一种热缩管位置调整机构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种热缩管位置调整机构。


背景技术：

2.自动焊接机通常用于焊接灯珠或端子。以端子为例，在焊接后，导线和端子的引脚连接处通常是裸露的，因此为了达到防水防尘的目的，通常还需要在连接处套设热缩管，然后通过热缩枪进行热缩包覆，使灯珠引脚和导线端部被包覆，实现对焊接处的防护，提高其使用安全性和使用寿命。
3.如图1所示，现有的自动焊接机上，通常是直接将热缩管预先套设在导线上，待焊接完成后，通过推送机构将热缩管推送到焊接处，然后直接热缩包覆。这样能够在一定程度上起到防尘防水保护，但是对于大多数端子，其引脚根部往往存在弯折，推送机构推送热缩管的时候，热宿管前端往往会卡在弯折处，无法将端子根部完全覆盖，导致热缩完成后，端子引脚根部仍然有细微部分裸露在外。当裸露处遇到导电性物质后，仍然存在短路、漏电等安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热缩管位置调整机构，以使使热缩管能够完全包覆焊接点，提高防护效果。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种热缩管位置调整机构，设置在焊接机上，其特征在于，包括底座、抖动轮、轮架、驱动电机和滑移组件，所述轮架通过滑移组件滑动连接在所述底座上，所述驱动电机安装在所述轮架上并通过紧固螺钉固定，所述抖动轮与所述驱动电机的电机轴同轴连接，所述抖动轮的外周至少设有一圈拨动叶片。
6.在上述的热缩管位置调整机构中，所述抖动轮包括筒状本体，所述筒状本体套设在所述驱动电机外，且所述筒状本体远离轮架的一端与所述驱动电机的电机轴同轴连接，所述筒状本体外周至少有一端上设有一圈拨动叶片。
7.在上述的热缩管位置调整机构中，所述筒状本体外周的中间处设有一圈刷毛。
8.在上述的热缩管位置调整机构中，所述滑移组件包括滑轨、滑块、连接板、第一连杆、直角摆臂、摆臂座和第二连杆，所述滑轨安装在所述底座上，所述连接板通过滑块滑动连接在滑轨上，所述轮架固连在连接板上，所述第一连杆一端与连接板连接，另一端与直角摆臂的一端连接，所述直角摆臂的另一端与第二连杆连接，所述直角摆臂转动连接在所述摆臂座上，所述第二连杆用于与凸轮机构连接。
9.在上述的热缩管位置调整机构中，所述轮架包括立柱和设置在立柱上的电机座，所述电机一端嵌入安装在电机座内，所述立柱上开设有竖向设置的条形孔，所述立柱通过穿过所述条形孔的螺钉上下可调的安装在连接板上。
10.在上述的热缩管位置调整机构中，所述电机座远离电机的一侧设置有电机罩，所述电机罩与所述抖动轮的侧壁贴靠。
11.与现有技术相比，本热缩管位置调整机构具有以下优点：通过对热缩管的位置进行细微调节，使其能够完全覆盖端子引脚以及焊接处，从而提高热缩管的防尘、防水效果。
附图说明
12.图1是现有技术中的热缩管被卡主时的位置示意图。
13.图2是实施例的热缩管位置调整机构的结构示意图。
14.图3是实施例的抖动轮安装结构的剖面示意图。
15.图4是实施例的电机安装示意图。
16.图5是另一实施例的抖动轮的结构示意图。
17.图6是本实用新型应用在焊接机上的局部结构示意图。
18.图7是图6的a处放大图。
19.图8是经过本机构调整后的热缩管位置示意图。
20.图中，1、底座；2、抖动轮；2a、筒状本体；2b、拨动叶片；2c、刷毛；3、轮架；3a、立柱；3a1、条形孔；3b、电机座；3c、电机罩；4、驱动电机；5、滑移组件；5a、滑轨；5b、滑块；5c、连接板；5d、第一连杆；5e、直角摆臂；5f、摆臂座；5g、第二连杆；6、热缩管；7、导线；8、端子；9、引脚。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过各参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.如图2、图6所示，本实用新型的热缩管6位置调整机构，设置在焊接机上，包括底座1、抖动轮2、轮架3、驱动电机4和滑移组件5，轮架3通过滑移组件5滑动连接在底座1上，驱动
电机4安装在轮架3上，抖动轮2与驱动电机4的电机轴同轴连接。利用驱动电机4带动抖动轮2，使抖动轮2作用在热缩管6上，采用振动的方式对热缩管6的位置微调。
27.具体的说，滑移组件5包括滑轨5a、滑块5b、连接板5c、第一连杆5d、直角摆臂5e、摆臂座5f和第二连杆5g，滑轨5a安装在底座1上，连接板5c通过滑块5b滑动连接在滑轨5a上，轮架3固连在连接板5c上，第一连杆5d一端与连接板5c连接，另一端与直角摆臂5e的一端连接，直角摆臂5e的另一端与第二连杆5g连接，直角摆臂5e转动连接在摆臂座5f上，第二连杆5g用于与凸轮机构连接。利用摆臂功能的摆动，将凸轮机构的动力转变为驱动轮架3滑移的动力，使轮架3上的抖动轮2能够靠近和远离热缩管6，为热缩管6位置的微调提供方便。
28.结合图3和图4具体的说，抖动轮2包括筒状本体2a，筒状本体2a套设在驱动电机4外，且筒状本体2a远离轮架3的一端与驱动电机4的电机轴同轴连接，筒状本体2a外周的两端上均设有一圈拨动叶片2b。
29.轮架3包括立柱3a和设置在立柱3a上的电机座3b，电机一端嵌入安装在电机座3b内，立柱3a上开设有竖向设置的条形孔3a1，立柱3a通过穿过条形孔3a1的螺钉上下可调的安装在连接板5c上。这样既可对抖动轮2的位置进行上下调整，从而使其能够更好的与热缩管6进行接触。另外，在电机座3b远离电机的一侧设置有电机罩3c，电机罩3c与抖动轮2的侧壁贴靠。这样大部分环境中粉尘能够被隔绝在电机罩3c外，可以起到防尘作用，对驱动电机4进行一定程度的保护。
30.实施例2：
31.本实施例与实施例的方案基本相同，不同之处在于：如图5所示，本实施例中对抖动轮2进行了改进，在抖动轮2的筒状本体2a外周上增加了一圈刷毛2c，刷毛2c位于两圈拨动叶片2b之间。由于刷毛2c相对于拨动叶片2b更加柔和，其与热缩管6接触时振动更小，因此能够避免热宿管回弹，从而提高抖动轮2对热缩管6的调整效果。
32.如图6-图8所示，本实用新型的热缩管6位置调整机构安装在焊接机上，其工位位于热缩枪工位的前面，利用其对热缩管6的位置微调后再进行热缩。具体原理是：本使用时，滑移组件5将轮架3推送到靠近焊接机的转运盘处，使抖动轮2的拨动叶片2b与转运盘上端子8与导线7焊接处套设的热缩管6接触。此时热缩管6处于未热缩状态，因此可以在该处滑动。通过驱动电机4转动使拨动叶片2b轮流敲击热缩管6，使连接导线7向下弯曲，通过敲击振动使热缩管6的一端在重力辅助作用下能够完全套住端子8引脚9的根部，实现对热缩管6位置的微调，然后通过转运盘运往下一个工位进行热缩，从而保证热缩后的热缩管6能够完全包覆住端子8的引脚9根部。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。