一种再生塑料颗粒冷却装置的制作方法

1.本技术涉及塑料加工的领域，尤其是涉及一种再生塑料颗粒冷却装置。


背景技术：

2.随着工业化的发展，塑料制品应用广泛，在塑料制品损坏或淘汰后，人们会将这些用过的废旧塑料制品、废弃塑料制品进行有效的回收利用，以节约资源。
3.回收利用废旧塑料主要工艺流程包括清洗、粉碎，经过塑料造粒机塑化和切粒，生产出颗粒状塑料。这些颗粒状塑料就是再生塑料颗粒，刚切粒的再生塑料颗粒温度较高，此时需要冷却装置对再生塑料颗粒进行冷却，以便后续包装和运输。
4.目前对再生塑料颗粒的冷却一般采用风机对再生塑料颗粒进行降温冷却或采用喷淋装置对再生塑料颗粒进行冷却处理，但无论是风机还是喷淋装置，均是对堆积的再生塑料颗粒进行降温冷却，而在降温过程中，堆积的再生塑料颗粒易积聚热量，而这部分热量较难及时散出，大大影响对再生塑料颗粒的冷却速度。


技术实现要素：

5.为了提高对再生塑料颗粒的冷却速度，本技术提供一种再生塑料颗粒冷却装置。
6.本技术提供的一种再生塑料颗粒冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种再生塑料颗粒冷却装置，包括输料管和提升过滤机构；所述输料管用于将混合再生塑料颗粒的冷却水输送至所述提升过滤机构；所述提升过滤机构设置有进料口和出料口，所述提升过滤机构用于在提升水和再生塑料颗粒时分离水和再生塑料颗粒；所述进料口连通于所述输料管的管腔；所述出料口用于供再生塑料颗粒通过。
8.通过采用上述技术方案，在切粒完成后，将再生塑料颗粒输入至输送有冷却水的输料管，使再生塑料颗粒和冷却水混合，实现再生塑料颗粒泡水冷却的效果。启动提升过滤机构，含有再生塑料颗粒的冷却水流入提升过滤机构，提升过滤机构将水和再生塑料颗粒提升，并在提升过程中，提升过滤机构将水和再生塑料颗粒分离，再生塑料颗粒通过出料口掉落至指定位置收集。通过输料管和提升过滤机构，使再生塑料颗粒在切粒完成后先泡冷却水，而后提升过滤机构再将水和再生塑料颗粒分离，再生塑料颗粒再通过出料口掉落至指定位置收集，实现对再生塑料颗粒堆积前散热的效果，相较于目前对堆积的再生塑料颗粒进行冷却的做法，不仅改善切粒完成后堆积的再生塑料颗粒热量易积聚的问题，还提高对再生塑料颗粒的冷却速度。
9.可选的，所述输料管的端部连接有截料放水盒；所述截料放水盒的盒底贯穿开设有多个供水流通过的水流孔；所述进料口和所述输料管分别连接于所述截料放水盒相互远离的侧壁；所述截料放水盒用于将所述进料口和所述输料管的管腔连通。
10.通过采用上述技术方案，截料放水盒的引入，使混合再生塑料颗粒的冷却水能通过水流孔，初步将冷却水和再生塑料颗粒分离，降低提升过滤机构分离水和再生塑料颗粒的压力。
11.可选的，所述截料放水盒的内壁设置有泄压网；所述泄压网用于分散冲向所述截料放水盒盒底的水流冲击力。
12.通过采用上述技术方案，由于截料放水盒的盒底贯穿开设有多个水流孔，多个水流孔破坏截料放水盒盒底的结构刚性，从输料管输入至截料放水盒内腔的冷却水易冲击截料放水盒的盒底，易导致截料放水盒的盒底损坏。通过泄压网，分散冲击截料放水盒盒底的水流，减小水流冲击力，提高截料放水盒的使用寿命。
13.可选的，所述截料放水盒具有盒口和盒盖，所述盒口连通于所述截料放水盒的盒腔；所述盒盖用于启闭所述盒口。
14.通过采用上述技术方案，后续需要清理堆积于截料放水盒内的再生塑料颗粒时，将闭合于盒口的盒盖打开，便可对截料放水盒内的再生塑料颗粒清洁，降低再生塑料颗粒堵塞水流孔的风险。
