注塑机产品快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，更具体地说，它涉及注塑机产品快速冷却装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑机为刮板生产的主要设备。
3.现有的注塑机产品在生产后为了加快产品的冷却速度会在注塑机输出端设置冷却池，待工件加工完成后利用抓取装置将产品置入冷却池中浸泡数秒后再取出；这种浸泡的冷却方式虽然能对产品起到不错的冷却效果，但是产品置入冷却池的效率会受到抓取装置的影响，难以提高效率
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供注塑机产品快速冷却装置，脱模后的产品被转动板下压浸泡于冷却池内，再通过冷却池中设置的螺旋桨、搅拌轴的带动下从入料口移动至出料口，期间产品将得到充分的冷却。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：注塑机产品快速冷却装置，包括机架、固定连接于机架上的注塑机以及连接于注塑机输出端上的模具，所述机架上设有冷却池，所述冷却池侧壁上固定连接有连接管且所述连接管远离冷却池的一端连接于模具上，所述连接管上连接有水泵，所述机架上处于冷却池上侧处设有栏板，所述冷却池底端处设有使冷却池内水循环的驱动装置，所述冷却池侧壁靠近注塑机的一端上铰接有转动板，所述冷却池处于转动板下侧处设有若干螺旋桨。
7.通过采用上述技术方案，冷却池处于模具的下侧，使得注塑机所输出的塑料在通过模具外壳定型脱模后能快速的进入冷却池中进行冷却；在冷却池侧壁上连接有连接管，连接管会在水泵驱动下将冷却池中的液体进行抽出并导入模具中，使得模具中所注塑的产品冷却更为快速，提高了注塑机的脱模效率以及加工效率；脱模后的产品将掉入冷却池中，冷却池上铰接的转动板将会将塑料产品压出水下，此时的螺旋桨将发生转动，使得产品能顺利的被推入栏板下侧，而驱动装置将提高冷却池中水循环，使得产品能在冷却池浸泡冷却的同时进行移动，当产品冲挡板的另一端飘出时便能完成冷却。
8.本实用新型进一步设置为：所述模具内设有冷却回路，所述冷却回路两侧设有入水口，所述连接管固定连接于入水口上，所述冷却回路底端设有出水口，所述出水口处于冷却池上侧。
9.通过采用上述技术方案，模具上冷却回路的设置将大幅提高模具上冷却的面积与效率，而冷却回路通过上侧流入液体住满回路后再由底端流出液体的方式使得液体能重新流入冷却池中，提高水循环率并避免少量液体的循环使用会导致冷却液升温并提高冷却所
需时间。
10.本实用新型进一步设置为：所述注塑机上固定连接有若干放置架，所述放置架内开设有通槽，所述连接管置入通槽内。
11.通过采用上述技术方案，放置架的设置将用于限制连接管的限制，在注塑机的生产过程中模具将会得到移动，对连接管进行限制后能避免连接管的跟随滑动会影响注塑压模工作受到影响。
12.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括机架侧壁上固定连接的电机以及电机输出轴上滑动固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴设于栏板下侧。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机运行后电机将带动搅拌轴进行转动，搅拌轴横向设置使得冷却池中的冷却液能得到带动，在提高液体的循环效果的同时还能将产品进行带动，使得产品在栏板下侧进行移动。
14.本实用新型进一步设置为：所述栏板底端设置为斜面，所述斜面向远离注塑机的一侧倾斜。
15.通过采用上述技术方案，栏板底端设置为斜面，能提高产品在栏板下侧进行移动的效果，有效避免产品在栏板底端难以进行移动的情况发生。
16.本实用新型进一步设置为：所述栏板上固定连接有连接板，当所述栏板转动至底端时所述连接板的底面处于斜面最底端下侧。
17.通过采用上述技术方案，连接板的设置将保证产品能被下压至栏板斜面最低端下侧，使得螺旋桨能顺利带动水流并将产品推入拦板下侧。
18.本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴外层设置有保护架，所述保护架上设有若干的网孔。
