一种塑料瓶储存碎塑装置

1.本实用新型涉及塑料瓶回收技术领域，尤其是涉及一种塑料瓶储存碎塑装置。


背景技术：

2.塑料瓶行业现阶段存在的问题近年来，虽然国内塑料容器；塑料瓶行业发展势头平稳，企业规模不断扩大，但塑料容器：塑料瓶行业企业间同质化竞争现象严重，产品结构单一，材料单一，回收单一，产品附加值发展空问还很大。
3.在当今社会中，由于塑料瓶的价格低、质量轻等优越性，因此被用于各行各业。绝大部分矿泉水瓶都是一次性使用的，虽然给人们的生活带来了巨大的方便，但与此同时，也产生了严重的环境问题。数亿吨的塑料垃圾如同潮水一般流入我们生活的方方面面，并通过掩埋、焚烧等方式侵占和污染着各种生物的生存环境。
4.目前现有的塑料瓶回收方式较为复杂繁琐，需要人工进行分类、粉碎，降低了塑料瓶的粉碎效率。
5.故而亟需提出一种塑料瓶储存碎塑装置来解决所提出的问题。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶储存碎塑装置，有效提升塑料瓶破碎效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料瓶储存碎塑装置，其包括破碎机构及移送机构，所述移送机构设置在破碎机构上方，所述移送机构包括移送轨道、移送箱体及驱动装置，所述移送箱体用于放置待碎塑料瓶，所述移送箱体设置在移送轨道上，两相邻所述移送箱体通过连接机构进行连接；所述移送箱体内开设有回收腔，所述移送箱体于回收腔下方设置有回弹机构，所述回弹机构用于对回收腔内的待碎塑料瓶进行支撑，所述破碎机构包括破碎箱体，所述移送轨道设置在破碎箱体上方；所述破碎机构上方匹配设置有挤压机构，所述挤压机构用于对回收腔内的待碎塑料瓶进行下压操作。
8.在其中一个实施例中，所述移送轨道呈环形设置，所述移送轨道包括两平行设置的支撑滑轨，所述支撑滑轨一侧设置有支撑凸块，所述移送箱体两侧分别置于支撑凸块上，两所述支撑凸块之间存在间距。
9.在其中一个实施例中，所述连接机构包括设置在移送箱体一侧的第一连接杆及设置在移送箱体另一侧的第二连接杆，所述第一连接杆一端设置有第一连接部，所述第二连接杆一端设置有第二连接部，相邻两所述移送箱体通过其中一移送箱体的第一连接部与其中另一移送箱体的第二连接部连接。
10.在其中一个实施例中，所述第一连接部包括横向设置的两第一夹板，两所述第一夹板之间设置有第一限位柱，第二连接部包括竖向设置的两第二夹板，两所述第二夹板之间设置有第二限位柱，所述第一限位柱与第二限位柱呈十字交叉设置。
11.在其中一个实施例中，所述回弹机构包括两门板、合页及回复弹簧，所述门板通过
合页与移送箱体底端部进行连接，所述回复弹簧置于合页下方；两所述门板分别相对设置在移送箱体底端部两侧，两所述门板之间存在间距。
12.在其中一个实施例中，还包括顶瓶机构，所述顶瓶机构设置在移送轨道下方，所述顶瓶机构包括顶杆，所述顶杆的截面直径小于两所述门板的间距。
13.在其中一个实施例中，所述驱动装置包括设置在移送箱体一侧的驱动齿轮及设置在移送机构一侧的驱动机构，所述驱动齿轮通过连杆与移送箱体连接，所述驱动机构包括齿轮带、驱动轮及驱动座，所述驱动轮通过连轴设置在驱动座一侧，所述齿轮带绕设在驱动轮外侧部，所述齿轮带与驱动齿轮啮合设置。
14.在其中一个实施例中，所述驱动机构数量至少为两个，每个齿轮带带动驱动齿轮的输送距离大于相邻两驱动齿轮的间距。
15.在其中一个实施例中，所述破碎机构包括破碎箱体，所述移送轨道设置在破碎箱体上方，所述破碎箱体上端部周侧设置有围板，所述围板呈漏斗状构造；所述破碎机构还包括驱动电机，所述破碎箱体内设置有两破碎辊，两所述破碎辊的中心设置有转轴，其中一转轴与驱动电机连接，两所述破碎辊周侧均匀设置有破碎刀。
