一种蓝牙耳机收纳盒外壳双色注塑模具的制作方法

1.本技术涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种蓝牙耳机收纳盒外壳双色注塑模具。


背景技术：

2.蓝牙耳机是指将蓝牙技术应用于耳机上，无需通过耳机线连接移动设备与耳机，使用者不受耳机线的牵绊，使用蓝牙耳机通话或听音乐更加自在、方便。
3.目前，不使用蓝牙耳机时需将蓝牙耳机放入收纳盒内，收纳盒可对蓝牙耳机进行充电，同时收纳盒上开设有充电口，以便收纳盒进行充电。为了提升收纳盒的美观性，可采用双色注塑成型收纳盒外壳，双色注塑是指将两种不同颜色的塑料经过两个料筒塑化后，同时或先后经喷嘴进行注塑的工艺，从而成型两层不同颜色的收纳盒外壳。
4.针对上述中的相关技术，双色注塑一体成型每一层外壳，需另外对已成型的双层外壳冲压开孔以成型充电口，冲压过程中受外壳内部应力作用，容易导致外壳产生裂痕，使得外壳报废，因此，蓝牙耳机收纳盒外壳生产的合格率还有待提升。


技术实现要素：

5.为了提升蓝牙耳机收纳盒生产的合格率，本技术提供一种蓝牙耳机收纳盒外壳双色注塑模具。
6.本技术提供的一种蓝牙耳机收纳盒外壳双色注塑模具采用如下的技术方案：
7.一种蓝牙耳机收纳盒外壳双色注塑模具，包括动模件、内层定模件以及外层定模件，所述动模件分别与所述内层定模件以及所述外层定模件相合模以形成两副模具；所述动模件上设有型芯，所述型芯内设有镶件，所述内层定模件上开设有内模槽，所述外层定模件上开设有外模槽；所述内层定模件内设有第一流道，当所述动模件与所述内层定模件合模时，所述内层定模件与所述型芯之间形成与内层壳体形状相一致的内型腔，所述第一流道与所述镶件相拼接，所述镶件贯穿所述内型腔，所述第一流道、所述镶件以及所述内型腔相连通，所述镶件与所述内型腔相连通处形成第一进胶区；所述外层定模件内设有第二流道，当所述动模件与所述外层定模件合模时，所述外层定模件与内层壳体之间形成与外层壳体形状相一致的外型腔，所述第二流道伸入所述外型腔内的一定位置，所述第二流道与所述镶件之间形成第二进胶区，所述第二流道与所述外型腔相连通。
8.通过采用上述技术方案，由于蓝牙耳机收纳盒外壳具有可相互开合的上部以及下部，上部与下部通过铰链连接，在此采用双色注塑机注塑成型蓝牙耳机收纳盒外壳，并通过该模具成型带有充电口的外壳下部的内层壳体与外层壳体，双色注塑机具有转盘；其中，将动模件安装于转盘上，将内层定模件与外层定模件分别安装于双色注塑机的机座上，通过转盘带动动模件转动，使动模件依次与内层定模件以及外层定模件合模，可实现内层壳体与外层壳体的同步注塑，进而提升收纳盒外壳下部的生产效率。
9.对此，内型腔对内层壳体进行成型，第一进胶区内的塑料与内层壳体之间的连接
体积小于内层壳体的厚度，以便后续分离第一进胶区内的塑料流体与内层壳体；外型腔对外层壳体进行成型，第二进胶区内的塑料与外层壳体之间的连接厚度小于外层壳体的厚度，以便后续分离第二进胶区内的塑料与外层壳体。因此，通过冲压分离第一进胶区与第二进胶区内的塑料，即可成型收纳盒外壳下部的充电口，冲压过程不易导致内层壳体与外层壳体的开裂，从而提升蓝牙耳机收纳盒外壳生产的合格率。
10.优选的，所述第一流道包括第一主道、第一分道以及第一连接道，所述第一主道与所述第一分道相连接，所述第一分道的另一端与所述第一连接道相连接，所述第一连接道的另一端与所述镶件相连接，所述第一主道与模具外部相连通，所述第一主道、所述第一分道、所述第一连接道以及所述镶件依次连通以形成注塑通道，所述镶件开设有进胶孔，所述进胶孔用于所述内型腔进胶。
11.通过采用上述技术方案，双色注塑机内的塑料流体通过第一主道注入模具内，第一分道对第一主道内的塑料流体进行分流，使得塑料流体可同时流入多个内型腔，提高生产效率；分流后的塑料流体依次流经第一分道、第一连接道，并进入镶件，随后塑料流体通过镶件的进胶孔流入内型腔，并充满内型腔以成型内层壳体。此时，进胶孔以及第一进胶区分别被塑料流体所封堵，内层壳体、进胶孔内的塑料以及第一进胶区内的塑料一体成型，因而，在后续对外型腔进行注塑时，用于成型外层壳体的塑料流体不会流入内层壳体内部。
