一种随动式清料安全平台的制作方法

1.本实用新型涉及安全踏板技术领域，具体为一种随动式清料安全平台。


背景技术：

2.中大型注塑机的夹模区域下方均有一块固定位置的操作平台，方便对模具经行日常的维护及更换，现有的操作平台在人站上去后，可以实现注塑机全部断电的功能，保证维修师傅的操作安全。
3.申请号为cn201920980421.3的中国专利公开一种水平对射注塑机安全踏板装置，包括固定车标和活动车臂，固定车标和活动车臂之间设置有中模移动板，中模移动板的两侧设置有安全踏板，安全踏板下方的四个角还设置弹簧预紧装置，弹簧预紧装置包括安装座，安装座上设置有弹簧导柱，弹簧导柱外套设有弹簧，弹簧的最上方放置安全踏板，安全踏板的上方设置压板，压板的一端与安装座通过螺栓固定连接，在安装座上于安全踏板下方设置有检测开关。
4.该安全踏板装置在工作人员站上安全踏板后，安全踏板下行触发检测开关，检测开关得到信号使注塑机断电，工作人员离开后，安全踏板在弹簧复位弹力作用下上行直至与压板碰撞抵接后，安全踏板静止且与检测开关脱离，但是在长期使用中，安全踏板不断与压板碰撞，在扭矩的影响下，会导致螺栓相对于安装座逐渐旋转，产生松动，导致弹簧的预紧损失，即安全踏板和检测开关之间的距离增大，导致工作人员站上安全踏板后，安全踏板无法触发检测开关，无法及时断电，使工作人员身处非常危险的境地。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种随动式清料安全平台，限制定位螺栓旋转松动，保证工作人员的操作安全。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种随动式清料安全平台，包括托架、于托架上设置的行程开关、于行程开关上方升降设置的下降时与行程开关抵接或上升时与行程开关脱离的安全踏板以及于托架和安全踏板之间设置的弹簧预紧结构，托架和安全踏板之间设置有调节安全踏板和行程开关之间间距的调节结构，调节结构包括于托架上固定设置的调节螺母、于安全踏板上设置的限位孔、穿过限位孔与调节螺母螺纹配合的定位螺栓以及于托架上设置的供定位螺栓穿过的避让槽，定位螺栓和托架之间设置有当安全踏板和行程开关之间间距调节完成后限制定位螺栓相对于调节螺母沿定位螺栓脱离调节螺母的转向转动的锁止结构。
7.采用上述方案，相比于现有技术中安全踏板不断与压板碰撞，在扭矩的影响下，会导致螺栓相对于安装座逐渐旋转，产生松动，导致弹簧的预紧损失，即安全踏板和检测开关之间的距离增大，工作人员站上安全踏板后，安全踏板无法触发检测开关，无法及时断电，使工作人员身处非常危险的境地，本方案中通过增设锁止结构，通过转动定位螺栓，调节安全踏板和行程开关之间间距，从而可确定当安全踏板下行至与行程开关抵接时，安全踏板
上能承受的最低重量，只要工作人员的体重超过该重量，就可使注塑机断电，调节完成后，通过锁止结构限制定位螺栓相对于调节螺母沿定位螺栓脱离调节螺母的转向转动，保证工作人员的操作安全，工作人员站上安全踏板后，安全踏板下行触发行程开关，使注塑机断电，工作人员离开安全踏板后，弹簧预紧结构驱使安全踏板上升与行程开关脱离。
8.进一步的，锁止结构包括于定位螺栓远离安全踏板的一端上设置的非圆形的插块以及用于限制插块沿定位螺栓脱离调节螺母的转向转动的限位结构，限位孔、调节螺母和避让槽可供插块穿过。
9.采用上述方案，将插块设置为非圆形，通过限位结构避免插块转动，即可限制定位螺栓相对于调节螺母沿定位螺栓脱离调节螺母的转向转动。
10.进一步的，限位结构包括安装块、于安装块上转动设置的限位块以及于限位块上顶面凹设的供插块插入或拔出的限位槽，限位槽与插块形状相同且限位槽的内壁可与插块的外壁贴合或间隙配合，限位块和安装块之间设置有限制限位块沿定位螺栓脱离调节螺母的转向转动的单向旋转结构，安装块和托架之间设置有限制插块与限位槽脱离的定位结构。
11.采用上述方案，由于限位槽与插块形状相同且限位槽的内壁与插块的外壁贴合或间隙配合，且定位螺栓最终静止时插块的形状分布无法判断，因此需要先转动限位块，调节限位槽，直至插块可插入限位槽，移动安装块使其靠近插块，直至插块插入限位槽内，再通过定位结构将安装块固定于托架上，由于单向旋转结构的存在，限制限位块沿定位螺栓脱离调节螺母的转向转动，即可限制插块转动，从而限制定位螺栓转动。
