一种环刀生产用冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及环刀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种环刀生产用冷却设备。


背景技术：

2.环刀是用来取原状土实验用样的一种常用仪器，用来做容重、压缩、剪切和渗透等试验，使用时应刃向下，在切取土样时避免歪斜，使其垂直均匀受力下切，使用前可将环刀涂抹少许凡士林，使用完毕后，应将环刀擦洗干净并涂一些保护油等，以防生锈。
3.现有的环刀在生产加工时，均需要将其原料注入到模具中，然后进行定型加工，而在定型完成后，由于热塑温度较高，导致其表面温度升高，且缺少一体化冷却设备，导致其取料效果差，影响后续生产加工效率，此外现有的环刀在生产后，定型成品均留在模具中，且模具缺少顶出组件对成品顶出，从而导致其不便取料，影响其出厂包装效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环刀生产用冷却设备，以解决由于热塑温度较高，导致其表面温度升高，且缺少一体化冷却设备，导致其取料效果差，影响后续生产加工效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环刀生产用冷却设备，包括生产模具，所述生产模具的中部固定连接有环刀腔筒，所述生产模具顶部的左右两侧均焊接有焊接架，所述焊接架的外表面固定套装有固定套座，所述固定套座的侧面焊接有支架，所述支架的顶部焊接有调节转动座，所述调节转动座的顶部活动连接有转动架，所述转动架的一端焊接有顶出冷却座；
6.所述调节转动座内腔的底部固定安装有活动底座，所述活动底座的内部活动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部固定连接有连动杆，所述调节转动座的顶部开设有连接槽，所述调节转动座内侧的顶部固定安装有第一导电板，所述调节转动座的内侧固定安装有安装座，所述安装座的内部卡接有电机，所述电机的侧面固定连接有第二锥齿轮。
7.其中，所述第一导电板的输出端与电机的输入端电性连接，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面相互啮合。
8.其中，所述连动杆的顶部通过连接槽与转动架的底端固定连接，所述电机的侧面一体形成有电机轴，所述第二锥齿轮的背面与电机轴的一端固定连接。
9.其中，所述顶出冷却座的内壁焊接有焊接支杆，所述焊接支杆的一端焊接有顶升杆，所述顶升杆的顶部固定安装有第二导电板，所述焊接支杆的底部固定连接有分流水管，所述分流水管的顶部固定安装有接水口，所述顶升杆的底部固定连接有顶出架，所述分流水管的底部固定连通有喷洒管，所述喷洒管的底部固定连通有喷洒头，所述顶出冷却座的底部开设有喷洒孔。
10.其中，所述顶出冷却座底面的中部开设有顶出口，所述顶出架位于顶出口的上方，且顶出架与顶出口相互对应。
11.其中，所述第二导电板的输出端与顶升杆的输入端电性连接，所述喷洒管和喷洒头的数量有若干个。
12.其中，所述喷洒孔的数量及位置大小均与喷洒头的数量及位置大小相对应，所述接水口的内部固定连通有导水管。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，利用调节转动座和顶出冷却座及其内部组件的相互配合使用，能够使顶出冷却座旋转调节方位，防止顶出冷却座阻碍注料加工，使得顶升杆带动顶出架下降，通过顶出口对环刀腔筒内部的环刀进行顶出处理，以方便快捷对环刀成品取出，提高其出厂包装效率；上述方案中，利用顶出冷却座及其内部装置的相互配合，能够利用喷洒头对应喷洒孔进行喷洒，使得冷水能够通过喷洒孔喷洒到环刀表面，以对其进行冷降出去，提高其冷却效率，且设置多个喷洒管和喷洒头等，能够对环刀进行全方位冷却，提高冷却接触范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节转动座内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节转动座立体装配图；