19.通过采用上述技术方案，保护架的设置能将搅拌轴与产品进行隔绝，保证产品在移动过程中无法与搅拌轴进行接触，避免产品被搅拌轴刮损导致产品不合格。
20.本实用新型进一步设置为：若干所述螺旋桨成对固定连接于冷却池侧壁，所述冷却池处于注塑机下侧出设有一对螺旋桨，同一对所述螺旋桨根据注塑机中心轴呈对称设置。
21.通过采用上述技术方案，螺旋桨在注塑机下侧成对进行设置，使得被下压的产品所承受的推力以及推动范围更大，进而保证产品能顺利进入栏板下侧。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.冷却池中通过连接管与水泵引出冷却液并连接于模具上，使得模具的冷却更加快速并且能提高产品的脱模效率；在产品进行脱模后将落入冷却池中，通过转动板的挤压浸泡于冷却液中，并在螺旋桨、搅拌轴的带动下从入料口移动至出料口，期间产品将得到充分的冷却，十分高效。
附图说明
24.图1为本实用新型的外部结构示意图一；
25.图2为本实用新型的外部结构示意图二；
26.图3为本实用新型的外部结构示意图三；
27.图4为本实用新型的内部结构示意图一；
28.图5为本实用新型的中模具处结构示意图一；
29.图6为本实用新型的中模具处结构示意图二；
30.图7为本实用新型的中模具处结构示意图三；
31.图8为本实用新型的内部结构示意图二。
32.图中：1、机架；2、注塑机；3、模具；4、冷却池；5、连接管；6、水泵；7、栏板；8、驱动装置；81、电机；82、搅拌轴；9、转动板；10、螺旋桨；11、冷却回路；12、出水口；13、放置架；14、保护架；15、连接板。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.注塑机产品快速冷却装置，如图1-图8所示，包括机架1、固定连接于机架1上的注塑机2以及连接于注塑机2输出端上的模具3，机架1上设有冷却池4，冷却池4侧壁上固定连接有连接管5且连接管5远离冷却池4的一端连接于模具3上，连接管5上连接有水泵6，机架1上处于冷却池4上侧处设有栏板7，冷却池4底端处设有使冷却池4内水循环的驱动装置8，冷却池4侧壁靠近注塑机2的一端上铰接有转动板9，冷却池4处于转动板9下侧处设有若干螺旋桨10；模具3内设有冷却回路11，冷却回路11两侧设有入水口，连接管5固定连接于入水口上，冷却回路11底端设有出水口12，出水口12处于冷却池4上侧；注塑机2上固定连接有若干放置架13，放置架13内开设有通槽，连接管5置入通槽内；驱动装置8包括机架1侧壁上固定连接的电机81以及电机81输出轴上滑动固定连接的搅拌轴82，搅拌轴82设于栏板7下侧；栏板7底端设置为斜面，斜面向远离注塑机2的一侧倾斜；栏板7上固定连接有连接板15，当栏板7转动至底端时连接板15的底面处于斜面最底端下侧；搅拌轴82外层设置有保护架14，保护架14上设有若干的网孔；若干螺旋桨10成对固定连接于冷却池4侧壁，冷却池4处于注塑机2下侧出设有一对螺旋桨10，同一对螺旋桨10根据注塑机2中心轴呈对称设置。
37.工作原理：启动注塑机2后，模具3进行滑动并压在注塑机2输出端生产物料；在模具3的压合过程中水泵6处于运作状态，处于运作状态的水泵6将冷却池4中的冷却液通过连接管5抽出，并通过连接管5输出至，模具3上侧，并在模具3内设置的冷却回路11中进行流动最终从出水口12输入回到冷却池4中；模具3得到冷却的不断降温，能快速的将温度传递于处于冷却定型的产品上，使得产品定型效率更高并且能更方便的脱模落入冷却池4中；放置
架13的设置将帮助连接管5进行限制，避免连接管5影响到产品生产。
38.落入冷却池4中的产品将得到转动板9的压动浸泡于冷却液中，全身处于冷却液中的产品又将在螺旋桨10的带动下发生移动并进入下侧，在螺旋桨10以及搅拌轴82不断的运作下冷却液将在冷却池4中进行搅动，使得箱体中的水温更均匀；同时在液体的带动、塑料产品自身浮力以及栏板7底端斜面设置的各种因素下，产品会在浸泡于冷却液中缓慢远离注塑机2，待产品再度浮出冷却液表面时产品便能得到充分的冷却并出料。
39.保护网的设置将避免搅拌轴82在冷却池4中的转动刮损产品进而导致出料不合格。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。