一种新材料生产用硫化设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品处理技术领域，更具体地涉及一种新材料生产用硫化设备。


背景技术：

2.橡胶带硫化是一个由生胶变成熟胶的过程，此过程需要提供压力、温度以及控制硫化的时间，传统的硫化机由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间，生胶为类似黏土状的可塑体，其中含有一定配比的硫黄，通过加热、加压，在这样的环境下发生一系列化学反应成为具有一定弹性的橡胶，在这一过程中，硫黄起到橡胶分子与分子之间桥梁作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。
3.传统的硫化设备是将生胶带放入上下加热板之间，上下加热板的外层还放置有上下水压板，通过各自元器件对生胶带进行加热、加压工作，使胶带熟化，然而在开始工作时在上下加热板之间放入生胶带和结束工作时从其中取出熟胶带的过程是手动进行的，这样不仅工作效率低下，且胶带放置进机器内部的位置也不能准确地控制好，难以将整块胶带的每一区域均匀的加热加压，难以避免会有一些区域熟化得不全面。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新材料生产用硫化设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种新材料生产用硫化设备，包括上端盖，所述上端盖的底部固定连接有机架系统，所述机架系统包括有呈等距密集排列的上机架，所述机架系统包括有呈等距密集排列的下机架，所述上机架的一侧固定连接有机架固定螺丝，所述上机架的两端中部开设有连接杆凹槽，所述连接杆凹槽的内壁固定套接有机架连接杆，所述机架连接杆的外壁固定套接有固定装置，所述固定装置包括有铁环，所述铁环的内壁固定套接有机架连接杆，所述铁环的外壁固定连接有螺帽，所述螺帽的内壁固定套接有机架连接杆，所述机架连接杆的下端外壁固定套接有下机架，机架连接杆的设置让机架系统成为一个稳固的系统。
6.进一步的，所述下机架的一侧固定连接有胶带传送装置，所述胶带传送装置包括有主伸缩杆，所述主伸缩杆的两端分别活动套接有呈对称排列的副伸缩杆，所述副伸缩杆的外壁固定连接有呈等距密集排列的轮支架，所述轮支架的一端活动连接有呈对称排列的轮轴，所述轮轴的外壁固定连接有呈对称排列的传动轮，胶带传送装置的设置可以让两端的传动轮左右平移调整到合适的长度，让胶带的边缘贴合传动轮，也可以实现胶带进出设备的自动化，这样就不需要靠人力拿取胶带，提高了工作效率也节省了人力。
7.进一步的，所述上机架的底部固定连接有呈对称排列的水压板装置，所述水压板装置包括有上水压板，所述上水压板的顶部固定连接有上机架，所述上水压板的顶部固定连接有呈等距密集排列的水压板螺丝，可以给胶带提供压力。
8.进一步的，所述上水压板的底部固定连接有呈对称排列的加热板装置，所述加热板装置包括有上加热板，所述上加热板的底部固定连接有下加热板，所述下加热板的一侧固定连接有控制箱，所述下加热板的底部固定连接有下水压板，可以给胶带提供热量。
9.进一步的，所述控制箱包括有箱体，所述箱体的顶部固定连接有按钮，所述箱体的顶部固定连接有显示器，所述显示器的一侧固定连接有电线，所述电线的一端固定连接有下加热板，可以调整压力和温度的各项参数。
10.进一步的，所述下机架的底部固定套接有下端盖，所述下端盖包括有下盖主体，所述下盖主体的两侧开设有呈等距密集排列的传送装置孔槽，所述传送装置孔槽的内壁活动套接有胶带传送装置，可以让胶带传送装置在传送装置孔槽的内侧左右平移活动，也可以上下方向旋转，直到将胶带传送装置调整至合适的位置。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有胶带传送装置，有利于自动地将待硫化的胶带传导进硫化设备中，节省了人力，提高了工作效率。
13.2.本实用新型通过设有上端盖和下端盖，有利于避免外界的杂质进入硫化机的工作腔。
14.3.本实用新型通过设有机架连接杆及固定装置，有利于增强机架支撑装置的稳定性。
15.4.本实用新型通过设有胶带传送装置的伸缩杆，有利于控制传送装置的横向移动，以适应不同宽度的胶带传送的传送需要。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
18.图3为本实用新型的下盖主体结构示意图。
19.图4为本实用新型的内部元器件主体结构示意图。
20.图5为本实用新型的支撑系统结构爆炸示意图。
21.图6为本实用新型的机架结构示意图。
22.图7为本实用新型的机架连接杆结构示意图。
23.图8为本实用新型的胶带传送装置结构示意图。
24.图9为本实用新型的胶带传送装置结构爆炸示意图。
25.图10为本实用新型的硫化核心部件结构示意图。
26.图11为本实用新型的硫化核心部件结构爆炸示意图。
27.图12为本实用新型的水压板结构示意图。
28.图13为本实用新型的加热板结构爆炸示意图。
29.图14为本实用新型的控制箱结构示意图。
