一种挤出成型的箱包加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及箱包加工技术领域，具体为一种挤出成型的箱包加工模具。


背景技术：

2.现市面上的箱包加工模具在使用时大多数都是存在以下问题：
3.1.传统的在针对该箱包加工模具进行使用时，在冲压后箱包表面的热量较大，如操作人员对其拿取时，所产生的热量会对操作人员的手部造成伤害，使得加工后无法第一时间对冲压后的箱包进行拿取，使用时非常的不便捷；
4.2.传统的在针对该箱包加工模具进行使用时，当上模对下模冲压后，所产生的冲击力，对地面造成一定的冲击，长时间的冲压，使得对地面造成伤害，地面会出现裂痕。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤出成型的箱包加工模具，解决了现有在冲压后箱包表面的热量较大，如操作人员对其拿取时，所产生的热量会对操作人员的手部造成伤害的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种挤出成型的箱包加工模具，包括上模、下模以及支撑底座，所述上模的顶部设置有支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部开设辅助槽，所述支撑框架的底部开设凹槽，所述凹槽呈对称分布形式，所述辅助槽的内部通过插入的方式连接散热框架，所述散热框架的底部设置有插块，所述散热框架的内部设有散热片，所述插块通过镶嵌的方式连接在凹槽的内部，所述散热框架的顶部设有把手。
9.优选的，所述支撑底座的内部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部设置有挤压板，所述挤压板的顶部通过活动的方式连接伸缩底座。
10.优选的，所述支撑底座内壁的两侧均设有滑轨，所述挤压板外壁的两侧均设有滑块，所述滑块通过活动的方式连接在滑轨的内部。
11.优选的，所述散热片呈平均分布形式，所述散热片位于上模顶部的左端和右端。
12.优选的，所述上模的顶部设置有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆呈平均分布形式，所述竖向支撑杆的顶部设有竖向伸缩杆，所述竖向伸缩杆位于下模的底部。
13.优选的，所述上模和下模之间呈相互对应形式，所述上模的顶部设置有支撑顶。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种挤出成型的箱包加工模具。具备以下有益效果：
16.（1）、该挤出成型的箱包加工模具，通过设有的散热框架，在针对该箱包模具进行使用时，该散热框架安装在支撑框架的内部，其内部的散热片可对冲压后的箱包进行快速的散热，使得冲压后操作人员能第一时间对箱包进行拿取，避免在拿取时对操作人员的手
部造成损伤，从而大大的提升了工作效率；
17.（2）、该挤出成型的箱包加工模具，通过设有的伸缩弹簧，在针对该上模和下模进行使用时，该支撑底座内部的伸缩弹簧可对冲压后所产生的冲击力进行缓冲，避免冲击力直接对地面造成伤害，在缓冲时，内部的伸缩弹簧可产生相对的缓冲力，该缓冲力可传递至伸缩底座，从而达到缓冲力，使用时非常的便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑底座内部整体的结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑框架整体的结构示意图；
21.图4为本实用新型散热框架整体的结构示意图。
22.图中，1、上模；2、下模；3、支撑顶；4、伸缩底座；5、支撑底座；6、竖向支撑杆；7、竖向伸缩杆；8、滑块；9、滑轨；10、挤压板；11、伸缩弹簧；12、支撑底板；13、支撑框架；14、辅助槽；15、凹槽；16、散热框架；17、散热片；18、把手；19、插块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种挤出成型的箱包加工模具，包括上模1、下模2以及支撑底座5，所述上模1的顶部设置有支撑底板12，所述支撑底板12的顶部设置有支撑框架13，所述支撑框架13的顶部开设辅助槽14，所述支撑框架13的底部开设凹槽15，所述凹槽15呈对称分布形式，所述辅助槽14的内部通过插入的方式连接散热框架16，所述散热框架16的底部设置有插块19，所述散热框架16的内部设有散热片17，所述插块19通过镶嵌的方式连接在凹槽15的内部，所述散热框架16的顶部设有把手18；
25.其中通过设有的散热框架16，在针对该箱包模具进行使用时，该散热框架16可安装在支撑框架13的内部，其内部的散热片17可对冲压后的箱包进行快速的散热，使得冲压后操作人员能第一时间对箱包进行拿取，避免在拿取时对操作人员的手部造成损伤，从而大大的提升了工作效率。
26.所述支撑底座5的内部设有伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11的顶部设置有挤压板10，所述挤压板10的顶部通过活动的方式连接伸缩底座4，在针对该上模1和下模2进行使用时，该支撑底座5内部的伸缩弹簧11可对冲压后所产生的冲击力进行缓冲，避免冲击力直接对地面造成伤害，在缓冲时，内部的伸缩弹簧11可产生相对的缓冲力，该缓冲力可传递至伸缩底座4，从而达到缓冲力，使用时非常的便捷。
27.所述支撑底座5内壁的两侧均设有滑轨9，所述挤压板10外壁的两侧均设有滑块8，所述滑块8通过活动的方式连接在滑轨9的内部，当挤压板10对伸缩弹簧11进行挤压时，该挤压板10将进行伸缩，其两侧的滑块8即可在滑轨9的内部滑动，从而提升挤压板10挤压时的稳定性。
28.所述散热片17呈平均分布形式，所述散热片17位于上模1顶部的左端和右端，多个散热片17分别的位置上模1的两端，从而提升散热时的强度。
29.所述上模1的顶部设置有竖向支撑杆6，所述竖向支撑杆6呈平均分布形式，所述竖向支撑杆6的顶部设有竖向伸缩杆7，所述竖向伸缩杆7位于下模2的底部，其竖向伸缩杆7可在竖向支撑杆6的内部进行伸缩，从而辅助上模1对下模2进行冲压工作。
30.所述上模1和下模2之间呈相互对应形式，所述上模1的顶部设置有支撑顶3，可将需要冲压的模具放置在下模2的表面，使得上模1能够稳定的对下模2进行冲压。
31.工作原理：在使用该挤出成型的箱包加工模具进行使用时，首先可将散热框架16插入辅助槽14的内部，将插块19对接固定在凹槽15的内部，使得散热框架16将固定在支撑框架13的内部，其散热片17将位于下模2顶部的两端，然后将需要冲压的模具放置在下模2的顶部，然后竖向伸缩杆7可在竖向支撑杆6的内部伸缩，将上模1对下模2进行冲压，其内部的散热片17可对冲压后的箱包进行快速的散热，使得冲压后操作人员能第一时间对箱包进行拿取，避免在拿取时对操作人员的手部造成损伤，从而大大的提升了工作效率，同时支撑底座5内部的伸缩弹簧11可对冲压后所产生的冲击力进行缓冲，避免冲击力直接对地面造成伤害，在缓冲时，内部的伸缩弹簧11可产生相对的缓冲力，该缓冲力可传递至伸缩底座4，从而达到缓冲力。
32.本实用新型的1上模；2下模；3支撑顶；4伸缩底座；5支撑底座；6竖向支撑杆；7竖向伸缩杆；8滑块；9滑轨；10挤压板；11伸缩弹簧；12支撑底板；13支撑框架；14辅助槽；15凹槽；16散热框架；17散热片；18把手；19插块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。