12.优选的，所述镶件端部凹设有插接槽，所述第一连接道端部凸设有插接部，所述插接部插接定位于所述插接槽内。
13.通过采用上述技术方案，当动模件与内层定模件合模时，镶件的端部插入内模槽的槽壁内，同时第一连接道端部的插接部插接于镶件上的插接槽内，从而对镶件进行多重定位，进一步提升蓝牙耳机收纳盒生产的合格率，以免镶件在水平方向上发生偏移，使得收纳盒外壳上所成型的充电口位置产生偏移，充电线无法插入充电口以对收纳盒进行充电。
14.优选的，所述第二流道包括第二主道、第二分道以及第二连接道，所述第二主道与所述第二分道相连接，所述第二分道的另一端与所述第二连接道相连接，所述第二连接道的另一端以及所述镶件分别伸入所述外型腔，所述第二连接道与所述镶件之间具有进胶间隙，所述进胶间隙小于外层壳体的厚度，所述第二主道与模具外部相连通，所述第二主道、所述第二分道以及所述第二连接道依次连通以形成注塑通道。
15.通过采用上述技术方案，双色注塑机内的塑料流体通过第二主道注入模具内，第二分道对第二主道内的塑料流体进行分流，使得塑料流体可同时流入多个外型腔，提高生产效率；分流后的塑料流体依次流经第二分道、第二连接道，并流入外型腔，塑料流体充满外型腔以成型外层壳体。此时，进胶间隙被塑料流体所封堵以形成第二进胶区，第二进胶区的塑料厚度小于外层壳体的厚度，以便后续冲压形成充电口，不易造成外层壳体开裂。
16.优选的，所述动模件上设有第一让位块，所述第一让位块与所述型芯相抵接，当所述动模件与所述内层定模件合模时，所述第一让位块的另一端容置于所述内层定模件内，当所述动模件与所述外层定模件合模时，所述第一让位块的另一端容置于所述外层定模件内。
17.通过采用上述技术方案，由于蓝牙耳机收纳盒外壳的上部与下部通过铰链连接，因而下部与上部相正对的一端开设有用于安装铰链的让位槽，让位槽贯穿内层壳体与外层壳体，因此，设置可分别贯穿内型腔与外型腔的第一让位块成型让位槽，无需另行加工开
槽，从而提高生产效率。
18.优选的，所述动模件还设有第二让位块，当所述动模件与所述外层定模件合模时，所述第二让位块容置于所述外层定模件内，所述第二让位块端部伸入所述外型腔内的一定位置。
19.通过采用上述技术方案，为了便于开启蓝牙耳机收纳盒外壳的上部以取放耳机，在外层壳体下部与上部相正对的一端凹设有用于容置手指的开盖槽，开盖槽无需贯穿外层壳体，因此，设置第二让位块用于成型开盖槽，以便使用者打开蓝牙耳机收纳盒。
20.优选的，还包括顶出机构，所述顶出机构包括驱动杆、推板以及顶杆，所述动模件包括动模座板、动模板以及动模仁，所述驱动杆贯穿所述动模座板，所述驱动杆分别连接外部驱动件以及所述推板，所述顶杆设置于所述推板上，所述顶杆依次与动模板、动模仁以及镶件滑移连接，所述顶杆用于顶出已成型的收纳盒外壳下部。
21.通过采用上述技术方案，双色注塑机依次注塑成型收纳盒外壳下部的内层壳体与外层壳体后，启动模具外部的驱动件，驱动件带动驱动杆与动模座板相滑移，进而驱动件推动推板朝向动模板的方向滑移，顶杆在推板的推动作用下朝向模具外部滑移并贯穿镶件，推动已成型的收纳盒外壳下部脱离型芯，从而完成收纳盒外壳下部的脱模。
22.优选的，所述内模槽的内壁呈波纹状。
23.通过采用上述技术方案，由于该蓝牙耳机收纳盒外壳的外层壳体为透明塑料材质，为了提升该外壳的设计感与独特性，将内层壳体外侧设计为波纹状，波纹的纹路可通过透明的外层壳体展示出来，使外壳更加美观，因此，将内模槽的内壁设计呈波纹状，进而成型内层壳体外侧的波纹。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、内型腔对内层壳体进行成型，第一进胶区内的塑料与内层壳体之间的连接体积小于内层壳体的厚度，以便后续分离第一进胶区内的塑料流体与内层壳体，外型腔对外层壳体进行成型，第二进胶区内的塑料与外层壳体之间的连接厚度小于外层壳体的厚度，以便后续分离第二进胶区内的塑料与外层壳体，分离过程不易导致内层壳体与外层壳体的开裂，从而提升蓝牙耳机收纳盒外壳生产的合格率；
