一种新型复合盖板生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及复合盖板生产技术领域，尤其涉及一种新型复合盖板生产用模具。


背景技术：

2.复合盖板用来封闭或盖住容器、箱子或结构物截面的端部或顶部的盖。
3.复合盖板在生产过程中，需要使用模具，使得来塑造复合盖板的形状，但现有的复合盖板在生产后，需要人工手动对生产后的复合盖板进行搬运，使得生产后的复合盖板离开模具，方便对下次一个复合盖板进行生产，但人工搬运使得对复合盖板的生产比较麻烦。
4.因此，有必要提供一种新型复合盖板生产用模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型复合盖板生产用模具，解决了现有的模具在对复合盖板生产后需要人工进行搬运的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型复合盖板生产用模具，包括加工台主体，所述加工台主体上设置有下料组件，所述下料组件包括下模具，所述下模具的底部设置有连接板，所述连接板的底部转动连接有第一电动伸缩杆，所述加工台主体上固定安装有支撑板，并且加工台主体上固定安装有输送件，所述连接板上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有推动板，所述下模具上固定安装有震动电机，所述第一电动伸缩杆的表面固定连接有稳固板，所述稳固板的表面固定安装有推动弹簧，所述加工台主体上固定安装有推动块。
7.优选的，所述加工台主体上固定安装有上模具，所述上模具位于所述下模具的上方。
8.优选的，所述支撑板为u形，所述第一电动伸缩杆的一端与所述支撑板的表面固定连接。
9.优选的，所述输送件位于所述下模具下方的一侧，所述固定板为l形，所述第二电动伸缩杆位于所述连接板的一侧。
10.优选的，所述推动板的表面与所述连接板的表面滑动连接，所述震动电机位于所述下模具的一侧。
11.优选的，所述稳固板位于所述连接板的下方，所述推动弹簧的一端与所述连接板的表面固定连接。
12.优选的，所述推动块位于所述连接板的下方，所述加工台主体的内部开设有收纳槽，所述第二电动伸缩杆位于所述收纳槽的内部。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型复合盖板生产用模具具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种新型复合盖板生产用模具，通过在对复合盖板加工后，由第
一电动伸缩杆带动连接板向下移动，进而可以带动加固后的复合盖板向下移动，使得推动块挤压连接板，进而会使得连接板倾斜，然后再由第二电动伸缩杆带动推动板移动，使得推动板对复合盖板进行推动，进而在推动板以及连接板的倾斜作用下，使得复合盖板移动至输送件上，进而可以将复合盖板进行下一工序的加工，避免了现有在对复合盖板加工后，需要人工对复合盖板进行搬运的麻烦，进而增加了劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的新型复合盖板生产用模具的较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的加工台主体的立体图；
17.图3为图1所示的下模具的立体图。
18.图中标号：1、加工台主体，2、下料组件，21、下模具，22、连接板，23、第一电动伸缩杆，24、支撑板，25、输送件，26、固定板，27、第二电动伸缩杆，28、推动板，29、震动电机，210、稳固板，211、推动弹簧，212、推动块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的新型复合盖板生产用模具的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的加工台主体的立体图；图3为图1所示的下模具的立体图。一种新型复合盖板生产用模具，包括加工台主体1，所述加工台主体1上设置有下料组件2，所述下料组件2包括下模具21，所述下模具21的底部设置有连接板22，所述连接板22的底部转动连接有第一电动伸缩杆23，所述加工台主体1上固定安装有支撑板24，并且加工台主体1上固定安装有输送件25，所述连接板22上固定安装有固定板26，所述固定板26上固定安装有第二电动伸缩杆27，所述第二电动伸缩杆27的输出端固定安装有推动板28，所述下模具21上固定安装有震动电机29，所述第一电动伸缩杆23的表面固定连接有稳固板210，所述稳固板210的表面固定安装有推动弹簧211，所述加工台主体1上固定安装有推动块212。
21.下模具21上设置有用于对下模具21支撑的支撑件，使得在连接板22在移动时，下模具21可以保持不动。
22.所述加工台主体1上固定安装有上模具，所述上模具位于所述下模具21的上方。
23.上模具和下模具21配合是对复合盖板进行加工。
24.所述支撑板24为u形，所述第一电动伸缩杆23的一端与所述支撑板24的表面固定连接。
25.由外接电源为第一电动伸缩杆23、第二电动伸缩杆27和震动电机29提供电源，并且外接电源与第一电动伸缩杆23、第二电动伸缩杆27和震动电机29之间设置有控制开关。
26.所述输送件25位于所述下模具21下方的一侧，所述固定板26为l形，所述第二电动伸缩杆27位于所述连接板22的一侧。
27.输送件25也可以为倾斜安装，使得在连接板22倾斜后，使得输送件25的倾斜角度和连接板22的倾斜角度相同，进而可以对复合盖板进行平稳的输送。
28.所述推动板28的表面与所述连接板22的表面滑动连接，所述震动电机29位于所述
下模具21的一侧。
29.推动板28是对连接板22上的复合盖板进行推动。
30.所述稳固板210位于所述连接板22的下方，所述推动弹簧211的一端与所述连接板22的表面固定连接。
31.推动弹簧211可以在连接板22不在受到外力的挤压时，由推动弹簧211对连接板22进行复位，使得连接板22保持水平状态。
32.所述推动块212位于所述连接板22的下方，所述加工台主体1的内部开设有收纳槽，所述第二电动伸缩杆27位于所述收纳槽的内部。
33.收纳槽可以使得第二电动伸缩杆27在加工台主体1的内部正常的移动。
34.本实用新型提供的新型复合盖板生产用模具的工作原理如下：
35.当对复合盖板加工后，由控制开关控制震动电机29运行，使得震动电机29带动下模具21震动，使得复合盖板与下模具21不在紧密接触，由控制开关控制第一电动伸缩杆23的输出端向下移动，第一电动伸缩杆23的输出端向下移动会带动连接板22向下移动，连接板22向下移动会带动复合盖板向下移动，进而使得复合盖板不在位于下模具21的内部，并且连接板22向下移动时，会使得推动块212对连接板22的一端进行支撑，使得连接板22倾斜，然后再由控制开关控制第二电动伸缩杆27的输出端移动，使得第二电动伸缩杆27的输出端带动推动板28移动，进而由推动板28对复合盖板进行推动，使得复合盖板移动至输送件25上，进而便可以对复合盖板进行下料。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型复合盖板生产用模具具有如下有益效果：
37.通过在对复合盖板加工后，由第一电动伸缩杆23带动连接板22向下移动，进而可以带动加固后的复合盖板向下移动，使得推动块212挤压连接板22，进而会使得连接板22倾斜，然后再由第二电动伸缩杆27带动推动板28移动，使得推动板28对复合盖板进行推动，进而在推动板28以及连接板22的倾斜作用下，使得复合盖板移动至输送件25上，进而可以将复合盖板进行下一工序的加工，避免了现有在对复合盖板加工后，需要人工对复合盖板进行搬运的麻烦，进而增加了劳动强度。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。