一种易维护的氨基甲酸酯的冷却结晶造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及结晶造粒技术领域，尤其涉及一种易维护的氨基甲酸酯的冷却结晶造粒装置。


背景技术：

2.氨基甲酸酯是一类氨基或胺基直接与甲酸酯的羰基相连的化合物，通式为 rnhcoor
′
。也可看成是碳酸的单酯单酰胺。氨基甲酸酯可由氯代甲酸酯与氨或胺反应制得，也可由氨基甲酰氯与醇或酚反应制得。异氰酸酯与醇或酚的反应，也是氨基甲酸酯的简便制法。氨基甲酸酯具有一类重要的有机合成试剂及制造医药的原料，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
3.在现有技术中，如中国专利号为：cn106113314a的“一种喷雾结晶造粒装置及其造粒方法”，包括结晶桶，结晶桶顶部设有原料进料管与液氮进料管，所述的进料管头部设有喷料头，通过液氮对喷洒出的熔融无定形的塑料流体直接冷却结晶造粒，再通过温度传感器控制结晶桶顶部原料进料管的温度及结晶桶底部的温度，保证粒子结晶造粒的优良效果与结晶程度。
4.但是在现有技术中，氨基甲酸酯的传统冷却结晶造粒方式为：使用搅拌器，搅拌自然结晶，但是这样搅拌时，一方面结晶时间比较长，结晶颗粒不好；另一方面因为是自然结晶，属于敞开式，环保压力大，不易维护，同时搅拌翅与搅拌釜壁之间会有摩擦，会带入少量铁屑进入产品，影响产品质量，针对上述问题，提出一种易维护的氨基甲酸酯的冷却结晶造粒装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在氨基甲酸酯的传统冷却结晶造粒方式为：使用搅拌器，搅拌自然结晶，但是这样搅拌时，一方面结晶时间比较长，结晶颗粒不好；另一方面因为是自然结晶，属于敞开式，环保压力大，不易维护，同时搅拌翅与搅拌釜壁之间会有摩擦，会带入少量铁屑进入产品，影响产品质量的问题，而提出的一种易维护的氨基甲酸酯的冷却结晶造粒装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种易维护的氨基甲酸酯的冷却结晶造粒装置，包括冷却装置和造粒装置，所述冷却装置顶部一端与造粒装置的底部固定安装，所述冷却装置包括加工台、钢带、集水框、接水管、支撑台一、支撑台二和电机，所述钢带的两端对称活动连接有两个滚轴，其中一个所述滚轴的一端与电机的一端活动连接，另一个所述滚轴的顶部对称固定连接有两个连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有刮板，所述钢带的两侧对称固定连接有挡带，所述接水管的顶部均匀设置有多个喷头，所述接水管的顶端外侧与集水框的底部固定安装，所述集水框的一端固定连通有回水管。
7.优选的，所述滚轴的两端对称设置有两个支撑杆，所述支撑杆的底部与加工台的顶部固定安装。
8.优选的，所述集水框的一侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与加工台的顶部固定安装。
9.优选的，所述加工台的顶部一端与支撑台一的一端固定安装，所述加工台的顶部另一端与支撑台二的一端固定安装，所述支撑台二的顶部设置有接收箱。
10.优选的，所述加工台的底部两端对称固定连接有四个底柱，所述造粒装置包括储罐、输送管和造粒机。
11.优选的，所述造粒机的一侧设置有出料板，所述造粒机的底部与支撑台一的顶部固定安装。
