一种多工位纹理模具压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及纹理模具压制技术领域，具体为一种多工位纹理模具压制装置。


背景技术：

2.现有的纹理模具一般通过压制操作，在产品的表面压制出特定的纹理，是通过施加一定的压力，在模具和产品相互接触时，使得产品表面发生一定的形变，从而将纹理转移至产品表面上，但是现有的多工位纹理模具压制装置不便于模具的更换，实用性较低，鉴于此，我们提出一种多工位纹理模具压制装置。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位纹理模具压制装置，解决了现有的多工位纹理模具压制装置不便于模具的更换，实用性较低的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位纹理模具压制装置，包括底座，所述底座的下端设置有放置脚座，所述底座的上端固定连接有安装架，所述安装架内侧的下端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端安装有压制板，所述底座的上端位于安装架的内侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有输送平台，所述安装架的内侧位于输送平台的上方设置有安装板，所述安装架的边侧设置有升降调节机构，所述安装板上端的内侧设置有定位安装机构。
7.优选的，所述安装板位于安装架的前后两侧设置有两个，所述安装板的下端开设有压制空槽，所述安装板的上端设置有安装槽，所述压制空槽和安装槽相互接通，所述安装板的上端位于安装槽的边侧设置有限位边框。
8.优选的，所述升降调节机构包括升降槽、升降板、螺纹杆和调节把手，所述安装架的边侧开设有升降槽，所述安装板的左右两端均固定连接有升降板，所述升降板上端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端延伸至升降板的上方固定连接有调节把手。
9.优选的，所述升降槽和安装板相互适配设置有两组，每组所述升降槽关于安装架的竖直中心线对称设置有两个，所述升降板和升降槽滑动连接，所述升降板和螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的下端延伸至升降板的下方和底座通过轴承转动连接。
10.优选的，所述定位安装机构包括定位杆、滑动套、复位弹簧、纹理模具本体和定位孔，所述安装板的上端位于安装槽的内侧固定连接有定位杆，所述定位杆的表面滑动连接有滑动套，所述定位杆的外侧位于滑动套的下端设置有复位弹簧，所述安装槽中安装有纹理模具本体，所述纹理模具本体上端的边侧设置有定位孔。
11.优选的，所述定位杆设置有四个，所述定位杆和定位孔相互适配，所述复位弹簧的上端和滑动套固定连接，所述复位弹簧的下端和安装板固定连接，所述纹理模具本体的下端通过压制空槽延伸至安装板的下方，所述纹理模具本体和压制空槽、安装槽相互适配。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种多工位纹理模具压制装置。具备以下有益效果：
14.（1）、该多工位纹理模具压制装置，利用两个安装板方便安装放置不同纹理的模具使用，且通过转动调节把手，带动螺纹杆转动，从而带动升降板上下移动，可以调整模具和输送平台之间的距离，改变纹理的深浅，提高了实用性。
15.（2）、该多工位纹理模具压制装置，利用定位杆和定位孔配合，方便纹理模具本体的安装和定位，在压制时，驱动气缸推动压制板向下移动，使得纹理模具本体位于安装槽中移动，并挤压复位弹簧向下移动，和产品表面相互接触，实现压制操作，驱动气缸带动压制板复位后，复位弹簧的弹性推动纹理模具本体复位，同时方便纹理模具本体的更换，只需将纹理模具本体取出放入新的模具即可，提高了便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型安装板立体结构示意图；
19.图4为图2中a区域放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、放置脚座；3、安装架；4、驱动气缸；5、压制板；6、支撑架；7、输送平台；8、安装板；9、升降调节机构；91、升降槽；92、升降板；93、螺纹杆；94、调节把手；10、定位安装机构；101、定位杆；102、滑动套；103、复位弹簧；104、纹理模具本体；105、定位孔；11、压制空槽；12、安装槽；13、限位边框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例一：一种多工位纹理模具压制装置，包括底座1，底座1的下端设置有放置脚座2，底座1的上端固定连接有安装架3，安装架3内侧的下端安装有驱动气缸4，驱动气缸4的输出端安装有压制板5，底座1的上端位于安装架3的内侧设置有支撑架6，支撑架6的上端设置有输送平台7，安装架3的内侧位于输送平台7的上方设置有安装板8，安装架3的边侧设置有升降调节机构9，升降调节机构9包括升降槽91、升降板92、螺纹杆93和调节把手94，安装架3的边侧开设有升降槽91，安装板8的左右两端均固定连接有升降板92，升降板92上端安装有螺纹杆93，螺纹杆93的上端延伸至升降板92的上方固定连接有调节把手94，升降槽91和安装板8相互适配设置有两组，每组升降槽91关于安装架3的竖直中心线对称设置有两个，升降板92和升降槽91滑动连接，升降板92和螺纹杆93螺纹连接，螺纹杆93的下端延伸至升降板92的下方和底座1通过轴承转动连接，安装板8上端的内侧设置有定位安装机构10，安装板8位于安装架3的前后两侧设置有两个，安装板8的下端开设有压制空槽11，安装板8的上端设置有安装槽12，压制空槽11和安装槽12相互接通，安装板8的上端位于安装槽12的边侧设置有限位边框13，通过驱动气缸4推动压制板5向下移动，使得纹理模具本体104位于安装槽12中移动，和产品表面相互接触，实现压制操作，利用两个安装板8方便安装放置不
同纹理的模具使用，且通过转动调节把手94，带动螺纹杆93转动，从而带动升降板92上下移动，可以调整模具和输送平台7之间的距离，改变纹理的深浅，提高了实用性。
24.实施例二: 本实施例与实施例一的区别在于，其中，定位安装机构10包括定位杆101、滑动套102、复位弹簧103、纹理模具本体104和定位孔105，安装板8的上端位于安装槽12的内侧固定连接有定位杆101，定位杆101的表面滑动连接有滑动套102，定位杆101的外侧位于滑动套102的下端设置有复位弹簧103，安装槽12中安装有纹理模具本体104，纹理模具本体104上端的边侧设置有定位孔105，定位杆101设置有四个，定位杆101和定位孔105相互适配，复位弹簧103的上端和滑动套102固定连接，复位弹簧103的下端和安装板8固定连接，纹理模具本体104的下端通过压制空槽11延伸至安装板8的下方，纹理模具本体104和压制空槽11、安装槽12相互适配，利用定位杆101和定位孔105的相互适配，方便纹理模具本体104的安装和定位，同时便于纹理模具本体104的拆卸更换，大大提高了便捷性。
25.工作时，在两个安装板8上分别放置不同的纹理模具本体104，通过定位杆101和定位孔105的适配，方便定位安装，然后输送平台7将产品输送至安装架3中，利用驱动气缸4推动压制板5向下移动，压制板5接触纹理模具本体104的上端，从而推动纹理模具本体104向下移动，使得纹理模具本体104的下端面和产品表面相互接触，实现压制操作，同时通过转动调节把手94，带动螺纹杆93转动，从而带动升降板92上下移动，可以调整模具和输送平台7之间的距离，改变纹理的深浅，提高了实用性，压制完成后，驱动气缸4带动压制板5向上移动复位，复位弹簧103的弹性推动纹理模具本体104进行复位，在更换纹理模具本体104时，只需将纹理模具本体104从而安装槽12中取出，并放入新的模具即可，大大提高了便捷性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。