12.进一步的，单向旋转结构包括于安装块上转动设置的一端与限位块连接的转轴以及在转轴上设置的控制限位块单向转动的棘轮棘爪装置，棘轮棘爪装置包括与转轴同心设置的棘轮以及于安装块上设置的单向摆动控制棘轮单向转动的棘爪。
13.采用上述方案，由于棘爪单向摆动，使得棘轮只能沿一个方向转动，即棘轮可沿定位螺栓旋入调节螺母的转向转动，而不能沿定位螺栓脱离调节螺母的转向转动。
14.进一步的，定位结构包括于托架上固定设置的定位块、于定位块上设置的通孔、于安装块上设置的螺纹孔以及穿过通孔后与螺纹孔螺纹配合的锁紧螺栓。
15.采用上述方案，插块插入限位槽后，调节螺纹孔与通孔正对，锁紧螺栓穿过通孔后与螺纹孔螺纹咬合，将安装块固定于定位块上。
16.进一步的，通孔在定位块上沿定位螺栓轴向间隔设置有至少一个。
17.采用上述方案，由于安全踏板和行程开关之间的间距不同，导致定位螺栓穿过避让槽的长度不同，设置多个通孔可调节当安装块固定于定位块上时安装块和托架之间的距离，适应定位螺栓露出避让槽不同长度。
18.进一步的，弹簧预紧结构包括于托架上设置的导柱、于导柱外部套设的两端分别与托架和安全踏板抵接的支撑弹簧以及于安全踏板上设置的供导柱移动的插槽。
19.采用上述方案，安全踏板下降，支撑弹簧受到挤压产生弹力，当工作人员离开安全踏板时，安全踏板在支撑弹簧复位弹力作用下上行直至与定位螺栓碰撞抵接后，与行程开关脱离，此时支撑弹簧的弹力等于安全踏板的重力加上定位螺栓给予安全踏板向下的阻力，安全踏板保持静止状态。
20.进一步的，安全踏板包括踏架以及于踏架上设置的防滑踏板，限位孔和插槽设置
于踏架上，支撑弹簧与踏架抵接。
21.采用上述方案，通过设置防滑踏板避免工作人员摔倒，进一步提升安全性。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：增设锁止结构，由于插块非圆形设置，因此定位螺栓最终静止时插块的形状分布无法判断，转动限位块调节限位槽至插块可插入限位槽，移动安装块使其靠近插块，直至插块插入限位槽内，再通过锁紧螺栓和螺纹孔咬合将安装块固定于托架上，由于棘轮棘爪装置的存在，限制限位块沿定位螺栓脱离调节螺母的转向转动，即可限制插块转动，从而限制定位螺栓相对于调节螺母沿定位螺栓脱离调节螺母的转向转动，避免安全踏板和行程开关之间的距离增大，从而保证工作人员的操作安全。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1是实施例中一种随动式清料安全平台的轴测图；
25.图2是实施例中一种随动式清料安全平台的主视图；
26.图3是图2中的a-a处剖视图；
27.图4是图3中的b处放大图；
28.图5是实施例中一种随动式清料安全平台的拆分图；
29.图6是图5中的c处放大图；
30.图7是图5中的d处放大图；
31.图8是实施例中一种随动式清料安全平台安装于注塑机上的轴测图。
32.图中：1、托架；2、行程开关；3、安全踏板；301、踏架；302、防滑踏板；4、调节螺母；5、限位孔；6、定位螺栓；7、避让槽；8、插块；9、安装块；10、限位块；11、限位槽；12、转轴；13、棘轮；14、棘爪；15、定位块；16、通孔；17、螺纹孔；18、锁紧螺栓；19、导柱；20、支撑弹簧；21、插槽；22、底座。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.实施例
35.一种随动式清料安全平台，参照图1至图8，包括注塑机和清料安全平台，注塑机上设置有底座22用来安装清料安全平台，清料安全平台包括托架1，托架1上设置有行程开关2，行程开关2上方升降设置有一安全踏板3，安全踏板3包括踏架301以及于踏架301上设置的防滑踏板302，避免工作人员站上去之后的滑倒，提升安全性，踏架301和防滑踏板302通过螺栓螺帽进行固定连接，该连接方式为现有技术，在此不做赘述，工作人员站上防滑踏板302后，防滑踏板302和踏架301一起下行，踏架301与行程开关2抵接，触发行程开关2使注塑机断电，该控制方式为现有技术，在此不做赘述，托架1和踏架301之间设置有弹簧预紧结构，当工作人员离开防滑踏板302后，弹簧预紧结构驱使安全踏板3上升，使踏架301与行程开关2脱离。
36.弹簧预紧结构包括于托架1上设置的导柱19，导柱19外部套设有一支撑弹簧20，支撑弹簧20的两端分别与托架1和踏架301抵接，安全踏板3下降，支撑弹簧20受到挤压产生弹力，当工作人员离开安全踏板3时，安全踏板3在支撑弹簧20复位弹力作用下上行与行程开关2脱离，踏架301上还设置有插槽21，当踏架301下行时，插槽21供导柱19插入，避免导柱19与踏架301抵接导致安全踏板3无法顺利下行。
