一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具的制作方法

1.本实用新型属于塑胶注塑模具技术领域，具体涉及一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具。


背景技术：

2.汽车座椅以栏板为骨架，再填充弹性材料并蒙以皮套制成，栏板一般通过塑胶模具注塑成型，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。
3.栏板为了后期安装一般会在其本身上设有通孔，而现有的栏板在成形后会通过通孔卡在模具上，不利于栏板与动模和定模进行脱模，大大降低了设备的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的栏板在成形后会通过通孔卡在模具上，不利于栏板与动模和定模进行脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，包括底座，所述底座的上方安装有活动模，所述活动模的截面为矩形环状结构；
6.所述活动模对称的两侧分别水平安装有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的外侧均水平安装有移动组件，所述第一模具的一端插入至活动模中；
7.所述活动模与第二模具之间安装有垫板，所述第二模具靠近活动模的一侧对称安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均贯穿垫板，并抵在第一模具上。
8.优选的，所述底座的上方安装有顶板，所述顶板的底部垂直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装在活动模的顶部。
9.优选的，所述垫板上从左至右贯穿开设有两个通孔，两个所述伸缩杆分别安装在两个通孔中，所述通孔中沿垂直方向上开设有安装槽，所述安装槽中安装有限位杆，所述伸缩杆端部的外侧开设有卡槽，所述限位杆的一端可插入至卡槽中；
10.所述安装槽中安装有弹簧，所述弹簧的一端抵在限位杆上，所述限位杆靠近第二模具一侧的端部为圆弧状结构。
11.优选的，所述第一模具靠近第二模具的一侧开设有两个凹槽，两个所述伸缩杆的一端可分别插入至两侧的凹槽中。
12.优选的，所述移动组件包括侧板和侧板内部水平安装的液压杆，所述侧板垂直安装在顶板与底座之间；
13.其中一个所述液压杆的一端固定安装在第一模具上，另一个所述液压杆的一端固定安装在第二模具上。
14.优选的，所述顶板与底座之间对称安装有两个固定杆，所述活动模的两侧均从上至下贯穿开设有安装孔，所述活动模通过两个安装孔分别安装在两侧的固定杆上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型设置了位于活动模与第二模具之间的垫板，在脱模时，移动组件带动第二模具向活动模的外侧移动，在此过程中垫板粘接在成品上，从而让固定杆与成品进行脱模。
17.(2)本实用新型设置了位于活动模上相互配合的顶板和电动伸缩杆，电动伸缩杆启动，带动活动模在第一模具和垫板之间往复升降，在此过程中固定杆处于垫板中，从而让成品与第一模具和垫板进行脱模，活动模复位后，第一模具在移动组件的作用下将成品从活动模中推出，从而完成成品与活动模的脱模操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型固定杆与第一模具的局部剖视图；
20.图3为图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型活动模与固定杆的配合示意图；
22.图中：1、底座；2、液压杆；3、侧板；4、第一模具；5、活动模；6、固定杆；7、电动伸缩杆；8、垫板；9、顶板；10、第二模具；11、伸缩杆；12、卡槽；13、通孔；14、限位杆；15、安装槽；16、弹簧；17、安装孔；18、凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于有通孔栏板的塑胶注塑用模具，包括底座1，底座1的上方安装有活动模5，活动模5的截面为矩形环状结构；
25.活动模5对称的两侧分别水平安装有第一模具4和第二模具10，第一模具4和第二模具10的外侧均水平安装有移动组件，第一模具4的一端插入至活动模5中；
26.活动模5与第二模具10之间安装有垫板8，第二模具10靠近活动模5的一侧对称安装有两个固定杆6，两个固定杆6的一端均贯穿垫板8，并抵在第一模具4上。
27.通过上述技术方案：
28.具体，该装置通过底座1、第一模具4、活动模5、固定杆6、垫板8、第二模具10和移动组件组成，两个移动组件启动后将第一模具4的一端插入至活动模5中，同时通过第二模具10将垫板8抵在活动模5上，同时固定杆6抵在第一模具4上，此时熔融状态下的塑料通过注塑管注入第一模具4、活动模5和垫板8之间，注塑管一般安装在活动模5上，注塑管图中未画出，在脱模时，移动组件带动第二模具10向活动模5的外侧移动，在此过程中垫板8粘接在成品上，从而让固定杆6与成品进行脱模。
29.进一步的，针对上述所设置的移动组件，移动组件包括侧板3和侧板3内部水平安装的液压杆2，侧板3垂直安装在顶板9与底座1之间；
30.其中一个液压杆2的一端固定安装在第一模具4上，另一个液压杆2的一端固定安
装在第二模具10上，两个侧板3将两个液压杆2分别安装在第一模具4和第二模具10的外侧，通过液压杆2方便将第一模具4和第二模具10分别作用到活动模5的两侧。
31.请参阅图1和图4所示，底座1的上方安装有顶板9，顶板9的底部垂直安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端固定安装在活动模5的顶部。
32.通过上述技术方案：
33.具体，该装置通过顶板9、电动伸缩杆7和活动模5组成，电动伸缩杆7启动，带动活动模5在第一模具4和垫板8之间往复升降，在此过程中伸缩杆11处于垫板8中，从而让成品与第一模具4和垫板8进行脱模，活动模5复位后，第一模具4在移动组件的作用下将成品从活动模5中推出，从而完成成品与活动模5的脱模操作。
34.进一步的，针对上述所设置的活动模5，顶板9与底座1之间对称安装有两个固定杆6，活动模5的两侧均从上至下贯穿开设有安装孔17，活动模5通过两个安装孔17分别安装在两侧的固定杆6上，通过安装孔17让活动模5可稳定的在固定杆6上往复升降。
35.请参阅图2-图3所示，垫板8上从左至右贯穿开设有两个通孔13，两个伸缩杆11分别安装在两个通孔13中，通孔13中沿垂直方向上开设有安装槽15，安装槽15中安装有限位杆14，伸缩杆11端部的外侧开设有卡槽12，限位杆14的一端可插入至卡槽12中；
36.安装槽15中安装有弹簧16，弹簧16的一端抵在限位杆14上，限位杆14靠近第二模具10一侧的端部为圆弧状结构。
37.通过上述技术方案：
38.具体，该装置通过伸缩杆11、垫板8、第二模具10、卡槽12、通孔13、限位杆14、安装槽15和弹簧16组成，当伸缩杆11在垫板8上向外移动，且限位杆14处于卡槽12的一侧时，限位杆14在弹簧16的作用下卡进卡槽12中，避免伸缩杆11继续向外移动，同时在此过程中伸缩杆11的端部处于通孔13的内部，不会影响到成品与垫板8脱模，当伸缩杆11向第一模具4的一侧移动时，通过限位杆14端部圆弧状结构让限位杆14自动进入安装槽15的内部，方便伸缩杆11抵在第一模具4上。
39.进一步的，针对上述所设置的卡槽12，第一模具4靠近第二模具10的一侧开设有两个凹槽18，两个伸缩杆11的一端可分别插入至两侧的凹槽18中，通过凹槽18方便伸缩杆11卡进第一模具4中，同时通过凹槽18对卡槽12进行保护，避免熔融状态下的塑胶进入卡槽12中。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。