16.在其中一个实施例中，所述挤压机构包括输送导轨、挤压部及驱动部，所述挤压部可活动地设置在输送导轨内，所述驱动部用于带动挤压部沿输送导轨方向进行移动。
17.综上所述，本实用新型一种塑料瓶储存碎塑装置通过将待碎塑料瓶放置在移送箱体内，配合驱动机构带动移送箱体沿移送轨道方向输送至破碎机构上方，再利用挤压机构将回收腔内的待碎塑料瓶下压至破碎箱体内，进而实现对塑料瓶的破碎操作，有效提升塑料瓶破碎效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种塑料瓶储存碎塑装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种塑料瓶储存碎塑装置隐藏破碎机构后的结构示意图；
20.图3为本实用新型移送轨道的结构结构图；
21.图4为本实用新型挤压机构的结构结构图；
22.图5为本实用新型两移送箱体的组合结构图；
23.图6为本实用新型移送箱体的结构示意图；
24.图7为本实用新型移送箱体另一视角的结构示意图；
25.图8为本实用新型驱动装置的结构示意图；
26.图9为本实用新型破碎机构的结构示意图；
27.图10为本实用新型破碎辊的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1至图10所示，本实用新型一种塑料瓶储存碎塑装置，包括破碎机构 100及移送机构200，所述移送机构200设置在破碎机构100上方，所述移送机构200包括移送轨道210、移送箱体220及驱动装置230，所述移送轨道210呈环形设置，本实施例中，移送轨道210的四个角落处均为圆弧状轨道构造，以方便移送箱体220进行转向调节；所述移送箱体220用于放置待碎塑料瓶300，所述移送箱体220设置在移送轨道210上，两相邻所述移送箱体220通过连接机构240进行连接，从而使得移送轨道210上的移送箱体220收尾相连，所述连接机构240可进行折弯操作，从而方便移送箱体220进行转向操作，使得移送箱体220能沿移送轨道210方向在驱动装置230的带动下循环进行移送，进而将移送箱体220移送至破碎机构100上方。
32.具体地，所述移送轨道210包括两平行设置的支撑滑轨211，所述支撑滑轨 211一侧设置有支撑凸块212，所述移送箱体220两侧分别置于支撑凸块212上，两所述支撑凸块212之间存在间距，以方便移送箱体220内的待碎塑料瓶300 从支撑凸块212之间的间距空间掉落至下方的破碎机构100内。
33.所述连接机构240包括设置在移送箱体220一侧的第一连接杆241及设置在移送箱体220另一侧的第二连接杆242，所述第一连接杆241一端设置有第一连接部243，所述第二连接杆242一端设置有第二连接部244，相邻两所述移送箱体220通过其中一移送箱体220的第一连接部243与其中另一移送箱体220 的第二连接部244连接，实现两相邻移送箱体220连接的效果，同时也能使得两相邻移送箱体220在沿移送轨道210进行输送时能形成相互推送或相互拉扯的关系，从而保证移送箱体220能整体沿移送轨道210方向进行输送。
34.进一步地，所述第一连接部243包括横向设置的两第一夹板2431，两所述第一夹板2431之间设置有第一限位柱2432，第二连接部244包括竖向设置的两第二夹板2441，两所述第二夹板2441之间设置有第二限位柱2442，所述第一限位柱2432与第二限位柱2442呈十字交叉设置，从而实现将第一连接部243 与第二连接部244稳固连接的效果，进而也实现两相邻移送箱体220连接的效果。