15.可选的，所述提升过滤机构包括过滤筒、绞龙和驱动电机；所述过滤筒的侧壁贯穿开设有多个通孔，多个通孔沿所述过滤筒的轴向间隔排布设置；所述通孔用于供水流通过；所述进料口和所述出料口均连通于所述过滤筒的内腔；所述绞龙同轴穿设于所述过滤筒的内腔；所述绞龙的边缘抵于所述过滤筒的内壁；所述驱动电机用于驱使所述绞龙转动。
16.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动绞龙在过滤筒的内腔转动，随着绞龙的持续转动，过滤筒内腔位于出料口处的水和再生塑料颗粒将提升至出料口位置处，在提升过程中，水流通过通孔流出，而再生塑料颗粒被提升至出料口位置，从而实现水和再生塑料颗粒分离的效果。通过绞龙和通孔，由于绞龙本身的螺旋结构，使得水流在提升中能持续被绞龙引导出通孔外，降低水流通过出料口的风险。
17.可选的，所述提升过滤机构还包括封闭筒；所述过滤筒位于所述封闭筒的内腔，所述出料口和所述进料口均设置于所述封闭筒的侧壁；所述封闭筒用于将所述过滤筒包覆；所述封闭筒的下方设置有集水箱；所述封闭筒的内腔连通于所述集水箱的内腔。
18.通过采用上述技术方案，封闭筒和集水箱的引入，使得通过通孔的水流能及时被封闭筒阻挡，降低提升过滤机构在分离水和再生塑料颗粒时水流四处飞溅的风险，同时集水箱及时收集过滤后的冷却水，便于后续对冷却水的收集再利用。
19.可选的，所述封闭筒的侧壁连接有通气管，所述通气管用于向所述封闭筒的内腔通入压缩气体。
20.通过采用上述技术方案，通气管将压缩气体通入封闭筒的内腔，提高水和再生塑料颗粒分离的效率，同时实现再生塑料颗粒在过滤筒内腔风干的效果，降低通过出料口的再生塑料颗粒携带水分的效果，便于后续对再生塑料颗粒的包装和运输。
21.可选的，所述集水箱中部的侧壁管道连接有水泵；所述水泵用于将所述集水箱内的水输送至所述输料管的内腔。
22.通过采用上述技术方案，通过水泵，实现冷却水循环利用的效果，节能环保。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过输料管和提升过滤机构，使再生塑料颗粒在切粒完成后先泡冷却水，而后提升过滤机构再将水和再生塑料颗粒分离，再生塑料颗粒再通过出料口掉落至指定位置收集，实现对再生塑料颗粒堆积前散热的效果，相较于目前对堆积的再生塑料颗粒进行冷却的 做法，不仅改善切粒完成后堆积的再生塑料颗粒热量易积聚的问题，还提高对再生塑料
颗粒的冷却速度；
25.2.通过截料放水盒，使混合再生塑料颗粒的冷却水能通过水流孔，初步将冷却水和再生塑料颗粒分离，降低提升过滤机构分离水和再生塑料颗粒的压力；
26.3.通过水泵和集水箱，实现提升过滤机构过滤后的冷却水和输料管中的冷却水循环利用的效果，节能环保。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于展示本技术实施例截料放水盒和泄压网的结构示意图。
29.图3是用于展示本技术实施例提升过滤机构的结构示意图。
30.图4是用于展示本技术实施例绞龙安装过滤筒内的状态示意图。
31.附图标记说明：1、输料管；2、提升过滤机构；21、封闭筒；22、过滤筒；221、通孔；23、绞龙；24、驱动电机；3、进料口；4、出料口；5、水泵；6、截料放水盒；61、盒口；62、盒盖；63、水流孔；7、泄压网；8、集水箱；9、料斗；10、通气管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种再生塑料颗粒冷却装置，用于对切粒完成后的再生塑料颗粒进行冷却。
