一种膜材焊接用连续上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及膜材生产技术领域，具体涉及一种膜材焊接用连续上料机构。


背景技术：

2.膜材，膜结构工程中所使用的材料，由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料。涂层对基材起保护作用，并形成膜材料的密封性能。膜材的焊接连接是膜材生产时常见的一种连接方式，膜材焊接是指将两个膜材的连接处放置在一起，并通过胶水等其他连接材材料进行高温热熔并粘接的方式。
3.膜材在拼接时需要对膜材进行对齐，并确定缝隙的宽度，所以现有的膜材焊接上料均通过人工上料，工人将膜材铺设在工作台上，并将两张膜材的端部对齐，工序较多且膜材铺平压紧等耗费时间导致上料速度慢，降低焊接效率，为了提高工作效率，应该有一种膜材焊接用连续上料机构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种膜材焊接用连续上料机构，在承载板和移动板上提前对膜材进行夹紧定位，焊接前仅需将移动板放置在墨线框内，提高上料速度，可以进行连续上料，提高膜材焊接的工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种膜材焊接用连续上料机构，所述工作台上活动设置有两个互相配合的承载板，两个承载板均放置在移动板上；所述承载板包括底板和盖板，所述盖板铰接设置在底板上且盖板的面积小于底板的面积，所述盖板和所述底板之间安装有膜材，所述底板朝向所述工作台中部的端部延伸固定设置有焊接台，两个所述焊接台互相接触的端面均为粗糙度高于it6级的平面；所述移动板的上部设置有用于放置所述承载板的凹槽，且所述凹槽的深度小于底板的厚度。
6.进一步的，所述凹槽的长度等于两个底板的长度之和。
7.进一步的，所述工作台的台面上设置有用于放置所述移动板的墨线框。
8.进一步的，所述工作台上通过支撑柱安装有用于膜材焊接的焊接座，且所述焊接座的上部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过横梁设置在所述支撑柱上。
9.进一步的，所述焊接座包括最下部的热压熨台，所述热压熨台的上部设置有锥形连接台，所述热压熨台内部嵌入设置有用于加热的加热体，所述加热体上还设置有温度传感器。
10.进一步的，所述热压熨台的材质为铸铁材质。
11.进一步的，所述移动板的侧边设置有第一把手，所述盖板的上方端部设置有第二把手。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.现有的膜材焊接时，需要工人在焊接前，在工作台上将膜材进行铺设压紧，然后才能焊接，焊接完成后将焊接完成的膜材取下并安装新的膜材，本实用新型针对上述的膜材
焊接工作效率低的问题，提供一种用于安装膜材的承载板，膜材在安装时仅需掀起铰接在底板上的盖板并将膜材铺设在底板上，同时将膜材需要焊接的端部放置在焊接台的上，并与焊接台的端部齐平，然后盖上盖板，并将两个承载板的焊接台端面接触放入到移动板上，再将移动板放在焊接台上的墨线框内即可进行焊接，焊接完成后可以取下移动板后放置另一个待焊接的移动板，相比较原有的工人在工作台上安装膜材，节约了安装膜材的时间，提高工作效率；
14.膜材安装在承载板上，并通过盖板进行压紧，此时膜材需要焊接的端部安装在焊接台的端部，同时两个承载板均安装在移动板的凹槽上，所述凹槽的长度等于两个底板的长度之和，因此底板安装在凹槽内时，可以通过凹槽使两个承载板固定在凹槽内，同时可以将两个承载板上的焊接台对齐，使焊接台上的两个膜材的连接处对齐，保证膜材焊接的质量；
15.工作台上设置有焊接座，通过焊接座可以完成对膜布的焊接；
16.移动板放置在墨线框内，方便定位，确保焊接的准确性；
17.移动板上设置有第一把手，盖板上设置有第二把手，通过第一把手和第二把手可以方便安装膜材、取放移动板。
附图说明
18.图1为本实用新型一种膜材焊接用连续上料机构的装配结构示意图；