35.所述移送箱体220内开设有回收腔221，所述待碎塑料瓶300置于回收腔 221内，为提高移送箱体220的运送能力，回收腔221可根据需要设置成较大空间，以使得更多的待碎塑料瓶300置于回收腔221内并随着移送箱体220一并沿移送轨道210方向进行输送。
36.所述移送箱体220于回收腔221下方设置有回弹机构250，所述回弹机构 250用于对回收腔221内的待碎塑料瓶300进行支撑，防止待碎塑料瓶300在随着移送箱体220移送过程中掉落出回收腔221而影响后续塑料瓶粉碎工序的正常运行。
37.所述回弹机构250包括两截面呈半圆弧状的门板251、合页252及回复弹簧 253，所述门板251通过合页252与移送箱体220底端部进行连接，所述回复弹簧253置于合页252下方，所述回复弹簧253用于提供对门板251的支撑或回复所需作用力；在其他实施例中，回复弹簧253功能可通过扭转弹簧来实现，此为已知结构，在此不必赘述。
38.两所述门板251分别相对设置在移送箱体220底端部两侧，两所述门板251 之间存在间距，以在对回收腔221内的待碎塑料瓶300进行支撑的同时也降低了门板251翻转的角度，进而方便待碎塑料瓶300能轻易地从回收腔221内掉落出来。
39.所述驱动装置230包括设置在移送箱体220一侧的驱动齿轮231及设置在移送机构200一侧的驱动机构232，所述驱动齿轮231通过连杆233与移送箱体200连接，所述驱动机构232包括齿轮带2321、驱动轮2322及驱动座2323，所述驱动轮2322通过连轴2324设置在驱动座2323一侧，所述齿轮带2321绕设在驱动轮2322外侧部，所述齿轮带2321与驱动齿轮231啮合设置，所述驱动轮2322转动带动齿轮带2321进行转动，进而使得齿轮带2321带动驱动齿轮231 沿移送轨道210方向进行运动，从而实现对移送箱体220的输送操作。
40.在其中一个实施例中，所述齿轮带2321至少连接两个移送箱体220的驱动齿轮231，从而保证当前一个移送箱体220的驱动齿轮231脱离与齿轮带2321 连接时，后续移送过来的另外一个移送箱体220的驱动齿轮231仍与齿轮带2321 进行连接，使得齿轮带2321始终保持至少连接两个移送箱体220的驱动齿轮231 的效果，进而保证了移送轨道210上移送箱体220的可持续输送效果。
41.在其他实施例中，所述驱动机构232数量至少为两个，每个齿轮带2321带动驱动齿轮231的输送距离大于相邻两驱动齿轮231的间距，从而当前一个移送箱体220的驱动齿轮231与前一个齿轮带2321脱离后，会移送到后一个齿轮带2321下方继续沿移送轨道210方向运动；同时，后一个移送箱体220的驱动齿轮231则移送到前一个齿轮带2321下方，并在前一个齿轮带2321的带动下沿移送轨道210方向运动，在保证了移送轨道210上移送箱体220的可持续输送效果的同时，也提高了移送箱体220的输送时的驱动力。
42.所述破碎机构100包括破碎箱体110，所述移送轨道210设置在破碎箱体110 上方，所述破碎箱体110上端部周侧设置有围板120，所述围板120呈漏斗状构造，以将破碎箱体110的进料口进行围设，使得从移送箱体220的回收腔221 内掉落下来的待碎塑料瓶300从进料口进入到破碎箱体110内进行粉碎操作；所述破碎箱体110下方设置有回收箱体(图未示)，以对经破碎箱体110粉碎操作后的塑料瓶进行收集操作。
