一种注塑模具组件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及高精度塑料产品模具领域。


背景技术：

2.注塑模具用于成型熔融状态的塑胶原材料，在模腔内冷却固化后，塑料件可具备完整结构和精确尺寸。常规的一种拔模做法，是在塑料件的内、外壁上设计拔模角度(draft angle)，拔模角度是为了让塑料件更好的脱离模具而人为地设定的角度，便于零件脱模。
3.对于超高精度的管状塑料件，也即管状塑料件的直径尺寸需要在一定轴向长度内达到超高精度，此时需要0度拔模角度要求，因此不适用通过设置拔模角度的方式实现拔模，否则将对管状件的直径精度造成影响。此外，对于高精度或超高精度管状塑料件的制造，还需要确保内壁尺寸的一致性，以实现超高精度的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种注塑模具组件，用于获得超高精度的管状塑料件。
5.为实现上述目的的注塑模具组件包括用于制造管状塑料件的注塑模具，所述管状塑料件包括内腔，所述注塑模具包括芯针，所述芯针用于限定成型所述内腔，该组件还包括冷却管，管内流有液体，端部设置出口；所述芯针包括内孔，所述内孔用于通入所述冷却管，所述冷却管与所述内孔的壁面限定出环腔；其中，所述出口用于引流管内的液体，使液体进入所述环腔流动，以带走所述芯针的热量。
6.在一个或多个实施例中，所述内孔呈圆柱状，所述冷却管位于所述内孔的中心，以使在周向方向上所述内孔的内壁面与所述冷却管的外壁的径向间距相等。
7.在一个或多个实施例中，所述液体的温度低于所述管状塑料件的凝固点。
8.在一个或多个实施例中，所述液体为100～150℃的高温、高压水。
9.在一个或多个实施例中，所述芯针还包括附着在外周壁面上的润滑涂层。
10.上述注塑模具组件通过设置冷却管和芯针的内孔结构，使冷却管内流动的液体以及流入环腔的液体有效带走芯针内部的热量，减少成型周期内芯针温度的波动，确保产品内壁尺寸的一致性。此外润滑涂层还可减少塑料件脱模时内壁的拉伤、形变，保证注塑件内壁尺寸。
附图说明
11.本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
12.图1是注塑模具组件的一个实施例的剖面图。
13.符号标记说明
14.1 母模
15.2 公模
16.3 芯针
17.4 冷却管
18.5 注塑模具
19.10 管状塑料件
20.11 内腔
21.12 外壁
22.31 内孔
23.32 外周壁面
24.35 环腔
25.41 出口
具体实施方式
26.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
27.需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
28.塑料件常使用注塑模具制造。参照图1所示，注塑模具包括公模2和母模1，用于限定成型塑料件的外形。此外，对于具有内部结构的塑料件，还包括芯针3，芯针3置于塑料件内部，形成塑料件的内部结构。如图1所示的管状塑料件10，通过芯针3的外周壁面与液体塑料接触，限定出管状塑料件10的内腔11。
29.塑料件由液体固化成型后，常通过设置拔模角度的方式实现脱模。拔模角度是指在塑料件上人为地设定微小角度，以确保零件脱模时不受伤。但对于超高精度管状塑料件，一般需要保证管状塑料件在轴向方向上各位置的内径、外径保持一致。因此，高精度管状塑料件要求0度拔模角度，设置拔模角度的方式不再适用于高精度管状塑料件的脱模。此外，要获得高精度或超高精度的管状塑料件，需要在一定长度尺寸内保证较高的直径尺寸的一致性。
30.为解决上述问题，本公开所述的注塑模具组件能够获得高精度或超高精度的管状塑料件，能够在制造时保证管状塑料件内壁尺寸的一致性，也可以减少塑料件脱模时内壁的拉伤、形变，保证塑料件的尺寸不受影响。
31.继续结合图1理解，注塑模具组件包括用于制造管状塑料件10的注塑模具5和冷却管4。管状塑料件10包括内腔11和外壁12，注塑模具5包括芯针3、公模2和母模1，芯针3用于限定成型内腔11，公模2和母模1用于限定成型管状塑料件10的外壁12。
32.芯针3包括内孔31，内孔31用于通入冷却管4，冷却管4与内孔31的壁面限定出环腔35。冷却管4内流有液体，冷却管4的端部设置出口41。
33.液体由冷却管4的入口进入冷却管内后，如图1中冷却管4内部的实线箭头所示，向冷却管4的尾部流动。液体流至尾端的出口41处，出口41用于引流管内的液体，使液体进入
环腔35流动，如位于环腔35内的虚线箭头所指方向，流动的介质以带走芯针3的热量。芯针3多为金属材质，在内孔31内流动的液体可带走芯针3内部的热量，减少成型周期内芯针3温度的波动，使得芯针3始终维持在一固定温度范围内，从而确保产品管状塑料件尺寸的一致性。
34.在一些实施例中，液体的温度需低于管状塑料件10的凝固点，以实现冷却效果。液体塑料注入注塑模具5后，注塑过程中将逐渐凝固为固体塑料件。在该过程中，持续流动的液体能够有效带走芯针内的热量，维持芯针3的温度，保证尺寸的一致性，直至熔融的塑料粒子固化成型。
35.在上述实施例的基础之上，冷却管4为冷却水管，液体优选为100～150℃的高温、高压水，也即冷却管4内流动的介质需维持液体状态。本领域技术人员可以理解的是，可以根据具体塑料材质和制造精度选择其它状态下的水或其它介质实现冷却。
36.对于某些注塑模具，芯针3的外径约5mm，长度约60mm，冷却水管可选择外径约2mm的尺寸。为保证冷却管4对芯针3壁面均匀的冷却效果，在一些实施例中，内孔31呈圆柱状，冷却管4位于内孔31的中心，以使在周向方向上内孔31的内壁面与冷却管4的外壁的径向间距相等，从而保证芯针3的周向各处壁面温度保持一致，进而确保塑料件尺寸的一致性。
37.在塑料固化成型后，为便于脱模，芯针3还包括附着在外周壁面32上的润滑涂层，以增加润滑性能，可减少塑料件脱模时内壁的拉伤、形变，实现在不需要设置拔模角度下的脱模，也可以保证塑料件的内腔内壁尺寸一致性。
38.本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
39.本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。