26.2、当动模件与内层定模件合模时，镶件的端部插入内模槽的槽壁内，同时第一连接道端部的插接部插接于镶件上的插接槽内，从而对镶件进行多重定位，进一步提升蓝牙耳机收纳盒生产的合格率，以免镶件发生偏移；
27.3、蓝牙耳机收纳盒外壳下部相正对上部的一端开设有用于安装铰链的让位槽，让位槽贯穿内层壳体与外层壳体，因此，设置可分别贯穿内型腔与外型腔的第一让位块成型让位槽，无需另行加工开槽，从而提高生产效率。
附图说明
28.图1是本技术中双色注塑模具的整体结构示意图。
29.图2是本技术中内层壳体注塑模具的剖视图。
30.图3是图2中a部分的放大图。
31.图4是本技术中外层壳体注塑模具的剖视图。
32.图5是图4中b部分的放大图。
33.图6是本技术中动模件的局部剖视图。
34.附图标记说明：1、动模件；11、动模座板；12、动模板；13、动模仁；14、型芯；141、让位凸块；15、镶件；151、插接槽；152、进胶孔；16、第一让位块；17、第二让位块；2、内层定模件；21、定模座板；22、水口推板；23、定模板；24、第一定模仁；241、注塑部；242、内模槽；3、外层定模件；31、第二定模仁；311、外模槽；4、顶出机构；41、驱动杆；42、推板；43、顶杆；5、内型腔；6、外型腔；61、进胶间隙；7、第一流道；71、第一主道；72、第一分道；73、第一连接道；731、插接部；8、第二流道；81、第二主道；82、第二分道；83、第二连接道；9、第一进胶区；10、第二进胶区。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种蓝牙耳机收纳盒外壳双色注塑模具。由于蓝牙耳机收纳盒外壳具有可相互开合的上部以及下部，上部与下部通过铰链连接以便开合。在本实施例中，蓝牙耳机收纳盒外壳由两层壳体构成，内层壳体为带有颜色的不透明壳体，外层壳体为无色透明壳体，因此采用双色注塑机注塑成型该收纳盒外壳，具体的，通过该模具成型带有充电口的外壳下部的内层壳体与外层壳体。在此，以下以该模具的常规使用状态展开描述。
37.参照图1，该模具包括动模件1、内层定模件2、外层定模件3以及顶出机构4。双色注塑机上具有转盘，在本实施例中，将两个动模件1分别安装于转盘上，将内层定模件2与外层定模件3分别安装于双色注塑机的机座上，通过转盘带动动模件1转动，使动模件1依次与内层定模件2以及外层定模件3合模以形成两副模具，从而实现内层壳体与外层壳体的同步注塑，提升收纳盒外壳下部的生产效率；顶出机构4设置于动模件1上，顶出机构4用于顶出注塑成型的收纳盒外壳下部。
38.参照图2和图3，具体的，动模件1包括动模座板11、动模板12以及动模仁13。动模板12底部的两侧分别与动模座板11顶部相固定，并且动模板12与动模座板11之间具有顶出间隙；动模板12背离动模座板11的一侧凹设有用于固定动模仁13的第一安装槽，在本实施例中，动模仁13的数量设置有两个，两个动模仁13可同时固定于第一安装槽内，以便同时注塑成型两个工件，提高生产效率。在此，动模仁13顶部的中部固定有型芯14，型芯14沿竖直方向的中部贯穿固定有镶件15，镶件15延伸出型芯14端部的周侧形状以及尺寸与收纳盒外壳充电口相一致，镶件15用于成型充电口。
39.相对应的，内层定模件2以及外层定模件3分别包括定模座板21、水口推板22以及定模板23，内层定模件2还包括第一定模仁24，外层定模件3还包括第二定模仁31。其中，定模座板21、水口推板22与定模板23由上至下依次固定相连，定模板23背离水口推板22的一侧凹设有用于固定第一定模仁24的第二安装槽；在本实施例中，第一定模仁24与第二定模仁31的数量分别设置有两个。在内层定模件2中，两个第一定模仁24可同时固定于第二安装槽内；在外层定模件3中，两个第二定模仁31可同时固定于第二安装槽内。
