一种用于MPP电缆保护管加工的挤塑装置的制作方法

一种用于mpp电缆保护管加工的挤塑装置
技术领域
1.本实用新型涉及mpp电缆保护管加工技术领域，具体为一种用于mpp电缆保护管加工的挤塑装置。


背景技术：

2.mpp电力管分为普通型和加强型，原材料以pp粉为主要母料，加强型又分为开挖管和非开挖管，所谓mpp非开挖管又称作mpp顶管、mpp托拉管、mpp牵引管。
3.在现有技术中，市场上的电缆保护管在加工时需要挤塑装置将注塑原料注入模具中进行冷却定型，而现有的挤塑装置通常需要对原料进行搅拌来防止原料凝固，并提高其混合程度，所以挤塑装置装原料的机体通常设置为圆筒状，并且底部为了出料设计成圆锥形，在清理时由于呈斜面，导致了在对其底部圆锥形的内壁进行清理时不太方便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于mpp电缆保护管加工的挤塑装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于mpp电缆保护管加工的挤塑装置，包括机体，机体的底端贯通有注塑管，机体的顶端固定连接有搅拌电机，机体的内部设置有对机体内壁进行清洁的清洁机构，清洁机构包括：
8.刮板，刮板的底端铰接有搅拌轴的底端，刮板的侧壁铰接有连接杆的一端；
9.挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与固定块和滑块的侧壁固定连接，固定块固定连接在搅拌轴的侧壁上；
10.棘轮，棘轮的中心轴转动连接在固定框的内壁上，棘轮与棘爪相接触。
11.优选的，连接杆的另一端铰接在滑块的侧壁上，滑块的两侧分别滑动连接在挡板的内壁与搅拌轴的侧壁上，搅拌轴的侧壁上固定连接有搅拌臂，连接杆贯穿且滑动连接在挡板上。
12.优选的，刮板的顶端固定连接有缆线的一端，缆线的另一端贯穿机体与转动盘的侧壁且固定连接在棘轮的中心轴上。
13.优选的，棘爪铰接在移动块的侧壁上，移动块滑动连接在滑槽的内壁上，滑槽开设在固定框的内壁上，固定框的底端固定连接在转动盘的顶端上。
14.优选的，滑槽的内壁焊接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端焊接在移动块的侧壁上。
15.优选的，搅拌电机的输出轴固定连接在转动盘的顶端中心上，转动盘贯穿且滑动连接在机体的内壁上，转动盘底端的中心固定连接有搅拌轴。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种用于mpp电缆保护管加工的挤塑装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该用于mpp电缆保护管加工的挤塑装置通过设置清洁机构，使本装置将刮板进行翻折并与机体的内壁接触，通过搅拌电机带动其旋转，从而便于对机体底部的内壁进行清洁，并且不增加额外的电机通过搅拌轴进行旋转进行驱动，可以在搅拌时防止原料附着在内壁上。
19.(2)、该用于mpp电缆保护管加工的挤塑装置通过设置清洁机构，使本装置在使用时通过在外部转动棘轮使刮板远离机体的内壁，防止刮板长时间与内壁相接触导致刮板产生形变，影响清洁的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b部分放大结构示意图。
23.图中：1、机体；2、注塑管；3、搅拌电机；4、搅拌臂；5、搅拌轴；6、清洁机构；61、刮板；62、连接杆；63、挡板；64、滑块；65、挤压弹簧；66、固定块；67、固定框；68、缆线；69、棘轮；610、棘爪；611、移动块；612、滑槽；613、复位弹簧；615、转动盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于mpp电缆保护管加工的挤塑装置，包括机体1，机体1的底端与注塑管2相贯通，在挤塑时，通过注塑管2进行原料的输送，机体1的顶端通过固定架固定连接有搅拌电机3，通过搅拌电机3来对转动盘615以及搅拌轴5进行驱动旋转，机体1的内部设置有清洁机构6。
26.在本实用新型实施例中，该清洁机构6包括：
27.刮板61，刮板61的底端与搅拌轴5的底端相铰接，并且搅拌轴5的底端较长，其长度与机体1底端的开口直径相同，刮板61的侧壁与连接杆62的一端相铰接；
28.挤压弹簧65，挤压弹簧65的一端与固定块66的底端固定连接，固定块66固定连接在搅拌轴5的侧壁上，挤压弹簧65的另一端固定连接在滑块64的顶端上，挤压弹簧65对刮板61产生压力，使刮板61与机体1内壁接触时呈受力状态，增加清洁效果；
29.棘轮69，棘轮69的中心轴与固定框67的内壁转动连接，棘轮69与棘爪610相接触并通过棘爪610对棘轮69产生单向限位。
30.连接杆62的另一端铰接在滑块64的侧壁上，滑块64的两侧分别与挡板63的内壁与搅拌轴5的侧壁滑动连接，为了防止挤压弹簧65在压缩时发生形变，将挤压弹簧65设置在挡板63与搅拌轴5之间，搅拌轴5的侧壁上固定连接有搅拌臂4，连接杆62贯穿且滑动连接在挡板63上；刮板61的顶端与缆线68的一端固定连接，缆线68的另一端贯穿机体1与转动盘615的侧壁且固定连接在棘轮69的中心轴上，转动盘615与搅拌轴5、固定框67、缆线68在转动盘
615旋转时始终保持同步旋转；棘爪610铰接在移动块611的侧壁上，移动块611与滑槽612的内壁滑动连接，滑槽612开设在固定框67的内壁上，固定框67固定连接在转动盘615的顶端上；为了将移动块611进行自动的复位以及对其进行限位，在滑槽612的内壁与复位弹簧613的一端固定连接，复位弹簧613的另一端固定连接在移动块611的侧壁上，依靠复位弹簧613的弹性来对移动块611进行复位；搅拌电机3的输出轴与转动盘615的顶端中心固定连接，转动盘615贯穿机体1的内壁且外壁与机体1的内壁通过卡槽滑动连接，因此转动盘615不会因为重力而掉落，转动盘615底端的中心与搅拌轴5的顶端固定连接。
31.工作时(或使用时)，在使用本装置时，通过搅拌电机3带动转动盘615旋转，转动盘615旋转带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5旋转带动搅拌臂4旋转，从而对注塑原料进行搅拌，当需要对机体1底部进行清理时，通过滑动移动块611，使移动块611带动棘爪610远离棘轮69，使棘轮69解除单向限位，此时挤压弹簧65带动滑块64向下移动，滑块64带动连接杆62的顶端向下移动，从而使连接杆62带动刮板61向外翻折并与机体1底部的内壁相接触，此时通过搅拌轴5旋转带动连接杆62以搅拌轴5为中心产生旋转，从而对机体1底部的内壁进行清理，当清理完成后，通过旋转棘轮69，使棘轮69带动缆线68进行收线，缆线68带动刮板61向上翻折，并通过棘爪610对棘轮69的单向限位使其无法下降，此时刮板61远离机体1的内壁。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。