一种冷喂料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及冷喂料挤出机的技术领域，特别是涉及一种冷喂料挤出机。


背景技术：

2.众所周知，冷喂料挤出机的工作原理是将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，将流动的胶料进行剪切和搅拌，胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动，逐渐形成连续的粘流体，这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，打破了胶块，达到了胶料塑化好、胶温低和节能的效果，冷喂料挤出机在胶片生产领域得到广泛使用。
3.经检索，公开号为cn204712436u的专利公开了一种氟橡胶专用冷喂料挤出机，包括机座、电机、变速机构、传动机构、机头、口模和控制器，机头包括螺杆、机头外罩和机头温控装置；螺杆安装于的机头外罩内；机头温控装置安装于的机头外部并与的控制器电性连接；螺杆的输入端与的变速机构连接，口模安装于的机头的前部；口模包括口模基座、口模前盖和口模温控装置，机座上设有机头支撑架；机头的末端与的机头支撑架螺栓连接；机支撑架上开设有口模对位槽，其对机头采用分段式并且相对独立的温度控制，并且对口模部分也进行独立的温度控制，使产品尺寸稳定，表面非常光滑，当需要挤出不同规格的产品时，可通过拆卸螺栓对口模进行更换。
4.上述的现有技术中存在缺陷，根据所需产品的规格变化，其经常需要通过拆装螺栓将口模进行更换，由于在挤压时对口模有一定的往外的挤压力，以及长时间反复拆装螺栓，容易使螺栓连接处滑脱，导致口模处稳定性较差，容易导致挤出的产品不稳定。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便更换挤出模具，且便于对合在一起的两个挤出模具进行压紧，能够克服挤压时对两个挤出模具往外的部分挤压力，提高两个挤出模具工作时的稳定性，使产品稳定且光滑的挤出的冷喂料挤出机。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷喂料挤出机，包括滑动连接在固定底板上的冷喂料挤出机本体，所述冷喂料挤出机本体的挤出口处设置有两个相对的挤出模具，挤出模具通过可拆卸机构安装在挤出口处，固定底板上固定连接有固定框，固定框上设置有挤压辊组和与两个相对的挤出模具相适配的夹紧机构；
9.所述可拆卸机构包括与挤出模具相适配的卡座，卡座和冷喂料挤出机本体上分别转动连接有第一连接块和第二连接块，第二连接块上固定安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴与第一连接块固定连接，挤出模具上设置有与卡座滑动卡设配合的限位条，卡座上滑动连接有设置有调节帽的固定杆，限位条上开设有与固定杆相适配的固定凹槽，固定杆上套设有两端分别与卡座和调节帽固定连接的弹簧。
10.所述夹紧机构包括两个固定安装在固定框上的第二液压缸，第二液压缸的输出轴
固定连接有压紧条。
11.优选的，还包括移动组件，所述移动组件包括固定安装在冷喂料挤出机本体底端的第三液压缸和多个滑轮，固定底板上开设有多个与多个滑轮相适配的滑轨，所述固定底板上固定连接有固定块，第三液压缸的输出轴与固定块固定连接。
12.优选的，所述挤压辊组包括两个挤压辊和驱动其中一个挤压辊转动的驱动电机，驱动电机固定安装在固定框上，另外一个挤压辊通过距离调节组件与固定框转动连接。
13.优选的，所述距离调节组件包括固定安装在固定框上的第四液压缸，第四液压缸的输出轴固定连接有与固定框滑动配合的u型架，另外一个挤压辊与u型架转动连接。
14.优选的，所述冷喂料挤出机本体上设置有真空段，真空段上设置有真空阀。
15.优选的，还包括设置在固定底板两侧对冷喂料挤出机本体进行限位的限位架。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷喂料挤出机，具备以下有益效果：
18.该冷喂料挤出机，通过两个第一液压缸方便将两个卡座进行对称旋转展开，通过限位条、固定杆、调节帽、弹簧和固定凹槽的配合，方便对挤出模具进行拆装，以便更换规格不同的挤出模具，方便制备不同规格的产品，通过挤压辊组方便对从两个挤出模具中挤出的产品进行挤压，提高产品的密实性，通过两个第二液压缸和两个压紧条，便于对合在一起的两个挤出模具进行压紧，能够克服挤压时对两个挤出模具往外的部分挤压力，提高两个挤出模具工作时的稳定性，使产品稳定且光滑的挤出。
附图说明
19.图1是本实用新型整体的结构示意图；
20.图2是本实用新型固定底板、冷喂料挤出机本体和卡座等配合的结构示意图；
21.图3是本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
22.图4是本实用新型固定框、挤压辊和压紧条等配合的结构示意图；
23.图5是本实用新型卡座、挤出模具配合分解的结构示意图；
24.图6是本实用新型卡座、挤出模具配合分解的其他视角的结构示意图；
25.图7是本实用新型卡座、挤出模具配合分解的其他视角的局部剖视结构示意图。