18.图4为本实用新型的顶出冷却座内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的顶出冷却座立体装配图。
20.[附图标记]
[0021]
1、生产模具；2、环刀腔筒；3、焊接架；4、固定套座；5、支架；6、调节转动座；7、转动架；8、顶出冷却座；61、活动底座；62、转动杆；63、第一锥齿轮；64、连动杆；65、连接槽；66、安装座；67、电机；68、第一导电板；69、第二锥齿轮；81、焊接支杆；82、顶升杆；83、第二导电板；84、分流水管；85、接水口；86、顶出架；87、喷洒管；88、喷洒头；89、喷洒孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
实施例1；
[0024]
请参阅1-3，一种环刀生产用冷却设备，包括生产模具1，所述生产模具1的中部固定连接有环刀腔筒2，所述生产模具1顶部的左右两侧均焊接有焊接架3，所述焊接架3的外表面固定套装有固定套座4，所述固定套座4的侧面焊接有支架5，所述支架5的顶部焊接有调节转动座6，所述调节转动座6的顶部活动连接有转动架7，所述转动架7的一端焊接有顶出冷却座8；
[0025]
所述调节转动座6内腔的底部固定安装有活动底座61，所述活动底座61的内部活动连接有转动杆62，所述转动杆62的顶部固定连接有第一锥齿轮63，所述第一锥齿轮63的顶部固定连接有连动杆64，所述调节转动座6的顶部开设有连接槽65，所述调节转动座6内
侧的顶部固定安装有第一导电板68，所述调节转动座6的内侧固定安装有安装座66，所述安装座66的内部卡接有电机67，所述电机67的侧面固定连接有第二锥齿轮69，所述第一导电板68的输出端与电机67的输入端电性连接，所述第二锥齿轮69的外表面与第一锥齿轮63的外表面相互啮合，所述连动杆64的顶部通过连接槽65与转动架7的底端固定连接，所述电机67的侧面一体形成有电机轴，所述第二锥齿轮69的背面与电机轴的一端固定连接。
[0026]
有益性，当生产模具1和环刀腔筒2对环刀进行加工时，可通过第一导电板68通电控制电机67启动，利用电机67的电机轴转动带动第二锥齿轮69转动，使得第二锥齿轮69能够啮合第一锥齿轮63转动，从而带动连动杆64转动，其连动杆64通过连接槽65带动转动架7和顶出冷却座8转动，使得顶出冷却座8能够旋转调节方位，防止顶出冷却座8阻碍注料加工，此外还可以转动顶出冷却座8，能够将顶出冷却座8对应到环刀腔筒2的上方，当加工完成后，利用第二导电板83通电控制顶升杆82启动，使得顶升杆82带动顶出架86下降，通过顶出口对环刀腔筒2内部的环刀进行顶出处理，以方便快捷对环刀成品取出，提高其出厂包装效率。
[0027]
实施例2；
[0028]
请参阅4-5，所述顶出冷却座8的内壁焊接有焊接支杆81，所述焊接支杆81的一端焊接有顶升杆82，所述顶升杆82的顶部固定安装有第二导电板83，所述焊接支杆81的底部固定连接有分流水管84，所述分流水管84的顶部固定安装有接水口85，所述顶升杆82的底部固定连接有顶出架86，所述分流水管84的底部固定连通有喷洒管87，所述喷洒管87的底部固定连通有喷洒头88，所述顶出冷却座8的底部开设有喷洒孔89，所述顶出冷却座8底面的中部开设有顶出口，所述顶出架86位于顶出口的上方，且顶出架86与顶出口相互对应，所述第二导电板83的输出端与顶升杆82的输入端电性连接，所述喷洒管87和喷洒头88的数量有若干个，所述喷洒孔89的数量及位置大小均与喷洒头88的数量及位置大小相对应，所述接水口85的内部固定连通有导水管。
[0029]
有益性，当环刀加工热塑定型完成后，可先将接水口85内部连通的水管连接到外部水箱中，然后再通过接水口85和水管输送水进入分流水管84中，利用分流水管84分流输送到喷洒管87和喷洒头88中，然后利用喷洒头88对应喷洒孔89进行喷洒，使得冷水能够通过喷洒孔89喷洒到环刀表面，以对其进行冷降出去，提高其冷却效率，且设置多个喷洒管87和喷洒头88等，能够对环刀进行全方位冷却，提高冷却接触范围。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。