37.托架1和安全踏板3之间设置有调节结构，用来调节踏架301和行程开关2之间的间距，从而可确定当安全踏板3下行至与行程开关2抵接时，安全踏板3上能承受的最低重量，只要工作人员的体重超过该重量，就可使注塑机断电，本实施例中调节至安全踏板3在承受最低重量为30kg时即可切断注塑机的电源，调节结构包括在托架1上固定设置的调节螺母4，踏架301上设置有一限位孔5，定位螺栓6穿过限位孔5后与调节螺母4螺纹配合，托架1上还设置有供定位螺栓6穿过的避让槽7，通过旋转定位螺栓6，可使定位螺栓6的头部靠近或远离调节螺母4，即可驱使踏架301靠近或远离行程开关2，且在支撑弹簧20的支撑力作用下，支撑弹簧20的弹力等于安全踏板3的重力加上定位螺栓6给予安全踏板3向下的阻力，安全踏板3保持静止状态，从而实现安全踏板3和行程开关2之间的间距调节，本实施例中行程开关2、弹簧预紧结构和调节结构设置有4组，分别设置于托架1的4个角上，使工作人员站立于清料安全平台的任意位置均可使注塑机断电，进一步提升安全性能。
38.当安全踏板3和行程开关2之间间距调节完成后，为了避免定位螺栓6在安全踏板3不断向上撞击的过程中沿定位螺栓6脱离调节螺母4的转向转动，定位螺栓6和托架1之间设置有锁止结构，锁止结构包括于定位螺栓6远离安全踏板3的一端上设置的插块8，且限位孔5、调节螺母4和避让槽7可供插块8穿过，从而保证定位螺栓6可顺利与调节螺母4螺纹连接，还包括一安装块9，安装块9上设置有一限位块10，限位块10上顶面凹设有一限位槽11，限位槽11与插块8形状相同，可供插块8插入或拔出，且当插块8插入限位槽11时，限位槽11的内壁与插块8的外壁贴合或间隙配合，插块8呈非圆形设置，因此只要插块8插入限位槽11内，且将安装块9固定于托架1上，保证限位块10不会沿定位螺栓6脱离调节螺母4的转向转动，即可保证定位螺栓6不会沿定位螺栓6脱离调节螺母4的转向转动，安装块9固定于托架1上则通过定位结构来实现，定位结构包括于托架1上固定设置的定位块15，定位块15上设置有通孔16，安装块9上设置有螺纹孔17，插块8插入限位槽11后，调节螺纹孔17与通孔16正对，锁紧螺栓18穿过通孔16后与螺纹孔17螺纹咬合，将安装块9固定于定位块15上，由于安全踏板3和行程开关2之间的间距不同，导致定位螺栓6穿过避让槽7的长度不同，因此通孔16在定位块15上沿定位螺栓6轴向间隔设置有至少一个，可调节当安装块9固定于定位块15上时安装块9和托架1之间的距离，适应定位螺栓6露出避让槽7不同长度。
39.除此之外，由于定位螺栓6最终静止时插块8的形状分布无法判断，需要转动限位块10，调节限位槽11，直至插块8可插入限位槽11内，从而需要保证限位块10可沿定位螺栓6旋入调节螺母4的转向转动，而不能沿定位螺栓6脱离调节螺母4的转向转动，因此，限位块10和安装块9之间设置有单向旋转结构，单向旋转结构包括于安装块9上转动设置的转轴12，转轴12一端插入安装块9内，通过轴承实现转动，另一端与限位块10底部连接，在转轴12上设置有控制限位块10单向转动的棘轮13棘爪14装置，棘轮13棘爪14装置包括与转轴12同心设置的棘轮13，安装块9上设置有单向摆动的棘爪14，控制棘轮13可沿定位螺栓6旋入调节螺母4的转向转动，而不能沿定位螺栓6脱离调节螺母4的转向转动，从而保证插块8插入
限位槽11后不会沿定位螺栓6脱离调节螺母4的转向转动。
40.当安全踏板3和行程开关2之间间距调节完成后，定位螺栓6相对于托架1静止，此时由于插块8为非圆形，最终的形状分布无法判断，因此沿定位螺栓6旋入调节螺母4的转向转动限位块10，棘轮13随之转动，棘爪14单向摆动，直至调节至限位槽11的形状分布与插块8一致，限位槽11可供插块8插入，由于棘轮13棘爪14的存在，限位块10无法沿定位螺栓6脱离调节螺母4的转向转动，将安装块9靠近托架1直至插块8插入限位槽11，调节安装块9的位置使螺纹孔17与通孔16正对，旋入锁紧螺栓18将安装块9固定于托架1上，保证插块8与限位槽11穿插配合，从而限制了插块8和定位螺栓6沿定位螺栓6脱离调节螺母4的转向转动。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。