一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机。


背景技术：

2.聚氯乙烯电缆料通常由聚氯乙烯与相关助剂进行破碎、混合、挤出、造粒、风选等工序制备而成，在制备过程中需要对其进行熔融操作，然后再对其进行挤出制得。现有的挤出机在对电缆料进行生产时，物料都是直接投放在工作套筒中，在对其输送的过程中对其进行加热熔融操作，这样的熔融方式虽然使得设备的结构更为紧凑，且可以降低生产成本，但是物料在输送过程，远离加热源部分的物料受热较为缓慢，且在熔融后的流体包裹下，可能无法充分受热进行熔融，从而使得挤出后得到的半成品中会夹杂着物料颗粒或是出现挤出口堵塞的情况，不利于聚氯乙烯电缆料生产工作的进行。


技术实现要素：

3.为解决上述电缆料制备物料容易出现受热不均导致无法完全熔融的问题，实现以上可以对物料进行充分加热使其充分熔融的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机，包括本体、工作套筒、进料筒，所述进料筒的内侧面固定连接有底部栅板，所述底部栅板与进料筒内壁顶部之间转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有螺旋叶，所述进料筒的顶部固定安装有进料斗，所述螺旋叶的底面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有震动电机，所述螺旋叶的外表面固定连接有传动杆，所述螺旋叶的外表面开设有筛孔，所述进料筒的顶部固定安装有驱动电机，所述进料筒的内壁固定安装有电热片。
4.进一步的，所述筛孔包括第一级别孔、第二级别孔，所述第一级别孔与第二级别孔上下依次分布在螺旋叶的外表面，且第一级别孔与第二级别孔分别占据螺旋叶总长度的一半，第一级别孔的孔径值为正常电缆料生产材料颗粒粒径的三分之二，而第二级别孔的孔径值为则为正常电缆料生产材料颗粒粒径的二分之一，由于塑料熔融后的流体具有一定的黏性，这样使得未熔融的塑料颗粒在与其粒径相差不大的孔洞处不易穿过，而完全熔融后的塑料流体在上方流体压力以及自身重力的作用可以轻松从孔洞穿过向下流动，从而可以对材料进行充分融混合。
5.进一步的，所述进料筒包括熔融部、筛熔部、排料部，所述熔融部、筛熔部、排料部自上而下依次分布在进料筒的内部，且熔融部为螺旋叶上方部分，筛熔部为螺旋叶所处部分，排料部为螺旋叶下方部分。
6.进一步的，所述电热片的包括圆环状电热片、弧形电热片，所述圆环状电热片设置在熔融部的内侧面，所述弧形电热片设置在筛熔部的内侧面，可以分别对熔融部以及筛熔部处的塑料材料进行持续加热熔融，使得材料可以充分熔融向下排出。
7.进一步的，所述传动杆的数量至少为六个，且沿着螺旋叶的螺旋方向依次固定连
接在螺旋叶上相邻的顶面与底面之间，使得震动电机启动后可以带动螺旋叶整体进行均匀震动，从而可以有效加快熔融后的塑料流体进行排出。
8.本实用新型提供了一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机。
9.具备以下有益效果：
10.1、该避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机，通过进料筒、转轴、螺旋叶、筛孔、电热片之间的相互配合，可以在聚氯乙烯电缆料生产原料熔融过程中对其进行均匀且充分的熔融操作，避免了材料熔融过程中受热不均使得熔融不充分导致挤出孔堵塞的情况发生，从而有利于聚氯乙烯电缆料挤出工作的持续进行。
11.2、该避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机，通过震动电机、传动杆之间的相互配合，可以在材料熔融过程中带动螺旋叶进行均匀震动，使得熔融后的塑料流体快速从螺旋叶上筛孔处向下流动排出，从而有利于电缆料挤出工作的进行。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中部分结构连接关系结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型进料筒内部结构示意图；
17.图6为本实用新型螺旋叶结构示意图。