43.具体地，所述破碎机构100还包括驱动电机130，所述破碎箱体110内设置有两破碎辊140，两所述破碎辊140的中心设置有转轴141，其中一转轴141与驱动电机130连接，两所述破碎辊140周侧均匀设置有破碎刀142，所述驱动电机130带动转轴141进行转动，进而使得其中一个破碎辊140进行转动，进而实现将破碎箱体110上的待碎塑料瓶300带动至两破碎辊140的破碎刀142之间进行破碎操作的效果。
44.在一个实施例中，所述破碎机构100上方匹配设置有挤压机构400，所述挤压机构400用于对回收腔221内的待碎塑料瓶300进行下压操作，从而将随着移送箱体220移送到破碎机构100上方的待碎塑料瓶300进行下压操作，使得回收腔221内的待碎塑料瓶300掉落至下方的破碎箱体110内，进而进行后续的破碎工序操作；具体地，回收腔221内的待碎塑料瓶300收到挤压机构400 的下压作用后，门板251同步进行翻转操作，待碎塑料瓶300失去门板
251的支撑作用后掉落至下方的破碎箱体110内，挤压机构400持续运作，会继续对掉落至破碎箱体110内的待碎塑料瓶300持续施力，使得待碎塑料瓶300能轻松地进入到破碎辊140之间进行破碎操作，有效提高塑料瓶破碎效率。
45.进一步地，所述挤压机构400包括输送导轨410、挤压部420及驱动部430，所述挤压部420可活动地设置在输送导轨410内，所述驱动部430用于带动挤压部420沿输送导轨410方向进行移动，从而实现对回收腔221内的待碎塑料瓶300进行下压操作。
46.在一个实施例中，所述塑料瓶储存碎塑装置还包括顶瓶机构500，所述顶瓶机构500设置在移送轨道210下方，用于对经过其上方的移送箱体220内的待碎塑料瓶300进行顶出操作，使得待碎塑料瓶300脱离出回收腔221或使得待碎塑料瓶300向上运动至预设工位进行后续操作等，譬如将待碎塑料瓶300上顶至瓶盖分离工位，以对尚未进行瓶盖分离的待碎塑料瓶300进行瓶盖分离操作。
47.具体地，所述顶瓶机构500包括顶杆510，所述顶杆510的截面直径小于两所述门板251的间距，从而方便顶杆510从两门板251的间距空间处进入到回收腔221内，实现对待碎塑料瓶300的顶出操作；所述顶杆510可通过外部驱动结构带动进行上下移动，实现将待碎塑料瓶300从回收腔221顶出的操作，此为已知结构，在此不必赘述。
48.在一个实施例中，所述塑料瓶储存碎塑装置还包括抓取机构，所述抓取机构用于将待碎塑料瓶300从其他位置移送至移送箱体220的回收腔221内，从而方便实现自动对待碎塑料瓶300进行移送的效果。
49.本实用新型具体工作时，根据需要会在移送轨道210内的移送箱体220内分别填装待碎塑料瓶300，随着驱动装置230的运作，移送箱体220会沿移送轨道210方向输送至破碎机构100上方；挤压机构400开始运动，挤压部420在驱动部430的带动下沿输送导轨410方向向下进行移动，挤压部420对回收腔 221内的待碎塑料瓶300进行下压操作，当待碎塑料瓶300受到的挤压部420的下压作用力大于弹簧对门板251的初始作用力时，门板251开始进行翻转运动，回收腔221下端部开口变大，待碎塑料瓶300从回收腔221下端部的开口处掉落至破碎箱体110内，此时，驱动电机130开始运作，从而使得破碎辊140开始进行转动，进而利用破碎刀142实现对待碎塑料瓶300的破碎操作，有效提升塑料瓶破碎效率。
50.综上所述，本实用新型一种塑料瓶储存碎塑装置通过将待碎塑料瓶300放置在移送箱体220内，配合驱动机构232带动移送箱体220沿移送轨道210方向输送至破碎机构100上方，再利用挤压机构400将回收腔221内的待碎塑料瓶300下压至破碎箱体110内，进而实现对塑料瓶的破碎操作，有效提升塑料瓶破碎效率。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。