技术特征：
1.一种高分子复合膜加工端尾对接装置，包括底座(1)、收料辊(12)和接驳架(20)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别设置有防尘架(2)和安装板(3)，且安装板(3)的内侧设置有转盘(4)，同时安装板(3)的侧壁设置有限位组件，所述转盘(4)的内侧设置有放料辊(9)，且放料辊(9)设置有多组；所述收料辊(12)设置在防尘架(2)的内侧，且防尘架(2)的内侧上方开设有凹槽，同时凹槽中贯穿设置有l形活动杆(13)，所述l形活动杆(13)的底部设置有u形架(18)，且u形架(18)的内侧下方设置有压辊(19)；所述接驳架(20)设置在底座(1)的上方，且接驳架(20)的内侧开设有空槽，所述空槽的底部设置有接驳台(21)，且空槽的顶部贯穿设置有导向杆(22)，同时空槽的顶部设置有驱动组件，所述导向杆(22)的底部设置有压板(23)，且压板(23)的下方设置有超声波熔接刀(28)。2.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述安装板(3)的侧壁设置有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端与转盘(4)相连接。3.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述限位组件包括旋转件(5)、气缸(6)和限位块(7)，所述旋转件(5)设置在安装板(3)的侧壁，且旋转件(5)与转盘(4)相连接，所述安装板(3)的侧壁设置有气缸(6)，且气缸(6)的上方设置有限位块(7)，同时限位块(7)上方开设有缺口。4.根据权利要求3所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述旋转件(5)的外壁与缺口的内壁均为多边形，且旋转件(5)与缺口垂直设置。5.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述防尘架(2)的外侧设置有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端与收料辊(12)相连接。6.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述防尘架(2)的内部设置有张紧轮(10)，且张紧轮(10)设置有多组。7.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述防尘架(2)的顶部设置有拉力传感器(14)，且拉力传感器(14)与l形活动杆(13)相连接，所述拉力传感器(14)与控制器(15)电性连接，同时控制器(15)设置在防尘架(2)的侧壁。8.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述l形活动杆(13)的表面固定有固定盘(16)，且l形活动杆(13)的表面套接有弹簧(17)，同时弹簧(17)的两端分别与固定盘(16)和防尘架(2)相连接。9.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆(24)、活动块(25)、手轮(26)和推杆(27)，所述丝杆(24)设置在空槽的顶部，且丝杆(24)的表面螺纹连接有活动块(25)，同时丝杆(24)的外侧设置有手轮(26)，所述推杆(27)的两端分别与压板(23)和活动块(25)相连接，且推杆(27)呈倾斜状。
技术总结
本实用新型公开了一种高分子复合膜加工端尾对接装置，包括底座、收料辊和接驳架，所述底座的两侧分别设置有防尘架和安装板；所述收料辊设置在防尘架的内侧，所述L形活动杆的底部设置有U形架；所述接驳架设置在底座的上方，所述空槽的底部设置有接驳台所述导向杆的底部设置有压板。该高分子复合膜加工端尾对接装置设置有转盘和压板，在换料过程中，通过第一电机带动转盘转动即可快速对放料辊进行更换，并通过手动转动手轮带动丝杆转动，使丝杆带动活动块进行移动，并通过推杆带动压板以及超声波熔接刀下降即可对两组收料辊上的薄膜以及放料辊上的薄膜进行端尾对接，从而可以实现快速进行接驳作业，换料无需停机，提高了生产效益。益。益。
技术研发人员：叶书怀 叶萌 姜振兴
受保护的技术使用者：安徽和和新材料有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/12/16