40.参照图3和图4，第一定模仁24中部具有注塑部241，注塑部241位于第一定模仁24靠近动模仁13的一侧，注塑部241底部的中部自外向内凹设有内模槽242；第二定模仁31底部的中部自外向内凹设有外模槽311。当动模件1与内层定模件2合模时，内模槽242的槽壁与型芯14之间形成与内层壳体形状相一致的内型腔5，内型腔5用于注塑成型内层壳体；内
层壳体成型后，将动模件1与外层定模件3合模，外模槽311的槽壁与内层壳体之间形成与外层壳体形状相一致的外型腔6，外型腔6用于成型外层壳体。
41.为了对内型腔5进行注塑，内层定模件2内设有第一流道7，具体的，第一流道7包括第一主道71、第一分道72以及第一连接道73。其中，第一主道71的一端与模具外部相连通，第一主道71固定于内层定模件2的中部，第一主道71依次贯穿定模座板21与水口推板22，随后与第一分道72相连通；第一分道72的顶部嵌入定模板23顶部，第一分道72两端远离第一主道71的一侧分别贯穿定模板23，随后与第一连接道73相连通；第一连接道73贯穿第一定模仁24，第一连接道73远离第一分道72的一端延伸至注塑部241内，镶件15远离型芯14的一端延伸至注塑部241内，第一连接道73用于与镶件15相连接。
42.在此，镶件15远离型芯14一端的顶部凹设有插接槽151，第一连接道73位于注塑部241一端的底部凸设有插接部731。当动模件1与内层定模件2合模时，第一连接道73与镶件15相连接，插接部731插接定位于插接槽151内，第一连接道73与镶件15相互定位，进一步提升蓝牙耳机收纳盒生产的合格率，以免收纳盒外壳上所成型的充电口位置产生偏移，充电线无法插入充电口以对收纳盒进行充电。
43.因此，第一主道71、第一分道72、第一连接道73以及镶件15依次连通以形成用于注塑的注塑通道，镶件15相正对的侧壁上分别开设有进胶孔152，通过进胶孔152连通内型腔5与注塑通道。双色注塑机内的塑料流体通过第一主道71注入模具内，第一分道72对第一主道71内的塑料流体进行分流，使得塑料流体可同时流入两个内型腔5，提高生产效率；分流后的塑料流体由第一连接道73进入镶件15内，随后通过镶件15的进胶孔152流入内型腔5，并充满内型腔5以成型内层壳体。
44.在此，将镶件15与内型腔5相连通处定义为第一进胶区9，进胶孔152以及第一进胶区9分别被塑料所封堵，内层壳体、进胶孔152内的塑料以及第一进胶区9内的塑料一体成型。因而，在后续对外型腔6进行注塑时，用于成型外层壳体的塑料流体不会流入内层壳体内部；同时，第一进胶区9与内型腔5相连接的塑料与内层壳体之间的连接体积小于内层壳体的厚度，以便后续冲压分离第一进胶区9以形成内层壳体的充电口，冲压过程不易导致内层壳体开裂。
45.参照图4，为了对外型腔6进行注塑，外层定模件3内设有第二流道8，具体的，第二流道8包括第二主道81、第二分道82以及第二连接道83。其中，第二主道81的一端与模具外部相连通，第二主道81固定于外层定模件3的中部，第二主道81依次贯穿定模座板21与水口推板22，随后与第二分道82相连通；第二分道82的顶部嵌入定模板23顶部，第二分道82两端远离第二主道81的一侧分别贯穿定模板23，随后与第二连接道83相连通；第二连接道83贯穿第二定模仁31，第二连接道83远离第二分道82的一端延伸至第二动模仁13外部。在此，第二主道81、第二分道82以及第二连接道83依次连通以形成注塑通道。
46.参照图5，当动模件1与外层定模件3合模时，第二连接道83以及镶件15分别伸入外型腔6的一定位置，第二连接道83与镶件15相正对，并且第二连接道83与镶件15之间具有进胶间隙61，进胶间隙61的宽度小于外层壳体的厚度，通过进胶间隙61连通注塑通道与外型腔6。双色注塑机内的塑料流体通过第二主道81注入模具内，第二分道82对第二主道81内的塑料流体进行分流，使得塑料流体可同时流入两个外型腔6，进而提高生产效率；分流后的塑料流体由第二连接道83流经进胶间隙61进入外型腔6，并充满外型腔6以成型外层壳体。