19.图2为本实用新型一种膜材焊接用连续上料机构中移动板的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型一种膜材焊接用连续上料机构中去掉焊接座的局部俯视图；
21.图4为本实用新型一种膜材焊接用连续上料机构中承载板的结构示意图；
22.附图标记：
23.1、工作台；2、承载板；3、移动板；4、底板；5、盖板；6、膜材；7、凹槽；8、支撑柱；9、液压伸缩杆；10、横梁；11、热压熨台；12、锥形连接台；13、加热体；14、焊接座；15、第一把手；16、第二把手；17、墨线框；18、焊接台。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示：一种膜材焊接用连续上料机构，所述工作台上活动设置有两个互相配合的承载板，两个承载板均放置在移动板上；所述承载板包括底板和盖板，所述盖板铰接设置在底板上且盖板的面积小于底板的面积，所述盖板和所述底板之间安装有膜材，所述底板朝向所述工作台中部的端部延伸固定设置有焊接台。
26.具体而言，如图1-4所示，一种膜材焊接用连续上料机构，为了解决现有的膜材6焊接时需要工作人员在工作台1上进行膜材6安装导致的生产效率降低的问题，应该设置有相应的结构解决工作效率低的问题，所述工作台1上活动设置有两个互相配合的承载板2，两个承载板2均放置在移动板3上；所述承载板2包括底板4和盖板5，所述盖板5铰接设置在底
板4上且盖板5的面积小于底板4的面积，所述盖板5和所述底板4之间安装有膜材6，所述底板4朝向所述工作台1中部的端部延伸固定设置有焊接台18，两个所述焊接台18互相接触的端面均为粗糙度高于it6级的平面；所述移动板3的上部设置有用于放置所述承载板2的凹槽7，且所述凹槽7的深度小于底板4的厚度，所述凹槽7的长度等于两个底板4的长度之和，所述移动板3的侧边设置有第一把手15，所述盖板5的上方端部设置有第二把手16，很显然的，底板4和盖板5应该为铸铁等金属材质，且盖板5的作用仅为对膜布起到一定的压紧作用，当盖板5为铸铁材质时即可满足使用需求，通过盖板5本身的重力和盖板5对膜材6的摩擦力可以起到将膜材6定位夹紧的作用，凹槽7的深度应该低于底板4的厚度，方便底板4安装，互相接触的端面的粗糙度等级最好为it8级，可以保证两个焊接台18接触时的紧密性，从而降低缝隙，使焊接时膜材6的下方处于水平且没有缝隙，防止膜材6出现棱角影响质量。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，为了保证焊接缝隙的位置从而保证焊接质量，应设置有相应的用于确保焊接位置的结构，所述工作台1的台面上设置有用于放置所述移动板3的墨线框17，很显然的，墨线框17可以为一个包纳移动板3的方形框，也可以为一条直线或者虚线，均可以满足使用需求。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，为了使工作台1可以满足焊接的需求，应该有相应的焊接的结构，所述工作台1上通过支撑柱8安装有用于膜材6焊接的焊接座14，且所述焊接座14的上部设置有液压伸缩杆9，所述液压伸缩杆通过横梁10设置在所述支撑柱8上，所述焊接座14包括最下部的热压熨台11，所述热压熨台11的上部设置有锥形连接台12，所述热压熨台11内部嵌入设置有用于加热的加热体13，所述加热体13上还设置有温度传感器，所述热压熨台11的材质为铸铁材质，很显然的，热压熨台11只需要为导热性好的材质即可，同时温度传感器与加热体13之间应该设置有相应的控制器，可以控制加热体13的温度处于适宜温度，不会过高或者过低，影响膜材6之间的焊接。
29.本实用新型的使用方法：将膜材6放入到承载板2上，并通过盖板5压紧，同时使膜材6待焊接的边缘位于焊接台18的边缘，将两个承载板2放置在移动板3的凹槽7内，并使两个焊接台18接触，将移动板3放在墨线框17内，通过焊接座14进行焊接，焊接时重复上述安装膜材6的操作，焊接完成后取下焊接完成的移动板3，并放置新的移动板3，继续进行膜材6的焊接。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。