一种用于耐老化HDPE双壁波纹管加工的挤塑成型设备的制作方法

一种用于耐老化hdpe双壁波纹管加工的挤塑成型设备
技术领域
1.本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及到一种用于耐老化hdpe双壁波纹管加工的挤塑成型设备。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料；hdpe波纹管材在加工过程中需要将搅拌过后的高分子原料投入到注塑设备中，然后通过注塑机生成产品，注塑是否均匀直接影响到产品的质量。
3.注塑机螺杆的长径比是注塑机的重要参数之一，与注塑机的塑化能力以及塑化质量息息相关；螺杆的长径比太小，原料在料筒中的停留时间不足，塑化不够充分，不够均匀，难以保证产品的质量；螺杆的长径比过长，会提高占地面积，使组装更为复杂，提高了生产成本。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于耐老化hdpe双壁波纹管加工的挤塑成型设备，用于解决现有的注塑机螺杆长径比不易调节，螺杆的长径比太小，原料在料筒中的停留时间不足，塑化不够充分，不够均匀，难以保证产品的质量；螺杆的长径比过长，会提高占地面积，使组装更为复杂，提高了生产成本的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
6.一种用于耐老化hdpe双壁波纹管加工的挤塑成型设备，包括第一机架和第二机架，所述第一机架的上表面设置有注塑组件，所述注塑组件的一侧设有冷却组件；
7.所述第一机架的内侧壁上安装有滑槽，所述第二机架的侧面设置有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块设置在滑槽内，所述第二机架内设置有固定组件；
8.所述固定组件包括固定电机，所述固定电机的输出端通过联轴器与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端与限位块连接，所述螺杆上设置有安装平台，所述安装平台上固定有多个液压杆，所述液压杆的顶部与固定板连接；
9.所述注塑组件包括注塑电机，所述注塑电机的底部固定在第一机架上，所述注塑电机的输出端通过联轴器与注塑螺杆连接，所述注塑螺杆的外部设置有料筒，所述料筒的一端设有出料口，料筒上设置有进料斗。
10.本实用新型的进一步设置为：所述冷却组件包括多个风机，所述风机固定安装在第一机架上，所述风机上设有出风口，所述出风口正对料筒设置。
11.本实用新型的进一步设置为：所述料筒的上设置有多个电加热圈。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第二机架的底部设置有多个可锁定的万向轮。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第二机架的其中一端上设置有多个固定卡扣，所述固定卡扣包括连接件，所述连接件固定在第二机架上，所述连接件上安装有卡扣。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第二机架的内侧顶部上设置有多个安装板。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.设置有第一机架、第二机架，第二机架能够通过滑槽沿着第一机架来回移动，第二机架内设置有固定组件，包括固定电机，固定电机的输出端通过联轴器与螺杆的一端连接，螺杆的另一端与限位块连接，螺杆上设置有安装平台，安装平台上固定有多个液压杆，液压杆的顶部与固定板连接，使用时，启动固定电机驱动螺杆转动，将固定板移动到合适的位置，接着启动液压杆调整固定板的高度，从底部拖住注塑组件的前端，从而能够匹配不同长度的注塑组件，能够更具需要改变注塑组件的长径比，增加长径比从而使原料塑化更加充分均匀，也可以减少长径比，从而减少设备的占地面积。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的示意图。
19.图3是本实用新型的部分结构示意图。
20.图4是本实用新型所述滑槽、滑块的结构示意图。
21.图5是本实用新型所述固定卡扣的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
23.如图1至图5所示，本实用新型提出的一种用于耐老化hdpe双壁波纹管加工的挤塑成型设备，包括第一机架1和第二机架2，所述第一机架1的上表面设置有注塑组件，所述注塑组件的一侧设有冷却组件；
24.所述第一机架的内侧壁上安装有滑槽3，所述第二机架2的侧面设置有与滑槽3相匹配的滑块4，所述滑块4设置在滑槽3内，第二机架能够沿着滑槽来回移动，所述第二机架2内设置有固定组件；
25.所述固定组件包括固定电机5，所述固定电机5的输出端通过联轴器与螺杆6的一端连接，所述螺杆6的另一端与限位块7连接，所述螺杆6上设置有安装平台8，所述安装平台8上固定有多个液压杆9，所述液压杆9的顶部与固定板10连接，使用时，启动固定电机5驱动螺杆转动，将固定板移动到合适的位置，接着启动液压杆调整固定板的高度，从底部拖住注塑组件的前端；
26.所述注塑组件包括注塑电机11，所述注塑电机11的底部固定在第一机架1上，所述注塑电机11的输出端通过联轴器与注塑螺杆连接，所述注塑螺杆的外部设置有料筒12，所述料筒12的一端设有出料口20，料筒12上设置有进料斗13，使用时，将原料从进料斗13加入料筒，启动注塑电机11通过联轴器带动注塑螺杆转动对料筒内的原料进行搅拌，然后将原料从出料口中挤出。
27.本实用新型的进一步设置为：所述冷却组件包括多个风机14，所述风机14固定安装在第一机架1上，所述风机14上设有出风口，所述出风口正对料筒12设置，用于对料筒进行冷却。
28.本实用新型的进一步设置为：所述料筒12的上设置有多个电加热圈15，用于对料
筒12内的原料进行加热，电加热圈的数量可以根据实际需要增加或减少。
29.本实用新型的进一步设置为：所述第二机架2的底部设置有多个可锁定的万向轮16。
30.本实用新型的进一步设置为：所述第二机架2的其中一端上设置有多个固定卡扣，所述固定卡扣包括连接件17，所述连接件17固定在第二机架8上，所述连接件17上安装有卡扣18，当第二机架沿着第一机架向右移动时固定卡扣会固定在第二机架的外侧壁上，起到限位作用。
31.本实用新型的进一步设置为：所述第二机架2的内侧顶部上设置有多个安装板19，用于安装冷却组件，安装板的数量和长度可以根据实际需求进行调整，图中的数量和长度仅是为了解释说明，不应理解为对专利的限制。
32.本实用新型的使用原料如下；当需要提高注塑机螺杆的长径比时，将第二机架从第一机架中移出，然后启动固定电机5驱动螺杆转动，将固定板移动到合适的位置，接着启动液压杆调整固定板的高度，将长径比更大注塑组件的前端设置在固定板上，从而使原料塑化更加充分均匀；当厂房面积较小，需要减少设备的占地面积时，将第二机架收回第一机架中，使用长径比较小的注塑组件，从而减少组装步骤。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。