47.在此，进胶间隙61被塑料流体所封堵以形成第二进胶区10，第二进胶区10内的塑料与外层壳体一体成型，第二进胶区10内的塑料厚度小于外层壳体的厚度，以便后续冲压分离第二进胶区10内的塑料与外层壳体，进而形成外层壳体的充电口，冲压过程不易导致外层壳体开裂。此时，内层壳体充电口与外层壳体充电口的周侧边缘相平齐，成型美观。
48.参照图6，由于该蓝牙耳机收纳盒外壳的上部与下部通过铰链连接，因而需在下部与上部相正对的一端开设用于安装铰链的让位槽，让位槽贯穿内层壳体与外层壳体。因此，在动模仁13顶部固定有第一让位块16，第一让位块16的一端与型芯14相抵接；当动模件1与内层定模件2合模时，第一让位块16的另一端容置于内层定模件2的注塑部241内，当动模件1与外层定模件3合模时，第一让位块16的另一端容置于第二定模仁31内；进而，可在注塑过程中成型让位槽，无需另行加工开槽，进一步提高生产效率。
49.为了便于开启蓝牙耳机收纳盒外壳的上部以取放耳机，在外层壳体下部与上部相正对的一端凹设有用于容置手指的开盖槽，开盖槽无需贯穿外层壳体。因此，在动模仁13顶部安装有第二让位块17，第二让位块17位于型芯14背离第一让位块16的一侧；当动模件1与外层定模件3合模时，第二让位块17容置于外层定模件3内，第二让位块17的一端伸入外型腔6内的一定位置，并且第二让位块17不与已成型的内层壳体相抵接；进而，可在注塑过程中成型开盖槽，以便使用者打开蓝牙耳机收纳盒。
50.回看图2，为了便于取出已成型的收纳盒外壳下部，该模具还包括顶出机构4，具体的，顶出机构4包括驱动杆41、推板42以及顶杆43。其中，驱动杆41的一端与双色注塑机上的驱动件相连接，另一端贯穿动模座板11并与推板42底部相连接；推板42滑移连接于动模板12与动模座板11之间，并且在动模板12与动模座板11之间连接有复位弹簧；顶杆43的一端固定连接于推板42顶部，另一端依次滑移贯穿动模板12、动模仁13以及镶件15，顶杆43用于顶出已成型内层壳体与外层壳体的收纳盒外壳下部。
51.双色注塑机依次注塑成型收纳盒外壳下部的内层壳体与外层壳体后，启动模具外部的驱动件，驱动件带动驱动杆41与动模座板11相滑移，使得驱动件推动推板42朝向动模板12的方向滑移，顶杆43在推板42的推动作用下朝向模具外部滑移并贯穿镶件15，顶杆43推动已成型的收纳盒外壳下部脱离型芯14，从而完成收纳盒外壳下部的脱模。顶杆43顶出收纳盒外壳下部后，推板42可在复位弹簧的弹力作用下自行朝向动模座板11的方向滑移复位。
52.参照图3，由于该蓝牙耳机收纳盒外壳的外层壳体为透明塑料材质，为了提升该外壳的设计感与独特性，将内层壳体外侧设计为波纹状，波纹的纹路可通过透明的外层壳体展示出来，使外壳更加美观。因此，将内模槽242的内壁设计呈波纹状，通过注塑成型内层壳体外侧的波纹，波纹的成型便捷。
53.参照图6，同时，该收纳盒外壳的内层壳体上贯穿开设有电量提示槽，收纳盒内电量提示灯的灯光可通电量提示槽散发出来，以便提醒人们该蓝牙耳机收纳盒的电量情况。因此，在型芯14一侧的外壁凸设有让位凸块141，当动模件1与内层定模件2合模时，让位凸块141伸入所述内型腔5内，并且让位凸块141与内模槽242的槽壁相抵接，进而通过让位凸块141注塑成型内层壳体的电量提示槽。
54.本技术实施例一种蓝牙耳机收纳盒外壳双色注塑模具的实施原理为：第一流道7朝向内型腔5注入塑料流体以对内层壳体进行成型，第一进胶区9内的塑料与内层壳体之间
的连接体积小于内层壳体的厚度，以便后续分离第一进胶区9内的塑料与内层壳体；第二流道8朝向外型腔6注入塑料流体以对外层壳体进行成型，第二进胶区10内的塑料厚度小于外层壳体的厚度，以便后续分离第二进胶区10内的塑料与外层壳体。因此，通过冲压分离第一进胶区9与第二进胶区10内的塑料流体，即可成型收纳盒外壳的充电口，冲压过程不易导致内层壳体与外层壳体的开裂，从而提升蓝牙耳机收纳盒外壳生产的合格率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。