12.优选的，所述储罐的底部与输送管的顶部固定连通，所述储罐的一侧固定连接有承载柱，所述承载柱的底部与支撑台一的顶部固定安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.本实用新型中，钢带将氨基甲酸酯颗粒向前运输，冷却水箱内的水通过接水管到达各个喷头，冷却水通过喷头喷出到钢带底部，对钢带顶部的氨基甲酸酯颗粒进行冷却，冷却后的液体滴落到集水框内，最后通过回水管回到冷却水箱，方便冷却液的循环利用，该冷却装置使用冷带造粒，冷却水在钢带下部，氨基甲酸酯颗粒在钢带上边，降温冷却造粒起到降温效果比较快的作用，同时无环保压力，且不影响产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种易维护的氨基甲酸酯的冷却结晶造粒装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种易维护的氨基甲酸酯的冷却结晶造粒装置的造粒装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种易维护的氨基甲酸酯的冷却结晶造粒装置的冷却装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种易维护的氨基甲酸酯的冷却结晶造粒装置的图3 中a处的细节放大图。
19.图例说明：1、冷却装置；3、造粒装置；11、底柱；12、加工台；13、支撑台一；14、电机；15、钢带；16、集水框；17、挡带；18、回水管；19、滚轴；20、接收箱；21、支撑杆；22、连接杆；23、支撑台二；24、刮板；25、喷头；26、固定杆；27、接水管；31、储罐；32、承载柱；33、输送管；34、造粒机；35、出料板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种易维护的氨基甲酸酯的冷却结晶
造粒装置，包括冷却装置1和造粒装置3，冷却装置1顶部一端与造粒装置 3的底部固定安装。
23.下面具体说一下其冷却装置1和造粒装置3的具体设置和作用。
24.如图1和图2所示，造粒装置3包括储罐31、输送管33和造粒机34，造粒机34 的一侧设置有出料板35，造粒机34的底部与支撑台一13的顶部固定安装，储罐 31的底部与输送管33的顶部固定连通，储罐31的一侧固定连接有承载柱32，承载柱32的底部与支撑台一13的顶部固定安装。
25.其整个造粒装置3达到的效果为，将氨基甲酸酯的造粒原材料放入储罐31 内，开启造粒机34，储罐31内的原材料通过输送管33到达造粒机34内，造粒机 34将造粒后的颗粒通过出料板35输送到钢带15顶部，造粒装置3用于将氨基甲酸酯原材料进行造粒处理，方便之后的冷却结晶。
26.如图1-4所示，冷却装置1包括加工台12、钢带15、集水框16、接水管27、支撑台一13、支撑台二23和电机14，钢带15的两端对称活动连接有两个滚轴19，其中一个滚轴19的一端与电机14的一端活动连接，另一个滚轴19的顶部对称固定连接有两个连接杆22，连接杆22的顶部固定连接有刮板24，钢带15的两侧对称固定连接有挡带17，接水管27的顶部均匀设置有多个喷头25，接水管27的顶端外侧与集水框16的底部固定安装，集水框16的一端固定连通有回水管18，滚轴19的两端对称设置有两个支撑杆21，支撑杆21的底部与加工台12的顶部固定安装，集水框16的一侧对称固定连接有固定杆26，固定杆26的底部与加工台12 的顶部固定安装，加工台12的顶部一端与支撑台一13的一端固定安装，加工台 12的顶部另一端与支撑台二23的一端固定安装，支撑台二23的顶部设置有接收箱20，加工台12的底部两端对称固定连接有四个底柱11。
27.其整个冷却装置1达到的效果为，氨基甲酸酯颗粒到达钢带15顶部，电机14 可以通过滚轴19带钢带15传输，钢带15两侧的挡带17起到阻挡作用，钢带15将氨基甲酸酯颗粒向前运输，接水管27的一端连接到冷却水箱，冷却水箱内的水通过接水管27到达各个喷头25，最后冷却水通过喷头25喷出到钢带15底部，对钢带15顶部的氨基甲酸酯颗粒进行冷却，冷却后的液体滴落到集水框16内，最后通过回水管18回到冷却水箱，方便冷却液的循环利用，当氨基甲酸酯结晶颗粒到达钢带15的另一端时，通过刮板24到达底部的接收箱20内，该冷却装置1使用冷带造粒，冷却水在钢带15下部，氨基甲酸酯颗粒在钢带15上边，降温冷却造粒起到降温效果比较快的作用，同时无环保压力，且不影响产品质量。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。