26.附图中标记：1、固定底板；2、冷喂料挤出机本体；3、挤出模具；4、固定框；5、卡座；6、第一连接块；7、第二连接块；8、第一液压缸；9、限位条；10、固定杆；11、调节帽；12、弹簧；13、第二液压缸；14、压紧条；15、第三液压缸；16、滑轮；17、滑轨；18、固定块；19、挤压辊；20、驱动电机；21、第四液压缸；22、u型架；23、真空段；24、限位架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型的一种冷喂料挤出机，包括滑动连接在固定底板1上的冷喂料挤出机本体2，冷喂料挤出机本体2的挤出口处设置有两个相对的挤出模具3，挤出模
具3通过可拆卸机构安装在挤出口处，固定底板1上固定连接有固定框4，固定框4上设置有挤压辊组和与两个相对的挤出模具3相适配的夹紧机构；进一步的，冷喂料挤出机本体2包括转动连接有固定板和主螺杆和辅助螺杆的挤出箱体，挤出箱体上设置有喂料口和挤出口，挤出箱体固定安装在固定板上，固定板上固定安装有驱动主螺杆转动的电机，主螺杆与从螺杆上均安装有齿轮，并且两个齿轮相啮合；
29.可拆卸机构包括与挤出模具3相适配的卡座5，卡座5和冷喂料挤出机本体2上分别转动连接有第一连接块6和第二连接块7，第二连接块7上固定安装有第一液压缸8，第一液压缸8的输出轴与第一连接块6固定连接，挤出模具3上设置有与卡座5滑动卡设配合的限位条9，卡座5上滑动连接有设置有调节帽11的固定杆10，限位条9上开设有与固定杆10相适配的固定凹槽，固定杆10上套设有两端分别与卡座5和调节帽11固定连接的弹簧12。
30.夹紧机构包括两个固定安装在固定框4上的第二液压缸13，第二液压缸13的输出轴固定连接有压紧条14。
31.具体的，还包括移动组件，移动组件包括固定安装在冷喂料挤出机本体2底端的第三液压缸15和多个滑轮16，固定底板1上开设有多个与多个滑轮16相适配的滑轨17，固定底板1上固定连接有固定块18，第三液压缸15的输出轴与固定块18固定连接，启动第三液压缸15，使第三液压缸15的输出轴伸长或者缩短，以及在多个滑轮16和多个滑轨17的配合作用下，方便使冷喂料挤出机本体2在固定底板1上左右滑动。
32.具体的，挤压辊组包括两个挤压辊19和驱动其中一个挤压辊19转动的驱动电机20，驱动电机20固定安装在固定框4上，另外一个挤压辊19通过距离调节组件与固定框4转动连接，通过驱动电机20带动其中一个挤压辊19转动，在另外一个挤压辊19的配合下，对通过两个挤出模具3挤压出来的产品进行进一步的挤压，提高产品的密实度。
33.具体的，距离调节组件包括固定安装在固定框4上的第四液压缸21，第四液压缸21的输出轴固定连接有与固定框4滑动配合的u型架22，另外一个挤压辊19与u型架22转动连接，启动第四液压缸21，通过第四液压缸21方便对u型架22进行高度调节，进而对另外一个挤压辊19进行高度调节，从而方便调节两个挤压辊19之间的距离，方便挤压不同厚度的产品。
34.具体的，冷喂料挤出机本体2上设置有真空段23，真空段23上设置有真空阀，进一步的，真空阀还配备有真空泵，在真空段23部分对胶料进行抽气，降低胶料中的气泡，进而降低挤出的产品的含气泡量。
35.具体的，还包括设置在固定底板1两侧对冷喂料挤出机本体2进行限位的限位架24，通过两个限位架24，方便对冷喂料挤出机本体2的左右移动进行限位。
36.在使用时，将冷喂料挤出机本体2往固定框4侧移动，使两个挤出模具3移动至两个压紧条14之间，然后使两个第二液压缸13同时将两个压紧条14往中间移动，通过两个压紧条14对合在一起的两个挤出模具3进行压紧，将胶料放入冷喂料挤出机本体2内，启动冷喂料挤出机本体2，冷喂料挤出机本体2将胶料进行剪切和搅拌并使胶料呈连续的粘流体，然后通过两个挤出模具3挤出，同时启动驱动电机20，驱动电机20带动其中一个挤压辊19转动，在另外一个挤压辊19的配合下，对通过两个挤出模具3挤压出来的产品进行进一步的挤压，提高产品的密实度，当需要挤出不同规格的产品时，需要更换挤出模具3，更换时，通过两个第二液压缸13将两个压紧条14往两侧移动，然后将冷喂料挤出机本体2往远离固定框4
的方向移动，然后启动两个第一液压缸8，通过两个第一液压缸8将两个卡座5进行对称旋转展开，然后往外拉调节帽11，使固定杆10脱离与固定凹槽的配合，弹簧12被拉伸，然后将挤出模具3从卡座5上取下来，更换所要规格的挤出模具3并将其插入卡座5上，松开调节帽11，在弹簧12回弹力的作用下，推动固定杆10插入固定凹槽内，对限位条9进行锁定，同样操作将另外一侧的挤出模具3进行更换，然后通过两个第一液压缸8将两个卡座5进行旋转，使两个卡座5将两个挤出模具3合在一起，然后重复以上操作继续生产即可。
37.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
38.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
39.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
40.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。