有锁紧栓，且锁紧栓的一端贯穿模套头并延伸至螺纹孔的内部，所述锁紧栓与模套座螺纹连接。
11.优选的，所述凹槽的内部设置有弹簧件，且弹簧件设置在锁紧栓的外部，所述弹簧件与锁紧栓活动连接。
12.优选的，所述模芯头与模芯座之间设置有耐高温密封圈，且耐高温密封圈与模芯头和模芯座相贴合。
13.优选的，所述模芯头的一端设置有定位孔，所述模芯座的一端设置有伸缩组件，且伸缩组件与模芯座连接为一体结构，所述伸缩组件的一端延伸至定位孔的内部，且伸缩组件与模芯头榫接。
14.优选的，所述模芯头一端的内壁上设置有开口槽，开口槽设置有四个，且四个开口槽在模芯头的内壁上等距设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该实用新型装置通过螺纹牙槽、耐高温密封圈、定位孔和伸缩组件的设置，借助螺纹牙槽使得模芯头快速与模芯座连接，耐高温密封圈可以将模芯头与模芯座之间的间隙填充，避免挤塑料逸散，将伸缩组件的一端插入定位孔中，可以对连接的模芯头起到限位的作用，确保了模芯头的稳定性；
17.2.该实用新型装置通过模套头、锁紧栓和弹簧件的设置，使用锁紧栓可以将模套头与模套座连接，弹簧件使得安装的模套头具备缓冲性能，会使得挤塑模在后续拆装更加便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型的模套头与模套座连接关系图；
21.图4为本实用新型的图2的a区局部放大图。
22.图中：1、机头主体；2、模套座；3、模套头；4、模芯头；5、开口槽；6、锁紧栓；7、模芯座；8、挤塑腔；9、定位槽；10、螺纹孔；11、凹槽；12、弹簧件；13、定位孔；14、伸缩组件；15、螺纹牙槽；16、耐高温密封圈；17、挤塑口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模，包括机头主体1；
25.模套座2，其设置在机头主体1的一侧，机头主体1的内部设置有模芯座7，且模套座2和模芯座7均与机头主体1固定连接；
26.模芯头4，其设置在模芯座7的一侧，模芯头4的外壁和模芯座7的内壁上均设置有螺纹牙槽15，且模芯头4与模芯座7螺纹连接；
27.模套头3，其设置在模套座2的一侧，模套座2上设置有定位槽9，且模套头3的一端延伸至定位槽9的内部，模套头3的中心位置处设置有挤塑口17，且模芯头4的一端贯穿并延
伸至挤塑口17的一侧，模芯头4和模芯座7与模套座2和模套头3之间形成挤塑腔8，将模套座2、模芯座7、模芯头4和模套头3组装构成挤塑模，各部件连接便捷，可以实现挤塑模的快速拆装进行换模。
28.请参阅图1和图3，模套座2上设置有螺纹孔10，且螺纹孔10设置在定位槽9的内部，模套头3的端面设置有凹槽11，凹槽11的一侧设置有锁紧栓6，且锁紧栓6的一端贯穿模套头3并延伸至螺纹孔10的内部，锁紧栓6与模套座2螺纹连接，通过锁紧栓6可以将模套头3安装固定到模套座2上。
29.请参阅图3，凹槽11的内部设置有弹簧件12，且弹簧件12设置在锁紧栓6的外部，弹簧件12与锁紧栓6活动连接，通过弹簧件12使得安装的模套头3具备缓冲性能，间接地确保了挤塑效果，还能便于后续将模套头3拆解。
30.请参阅图2和图4，模芯头4与模芯座7之间设置有耐高温密封圈16，且耐高温密封圈16与模芯头4和模芯座7相贴合，通过耐高温密封圈16可以将模芯头4与模芯座7之间的间隙填充，可以避免挤塑料逸散。
31.请参阅图4，模芯头4的一端设置有定位孔13，模芯座7的一端设置有伸缩组件14，且伸缩组件14与模芯座7连接为一体结构，伸缩组件14的一端延伸至定位孔13的内部，且伸缩组件14与模芯头4榫接，通过将伸缩组件14的一端插入定位孔13中，对连接的模芯头4起到限位的作用，可以避免模芯头4使用过程松动。
32.请参阅图1，模芯头4一端的内壁上设置有开口槽5，开口槽5设置有四个，且四个开口槽5在模芯头4的内壁上等距设置，通过开口槽5可以借助扳手件将模芯头4安装到模芯座7上。
33.工作原理：将模芯头4对准模芯座7旋转，将模芯头4与模芯座7螺纹连接，将耐高温密封圈16压紧即可，再将伸缩组件14的一端插入到定位孔13中，对安装的模芯头4进行限位，再使用锁紧栓6将模套头3与模套座2连接，实现挤塑模的组装；在换模时依次将模套头3和模芯头4取下，将相应的模芯头4和模套头3在依次与模芯座7和模套座2连接即可，挤塑模采用多个部件组装构成，可以实现快速换模，满足不同挤塑需求。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。