18.图中：1、本体；2、工作套筒；3、进料筒；31、熔融部；32、筛熔部；33、排料部；4、底部栅板；5、转轴；6、螺旋叶；7、进料斗；8、防护壳；9、震动电机；10、传动杆；11、筛孔；111、第一级别孔；112、第二级别孔；12、驱动电机；13、电热片；131、圆环状电热片；132、弧形电热片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.该避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机的实施例如下：
21.请参阅图1－图6，一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机，包括本体1、工作套筒2、进料筒3，进料筒3包括熔融部31、筛熔部32、排料部33，熔融部31、筛熔部32、排料部33自上而下依次分布在进料筒3的内部，且熔融部31为螺旋叶6上方部分，筛熔部32为螺旋叶6所处部分，排料部33为螺旋叶6下方部分。
22.进料筒3的内侧面固定连接有底部栅板4，底部栅板4与进料筒3内壁顶部之间转动连接有转轴5，转轴5的外表面固定安装有螺旋叶6，进料筒3的顶部固定安装有进料斗7，螺旋叶6的底面固定连接有防护壳8，防护壳8的内部固定安装有震动电机9，螺旋叶6的外表面固定连接有传动杆10，传动杆10的数量至少为六个，且沿着螺旋叶6的螺旋方向依次固定连接在螺旋叶6上相邻的顶面与底面之间，使得震动电机9启动后可以带动螺旋叶6整体进行均匀震动，从而可以有效加快熔融后的塑料流体进行排出。
23.螺旋叶6的外表面开设有筛孔11，筛孔11包括第一级别孔111、第二级别孔112，第一级别孔111与第二级别孔112上下依次分布在螺旋叶6的外表面，且第一级别孔111与第二级别孔112分别占据螺旋叶6总长度的一半，第一级别孔111的孔径值为正常电缆料生产材料颗粒粒径的三分之二，而第二级别孔112的孔径值为则为正常电缆料生产材料颗粒粒径的二分之一，由于塑料熔融后的流体具有一定的黏性，这样使得未熔融的塑料颗粒在与其粒径相差不大的孔洞处不易穿过，而完全熔融后的塑料流体在上方流体压力以及自身重力的作用可以轻松从孔洞穿过向下流动，从而可以对材料进行充分熔融混合。
24.进料筒3的顶部固定安装有驱动电机12，进料筒3的内壁固定安装有电热片13，电热片13的包括圆环状电热片131、弧形电热片132，圆环状电热片131设置在熔融部31的内侧面，弧形电热片132设置在筛熔部32的内侧面，可以分别对熔融部31以及筛熔部32处的塑料材料进行持续加热熔融，使得材料可以充分熔融向下排出。
25.工作原理：在使用时，操作者将物料通过进料斗7送入进料筒3的内部，使得物料可以堆积在螺旋叶6的顶部，此时通过圆环状电热片131物料进行加热熔融处理，当物料局部熔化后，其粒径变小，从而熔化后的部分可以穿过第一级别孔111向下流动，此时，通过驱动电机12驱动转轴5转动，转轴5转动带动螺旋叶6转动，螺旋叶6转动过程中会对物料进行向上输送，使得完全熔融后的物料可以持续向下流动并依次穿过第一级别孔111以及第二级别孔112进入排料部33内部并从其底部排送至工作套筒2内部进行挤出操作，而未完全熔融的但是穿过第一级别孔111后的物料颗粒会随着螺旋叶6的转动而被向上输送，在往复输送的过程中，在离心力的作用下，物料颗粒会向着进料筒3筒壁的一侧流动，从而可以靠近加热源弧形电热片132，使得弧形电热片132可以更好地对其进行加热熔融，这样就可以在物料熔融阶段中对其进行均匀且更为充分的熔化，避免了物料在工作套筒2中被输送过程中进行熔化导致容易出现受热不均以及熔融不充分的情况，可以有效地避免挤出口堵塞的情况发生；
26.在物料熔融的过程中，通过震动电机9启动带动防护壳8震动，防护壳8震动带动螺旋叶6局部震动，在传动杆10的传动作用下，可以对螺旋叶6局部的震动力进行传递，使得整个螺旋叶6可以均匀震动，而螺旋叶6在转动过程中会带动其表面的物料进行震动，从而可以有效加快完全熔融后的物料的向下排出，使得进料筒3中物料的运动速度更快，进而使得物料的熔融效率可以有所提高，有利于物料熔融挤出工作的进行。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。