34.参照图1，一种再生塑料颗粒冷却装置包括输料管1和提升过滤机构2，输料管1用于将混合再生塑料颗粒的冷却水输送至提升过滤机构2，提升过滤机构2用于在提升水和再生塑料颗粒时分离水和再生塑料颗粒，提升过滤机构2设置有进料口3和出料口4，进料口3连通于输料管1的管腔，出料口4用于供再生塑料颗粒通过。
35.参照图1，具体地，输料管1连接固定于塑料造粒机，塑料造粒机在切粒完成后将切粒后的再生塑料颗粒输入至输料管1的内腔。输料管1的一端管道连接有水泵5，水泵5用于将冷却水泵入至输料管1的管腔，另一端连接固定有截料放水盒6。截料放水盒6用于初步将水和再生塑料颗粒分离，以降低提升过滤机构2分离水和再生塑料颗粒的压力。
36.参照图2，截料放水盒6具有盒口61和盒盖62，截料放水盒6远离盒口61的盒底贯穿开设有多个水流孔63，水流孔63用于供水流通过。盒盖62用于启闭盒口61。截料放水盒6的内部倾斜固定有泄压网7，泄压网7用于分散冲向截料放水盒6盒底的水流冲击力。将闭合于盒口61的盒盖62打开，便可对堆积于截料放水盒6内腔的再生塑料颗粒进行清理，降低再生塑料颗粒堵塞水流孔63的风险。
37.参照图2和图3，提升过滤机构2包括封闭筒21、过滤筒22、绞龙23和驱动电机24，其中封闭筒21竖直设置，封闭筒21的下端固定有集水箱8，封闭筒21的内腔连通于集水箱8的内腔，水流孔63连通于集水箱8的内腔，水泵5的进水端管道连接于集水箱8的中部侧壁，水泵5用于将集水箱8内的冷却水泵5入至输料管1中。进料口3和出料口4均位于封闭筒21的侧壁，进料口3连接于截料放水盒6远离输料管1的侧壁，进料口3连通于截料放水盒6的内腔，出料口4位于进料口3的上方。
38.参照图3和图4，过滤筒22同轴固定于封闭筒21的内壁，过滤筒22的侧壁与封闭筒
21的内壁之间留有间隙。进料口3和出料口4均连通于过滤筒22的内腔。过滤筒22的侧壁贯穿开设有多个通孔221，多个通孔221沿过滤筒22的轴向间隔排布设置，通孔221用于供水流通过。绞龙23同轴穿设于过滤筒22的内腔，绞龙23的边缘抵于所述过滤筒22的内壁。驱动电机24螺栓固定于封闭筒21远离集水箱8的端面，驱动电机24的转轴和绞龙23联轴器连接，以在驱动电机24启动后，驱动电机24驱使绞龙23在过滤筒22的内腔转动。
39.参照图4，封闭筒21的侧壁固定有料斗9，料斗9的斗腔连通于出料口4，料斗9的侧壁焊接固定有通气管10，通气管10的管腔连通于料斗9的斗腔，通气管10用于通入压缩气体。在再生塑料颗粒和水进入至过滤筒22的内腔时，向通气管10通入压缩气体，压缩气体通过出料口4和通孔221进入至过滤筒22的内腔，风干过滤筒22内腔的再生塑料颗粒，降低通过出料口4的再生塑料颗粒携带水分的风险，同时压缩气体提高再生塑料颗粒掉落出料斗9的效率。
40.本技术实施例一种再生塑料颗粒冷却装置的实施原理为：塑料造粒机在切粒完成后，将再生塑料颗粒输入至输送有冷却水的输料管1，携带有再生塑料颗粒的冷却水流入至截料放水盒6的内腔，进行初步水和再生塑料颗粒的分离作业，分离后的水通过水流孔63流入至集水箱8内收集。随着输料管1内水流的持续流动，水流将截料放水盒6内腔的内腔通过进料口3冲入过滤筒22的内腔。
41.启动驱动电机24并向通气管10内通入压缩气体，绞龙23在过滤筒22的内腔转动，过滤筒22内腔位于出料口4处的水和再生塑料颗粒将提升至出料口4位置处，在提升过程中，水流通过通孔221流出，而再生塑料颗粒通过出料口4掉落至料斗9内，从而实现水和再生塑料颗粒分离的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。