30.附图标记为：1、上端盖；2、下端盖；201、下盖主体；202、传送装置孔槽；3、胶带传送装置；301、主伸缩杆；302、副伸缩杆；303、轮支架；304、传动轮；305、轮轴；4、控制箱；401、箱体；402、按钮；403、电线；404、显示器；5、机架系统；501、上机架；5011、机架固定螺丝；5012、连接杆凹槽；502、下机架；6、固定装置；601、铁环；602、螺帽；7、机架连接杆；8、水压板装置；
801、上水压板；8011、水压板螺丝；802、下水压板；9、加热板装置；901、上加热板；902、下加热板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的新材料生产用硫化设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-14，本实用新型提供了一种新材料生产用硫化设备，包括上端盖1，上端盖1的底部固定连接有机架系统5，机架系统5包括有呈等距密集排列的上机架501，机架系统5包括有呈等距密集排列的下机架502，上机架501的一侧固定连接有机架固定螺丝5011，上机架501的两端中部开设有连接杆凹槽5012，连接杆凹槽5012的内壁固定套接有机架连接杆7，机架连接杆7的外壁固定套接有固定装置6，固定装置6包括有铁环601，铁环601的内壁固定套接有机架连接杆7，铁环601的外壁固定连接有螺帽602，螺帽602的内壁固定套接有机架连接杆7，机架连接杆7的下端外壁固定套接有下机架502，机架连接杆7的设置让机架系统5成为一个稳固的系统。
33.其中，下机架502的一侧固定连接有胶带传送装置3，胶带传送装置3包括有主伸缩杆301，主伸缩杆301的两端分别活动套接有呈对称排列的副伸缩杆302，副伸缩杆302的外壁固定连接有呈等距密集排列的轮支架303，轮支架303的一端活动连接有呈对称排列的轮轴305，轮轴305的外壁固定连接有呈对称排列的传动轮304，胶带传送装置3的设置可以让两端的传动轮304左右平移调整到合适的长度，让胶带的边缘贴合传动轮304，也可以实现胶带进出设备的自动化，这样就不需要靠人力拿取胶带，提高了工作效率也节省了人力。
34.其中，上机架501的底部固定连接有呈对称排列的水压板装置8，水压板装置8包括有上水压板801，上水压板801的顶部固定连接有上机架501，上水压板801的顶部固定连接有呈等距密集排列的水压板螺丝8011，可以给胶带提供压力。
35.其中，上水压板801的底部固定连接有呈对称排列的加热板装置9，加热板装置9包括有上加热板901，上加热板901的底部固定连接有下加热板902，下加热板902的一侧固定连接有控制箱4，下加热板902的底部固定连接有下水压板802，可以给胶带提供热量。
36.其中，控制箱4包括有箱体401，箱体401的顶部固定连接有按钮402，箱体401的顶部固定连接有显示器404，显示器404的一侧固定连接有电线403，电线403的一端固定连接有下加热板902，可以调整压力和温度的各项参数。
37.其中，下机架502的底部固定套接有下端盖2，下端盖2包括有下盖主体201，下盖主体201的两侧开设有呈等距密集排列的传送装置孔槽202，传送装置孔槽202的内壁活动套接有胶带传送装置3，可以让胶带传送装置3在传送装置孔槽202的内侧左右平移活动，也可以上下方向旋转，直到将胶带传送装置3调整至合适的位置。
38.本实用新型的工作原理：接通电源，启动胶带传送装置3，使得传动轮304开始以轮轴305为轴向正方向旋转，调整副伸缩杆302和主伸缩杆301的伸缩关系，确定合适的长度，轮支架303随着副伸缩杆302的伸缩而在传送装置孔槽202内侧做平移运动，使得两端的传
动轮304紧贴着胶带的两端，这样就把胶带传送着进入上端盖1和下端盖2中部的硫化工作腔。
39.呈等距密集排列的上机架501通过机架固定螺丝5011连接起来，同理，下机架502也是和上机架501大小形状相同，机架连接杆7和铁环601、螺帽602把上机架501、下机架502连接起来，让机架系统5组成一个稳固的系统，上机架501和下机架502的中部连接着上水压板801和下水压板802，上水压板801和下水压板802之间连接着上加热板901和下加热板902，上加热板901和下加热板902之间就是放置进行硫化作业的胶带的空间。通过对控制箱4的各项参数进行调整，让上加热板901和下加热板902加热，再让上水压板801和下水压板802加压，使胶带被硫化。
40.硫化结束后，机器后端的安装于副伸缩杆302外壁的轮支架303被副伸缩杆302带动着转动，使传动轮304的顶部接触到胶带，再通过转动传动轮304，将胶带传送出硫化设备，此时硫化工作结束，胶带传送装置3的设置提高了硫化设备的工作效率，让胶带进出设备均可自动实现，不需要靠人力弯着腰拿取胶带，也节省了劳动力。
41.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
42.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
43.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。